1、1.目的
为了加强公司作业场所粉尘爆炸危险区的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，减少事故造成的损失，依据《粉尘防爆安全规程》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司作业场所粉尘爆炸危险区的粉尘防爆安全管理。
3.职责
3.1本制度由公司安全生产领导机构制定、修订、解释，安全主管审核，公司
主要负责人核准、签发。
3.2公司总经理负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，
以及组织粉尘、火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。
3.3安全员负责组织编写，并监督本制度的落实，指导粉尘作业车间粉尘、火
2、
灾爆炸事故的预防和应急处置工作。
3.4车间负责人负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘、火灾
爆炸事故。
3.5公司生产车间负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设
备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。
3.6粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，正确使用和维护保养除尘
设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通，报告事故
隐患。
4.管理规定
4.1 粉尘爆炸危险区的划分
生产车间：粉尘释放存在连续级释放源，并同时存在粉尘爆炸性环境条件的区域。
包括：a.吸尘排风管道及除尘器内部 b
3、持续进行粉碎等工段 c. 生产设备加工部位；d.如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。
4.2粉尘防爆区的安全管理
1）生产车间，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定。应急疏散、救援通道应保持畅通。
2）生产车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和 漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，建筑照明、设备照明应达到防爆要求。所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过防静电材料或防静电制品间接接地。
3）生产车间应当配备相应的
4、灭火器材和消防沙。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施管理。
4）粉尘场所作业人员应由公司安全部门组织专门安全培训，经考核合格后，方可上岗作业。
5）粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需在粉尘爆炸危险场所进行明火作业的，应遵守下列规定：
a.有安全负责人批准并取得动火证（危险作业审批制）。
b.明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材。
c.进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。
d.进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。
6)粉尘作业车间处于建筑物
5、顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。
7)粉尘车间必须安装通风装置，所有产尘点均应装设吸尘罩，粉尘除、排系统的吸排尘管道系统的风速应不低于23m/s，风管中不应有粉尘沉降。风管内的可燃性粉尘浓度不得超过可燃粉尘爆炸下限浓度的50% 。
8)安全、通风除尘、粉尘防爆预防、防尘密封等设备设施，未经公司安全部门允许，不准更换或停止使用。
9)墙体、梁、支架、地面、设备、管道表面积聚的粉尘应及时清扫，除尘设备、管道中的粉尘应及时清理，防止粉尘积聚，清扫时，防止二次扬尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备。
10）在粉尘爆炸危险区和存在粉尘爆炸危险的设备（如除尘器）设置安全警示标识及安全生产风
6、险公告。
4.3粉尘检测和监控
1)公司生产部根据实际生产情况，制定科学合理的生产场所粉尘检测、监控机制，对车间粉尘采取有效监控，采取合理措施降低空气中粉尘含量，使之达到相关标准要求。
2)公司每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，各生产车间每季度定期开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全操作技术。
3)公司生产部应加强与生产车间门等有关部门间的沟通协作，不断改进生产技术和生产设备水平，从根源上减少甚至消除粉尘危害。
4)公司生产部应加强对生产场所的日常监测活动，认真记录监测结果。发现作业场所粉尘浓度超标要及时上报，并积极配合相关人员采取相应措施。当粉尘除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。
5)公司生产部针对粉尘验证的生产场所，为工作人员配备适当的防尘装备，用以尽量避免粉尘对生产人员的伤害。
6)生产车间严格执行公司粉尘清洁制度，每班规范清理作业场所的粉尘。
4.4本制度经总经理签发后发布实施、修订时间。
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