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挖孔桩技术交底
施工准备
（1）做好施工场地平整工作，四周设置排水沟，出土路线畅通，安装好提升设备，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行复核，经监理工程师同意后，开挖桩身土方。
（3）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要之逐项得到落实。
挖孔
（1）采用人工配风镐挖孔，孔口设置提升架，将挖开的土石渣运出孔外，
（2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100mm，并高出现场地面200mm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。上下护壁间的搭接长度不少于50mm
（3）护壁砼采用桩身砼的配合比拌和。
（4）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（5）护壁砼的内模拆除，在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
（6）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
（7）桩端入岩，手风钻难于作业时，采用无声破碎方法进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，做好安全防护措施。
（8）在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置。
（9）挖孔到达设计深度后，进行孔底处理，做到孔底表明无松渣、泥、沉淀土。
支撑护壁
护壁采用现浇砼内齿式，模板分节的高度100cm，每节模板安装，严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。其示意图如下：

孔内爆破施工
（1）导火线作燃烧速度试验，据以决定导火索所需长度，当孔深超过10m时采用电雷管引爆。
（2）采用打眼放炮，严禁裸露药包，对于风化砂岩炮眼深度为1.0m，炮眼数目、位置和斜插方向，按现场岩层断面方向来定，中间集中掏心，四周斜插挖边。
（3）装药量严格控制，以松动为主，
（4）炮眼附近的支撑进行加固，以免支撑炸坏引起塌孔。
（5）孔内放炮后迅速放入空压机管排烟。
（7）一个孔内进行爆破作业时，其他孔内施工人员撤到地面，100m安全范围内不得有人。
成孔检查、钢筋笼的制作与安放
（1）成孔后，使用探孔器探孔，质量标准见下表：
项目
允许偏差
孔的中心偏位（mm）
群桩：100，单排桩：50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
小于0.5％
孔深
比设计深度超深不小于50mm
（2）钢筋笼分节制作，分段后的主筋接头相互错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50％，且接头错开距离大于50cm，主筋闪光对焊接长，其外观检查符合下列要求：
1、接头处不得有横向裂纹；
2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3、接头处的弯折角不得大于3o;
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（3）节段间采用单面搭接焊连接，搭接长度为主筋直径的10～15倍，外观检查符合下列要求：
1、焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；
2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3、咬边深度小于0.5mm，不得有气孔及夹渣现象。
（4）钢筋加工的偏差范围见下表：
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
±20
螺旋筋间距

±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
直径
±5
保护层厚度
±10
（5）每套钢筋笼加工成型后，挂标识牌。
（6）将第一节钢筋笼吊入孔内，用型钢穿过钢筋笼临时将首节钢筋笼支撑于支架平台上，进行第二节钢筋笼的焊接，之前将接头处主筋打角度，保证焊接后主筋同轴，焊接完毕后用25T汽车吊将两节钢筋笼一起吊起，取掉临时支撑型钢，使钢筋笼下放，如此循环，直至钢筋笼全部安装完毕。
（7）钢筋笼在制作时事先应将定位环按设计位置安装好，每断面4根按900分布，同时将3根声测管对称安装在钢筋笼内，接头采用套管接头，声测管灌满清水并将端口密封，以免混凝土灌注时混凝土挤入管内而造成声测管堵塞失灵。
（8）钢筋笼最上节入孔后，采用临时钢筋使之固定于孔口，以防钢筋笼偏位和砼浇灌时钢筋笼上浮。
（9）上述工作经监理工程师检查合格后进行砼浇灌的准备工作。
导管安装
将钢筋笼固定就位后，根据孔深计算导管长度，吊放内径250mm的钢导管。
浇灌砼
（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等情况时，配备发电机，保证砼的连续浇筑。
（2）灌注桩身砼，严禁井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
（3）桩身砼采用泵送，在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当孔内积水过深,采用水下砼灌注施工。
4）砼采用导管法浇注，施工时导管应对准孔中心，桩顶以下2.0m的砼，依靠自重坠落沉实，不必再用人工振捣，在此线以上灌注的砼采用插入式振动器和人工插实相结合的方法。
（5）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（6）灌注桩身砼时，工地试验员留置试块，桩长大于等于20m，每根桩3组（9件），桩长小于20m，每根桩2组（6件），并及时提出试验报告。
（7）砼灌至桩顶以后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净，保证桩顶比设计高2～3cm，施工承台前凿毛处理。
安全技术措施
（1）挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，当桩孔开挖深度超过5m时，在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。
（2）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
（3）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，并安置醒目警示标志，以防行人坠入。
（4）有水眼用防水炸药，尽量避免盲炮，如有盲炮按下面办法处理：
a.发现盲炮或怀疑有盲炮，立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在孔口附近设明显标志，并采取相应的安全措施,不准无关人员下井；
　　b.难处理的盲炮，请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；
c.禁止拉出或掏出起爆药包；
　　d.电力起爆发生盲炮时，立即切断电源，及时将爆破网路短路；
　　e.盲炮处理后，仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，采取预防措施；
　　f.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
　 g.处理浅眼孔内爆破的盲炮采用下列方法：
　　 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
　　 打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m，为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
　　 用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
　　 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
产品保护
（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，用支架支起，以免造成弯曲和错用。雨天时用彩条布覆盖，防止锈蚀或污染。
（2）钢筋笼放入桩孔时保证保护层钢筋齐全，位置准确、有效。
（3）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
（4）桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。

挖孔桩施工监理程序：
准备工作

平整地面

测量监理检验、签认《施工放样记录表》及《水准测量记录表》
挖孔设备检查
测量放样

桩身开挖

桩径、倾斜度检查

支撑护壁

终孔，孔底清理

专业监理检查

成孔孔径、垂直度、孔深等

专业监理检查、签认《挖孔记录表》和《成孔检查表》
钢筋笼制作

专业监理检查焊接、签认《钢筋加工及安装检查表》
下放钢筋笼
钢筋笼检查

砼灌注过程控制
浇注砼

砼运输
成桩

砼拌制

专业监理旁站、签认《砼施工记录表》

签认《挖孔桩成品检查表》
材质检验

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