广汽丰田车间管理.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/1/2,#,车 间 管 理,车间主管的职责,车间安全,5 S,管理,工具设备管理,车间主管的职责,车间主管的能力与职责,车间主管必须具备哪些能力？,学历：相当大专以上学历,3,年以上车辆实际修理经验,具有对车辆故障进行检查与判断的能力,有安全生产、环境保护方面的工作经验,有一定的管理能力和较强的组织协调能力,有车辆驾驶经验,车间主管的任职条件,车间主管的能力与职责,车间主管工作职责是哪些？,车间主管的工作职责,1.,车间安全生产和环境保护,2.,车间日常管理,:,5S,现场管理,员工的考勤,班组管理,3.,业务流程管理,工具、设备、资料维护,安排车辆救援工作,4.,车间生产调度,:,派工与生产,车间维修人员工作安排,车间主管的工作职责（续）,5.,生产计划的制定,使用好,SMB,系统对车辆维修进度实施管理,6.,质量控制,:,技术攻关,质量检验,7.,故障诊断,返修控制,现场技术指导,8.,技术鉴定,:,保修判定,车间主管的工作职责（续）,9.,完善工作流程，提高工作效率,10.,与,GTMC,的交流,负责与,GTMC,售后服务科联系以取得技术支援,与,GTMC,技术信息的交流（,TI/SB,，,DTR,）,11.,各部门间的协调,12.,培训考核,组织技术培训,培养员工对公司的忠诚度，树立员工正确的 价值观,车间安全,车间安全,安全的重要性：,安全是销售店的命脉，更为一切工作的首要条件，身为管理者，必须随时注意到员工，顾客及厂房设施的工作安全。,只有确保工作安全才能避免意外事故的发生，才能保障正常营运。,惟有安全的工作环境，才能使员工安心地工作。,车间内经常会出现的危险动作有哪些？（如何预防）,洗喷油咀时应注意快速接头与车身搭铁，点火系统是否有漏电,检查底盘或拆油、水管时戴护目镜，拆油管时使用夹子，拆油箱时使用灭火器,站内每个人是否均了解急救箱的摆放位置（了解最近的医院）,系领带或穿着宽松的服装时尽量远离发动机盖打开且已发动的车辆,搬运较重零部件尽量使用手推车,烧焊、点焊时注意周围的油气,地板上有油渍或水份需立即擦干,车间安全,车间安全,站内每个人是否都知道灭火器的摆放位置,车辆只要一升起，除非是在自动举升器上，应立即架上,4,个三角架,车辆升起到定位后，将安全扣扣上,升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯,分解避震器时，尽量使用座型拆卸，同时切勿有摇晃动作,车间内绝对禁止开快车，急转弯急刹车（,5KM,）,禁烟、打闹嬉戏丢或抛工具配件,充电，接电时应注意事项,启动发动机前应做提醒动作,车间安全,车间安全检查要点：,工作人员的安全及配备是否齐全,1.,车间必须配置急救箱,2.,按操作规程使用设备,工具,定人,定岗定期保养,检修设备,.,3.,非指定试挪车人员严禁挪车,试车,.,应遵守厂区限速规定,.,各项设施物品的存放是否合乎安全要求,1.,各空气管,油管,等管路必须定期保养检查,如有龟裂,腐蚀必须更换,.,2.,各种配线管路必须定期检查,如有电线破损,插头损坏的情形,应立即修护,以维护使用的安全,.,车间安全检查要点：,车间安全,公共安全,自然灾害及车辆安全的预防措施,1.,钣金油漆厂房照明采用防暴灯装置,2.,工厂废油不排入水沟,3.,烤漆房排气口要经活性炭过滤不可直接排放附近,4.,对于天然灾害应有紧急疏散的措施,5.,设立禁止吸烟警告标识严禁吸烟,车间安全检查要点：,车间安全,工作场所的安全措施必须齐全,1.,消防设施必须齐全,定期检查,全体人员定期演习操作,2.,车间内通道畅通,不得堆放杂物,地面有箭头,限速标志,3.,车间场所是严禁烟火的,4.,非工作人员严禁进入车间,5.,维修过程应对汽油等易燃品特别注意,车间安全检查要点：,车间安全,安全宣传教育,1.,定期开展安全生产教育活动,如消防演习,安全生产月等活动,2.,每月利用晨会至少宣贯一次安全生产的重要性,.,让员工谈谈自身的感受,5 S,管理,5 S,管理,5S,理念,5S,活动起源于日本，是一种优秀的现场管理技术。,5S,是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠工作的关键点。,SEIRI,（整理）,目的：此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立,即丢弃以便有效利用空间。,按照必要性，组织和利用所有的资源，包括工具、零件或信息等,在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品。收集工作场地中不必要的东西，然后丢弃。,丢弃不必要的物品。,5 S,管理,5 S,管理,SEITON,（整顿）,目的：方便零件和工具的使用，节约时间。,将很少使用的物品放在单独的地方。,将偶而使用的物品放在你的工作场地。,将常用的物品放在你的身边。,5 S,管理,SEISO,（清扫）,目的：清除工作场所的脏污，使设备永远处于完全正常的状,态，以便随时可以使用,一个肮脏的工作环境是缺少自信的反映。,要养成保持工作场地清洁的好习惯。,SEIKETSU,（清洁）,目的：清洁是一个努力保持整理、整顿和清扫状态的,过程，防止任何可能问题的发生。,任何事情都要有助于使工作环境保持清洁，如颜色、形状、以及各种物品的布局、照明、通风、陈列架以及个人卫生。,如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾客带来良好的气氛。,5 S,管理,SHITSUKE,（自律）,目的：自律是一个通过培训等使员工具有优良意识和良好习惯，然后成为自豪的广州丰田员工。,自律形成文化基础，这是确保与社会协调一致的最起码的要求。,自律是学习规章制度方面的培训。通过这个培训，学员就可以称得上是丰田的员工。能成为丰田公司雇员的人会尊重他人、使他人感到舒心，但并非是刻意地。,5 S,管理,杜绝浪费,整理,把极少使用到的项目标示红色标签，从工作区域移开,整顿,为每一个零部件或工具规划固定的防置地点,清扫,保持洁净,清洁,制定规范以维持前,3,个“,S”,素养,管理者定期审核以维持纪律,“5S”,小结,在建立两大支柱体系的过程中,5S,管理形成,并不是说实施了,5S,管理,两大支柱就产生了,丰田,5S,管理,经过,20,多年的岁月，建立起了以两大支柱为基础的职场体质,店铺品质提高,店铺清洁,Cleanliness,的全面开展,5S,制度完善,销售店,5S,管理,Cleanliness,定义与表现,定义,清扫之后的状态和由此结果产生的清洁感,感情愉快的,氛围,表现,Cle,anliness,是决定顾客进入店内一瞬间的第一印象的要素,!,将其在整个营业时间内，全员持续开展是关键,!,具体的,cleanliness,状态是：,地面墙壁、设备接待用家具商品干净,持续的照明，店内光线充足,店员的仪表服装有清洁感,进店问好热情，接待顾客时保持微笑,音量适度，画面清晰，还有操作说明,空调温度适中,等等，对于顾客来说舒服的店,车间,5S,实务推动,了解进行各项,5S,活动时，应依附的执行原则，并找出进行,5S,改善的焦点主题。,知道如何运用适当的,5S,工具，在组织内进行,5S,的活动。,案例：,车间,5S,案例,车间,5S,案例,清 扫,清 洁,车间,5S,改善案例,工具设备管理,工具设备管理,固定式机具设备,移动式机具设备,一般手工具,专用工具（特种）,工具设备管理,A.,固定式机具设备,：,固定设备的安装，必须以配合车间流程，使用方便，维护容易为原则,使用操作应办理内训，指导使用人员正确地操作使用,指定专人管理，并依据供应厂家技术手册定期维护,固定设备应建立清册及定期保养记录表,固定设备应标识设备名称及保管人名牌,多项次固定机具设备，如：举升机，应标识编号，以利管理,如有发生损坏，故障，应立即标识,“,故障检修中,”,标识牌，避免误用,B.,移动式机具设备,:,同固定式机具设备方式,使用后保持清洁，复原定位,工具设备管理,工具设备管理,C.,一般手工具,:,造册 整个车间,分配 分配至车间相关人员，多少人一套由,DLR,自订,保管 每个保管人自行保管并造册（个人保管部份）、车间一份、保管人一份,保养 每日 使用后，每周 保管的工具,范围 清洁、润滑,盘点 每月、分时段盘点 数量、堪用度、清洁 车间主管,工具设备管理,D.,专用工具,1,.,造册与固定式机具设备同，但要增加图示与放置位,增加图示主要原因：许多专用工具是为某个专有车种 或某一个部件而设，因此在名词上难以统一，图示是辩别的最好方式。,2.,设立专人保管,3.,设立借用本,机具设备维护与管理,:,A.,机具设备应建立清册,B.,各项工具设备的使用人员必须经过内训,具备,“,三好,”,及,“,四会,”,才能使用设备,C.,设备必须定点放置,D.,工具设备的额外规范,如安全操作规范,(,举升机,),严禁事项或是提醒语等应在设备,合适位置,张贴标语牌,.,E.,建立三级保养维护制度,:,1.,一级维护,2.,二级维护,3.,三级维护,工具设备管理,工具设备管理,设立报修申请单,负责人 车间主管 服务经理,(,批示）,报修,状况,日期,复查,建议,了解,在盘点中遇有损坏遗失，公司主动补剂。（人为损坏的费用由使用者支付。使用者如欲自行购买。必须购买公司规定的厂牌。）,赔偿：,