浅谈施工作业人为失误的预防与控制.doc

浅谈施工作业过程中人为失误的预防与控制

摘 要：根据事故致因理论，事故主要是由人的不安全行为和物的不安全状态引起的。现代安全生产中，物的不安全因素具有一定的稳定性，而人则由于其自身及社会的影响，具有相当大的随意性和偶然性，也是引起事故发生的主要因素。人的失误所造成的事故占事故总数的70%-80%，它是事故发生的主要原因之一，所以做好人为失误的预防和控制，对减少事故发生具有重要意义。本文结合目前工程施工中人为安全事故时有发生的现状，对人为失误的原因进行分析，并提出相应的预防和控制措施。
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一、人为失误的定义
人为失误是指在生产操作过程中，人的行为明显偏离预订的、要求的、或希望的标准，它导致不希望的时间拖延、困难、问题、麻烦、误动作、意外事件或事故。
二、人为失误发生的时间。
根据有关数据统计，人为失误的发生时间主要有以下几个时段：
1.在企业安全管理松懈，制度执行不严的时候。
在这个时段，由于安全管理松懈，各种规章制度在执行、考核、监督上不够认真严肃，安全教育流于形式，造成作业人员思想放松，工作随意性大，极易引起安全事故的发生。
2.在工作结束、临近下班或夜间施工时。
因人的生理、心理特点而使得作业人员安全思想放松，人的体力精力下降，对事故的警惕性有所放松，遇到问题时甚至会急于求成省略工序而忙中出错；怕麻烦越项操作，因时间已到而工作还差一点收尾结束时，不按规定操作，一边工作一边拆除安全措施的行为屡见不鲜。
3.在单独分散进行工作时。
资料表明，单独工作发生习惯性违章的概率要比集中进行工作时发生的概率高得多。究其原因是因为在单独工作时，作业者放松了对自己的要求和约束，在思想上存在大意和侥幸的心理，甚至认为，反正没有别人在这里，即使违章也不会被发现。因此，不戴安全帽，不按规定执行操作规程等违章现象时有发生。
4.主观经验主义思想泛滥时
在很多事故案例中，因为凭主观经验盲目操作而导致的事故比比皆是。其实所谓的“经验”，不过是习惯性违章行为的重复，不进行危险点的分析和控制，凭老方法行事，而忽略了人员、环境等条件的变化，出事后还百思不得其解，常常认为以前一直这么干都没事，这次算倒霉。所以，这种所谓的“习惯性经验”是万万不可取的。
三、人为失误的产生根源
人为失误的根源很多，从人为失误发生的时间我们可以发现，人为失误的根源主要有心理根源、生理根源、作业者知识与技能不扎实、安全管理不到位等。
1.心理根源主要表现为作业人员的个性差异、情绪异常。
首先是个性差异。在施工作业人员中，有的人反应灵敏，适应力强，精力充沛，头脑清楚，行动准确。他们不仅生产任务完成的好，而且在安全上极少出问题；而有的人则反应迟钝，判断力差、头脑简单，做事马虎，这部分人发生事故率较高，是安全管理工作的重点。只有了解作业人员的个性差异，才有可能从实际出发，针对各自心理特点，去调动他们的积极性，更好地实现安全目标。
其次是情绪异常。从心理学的角度讲，情绪是人在从事某种生产活动时所产生的心理反应，是一个人对客观事物抱有某种态度时所伴有的心理体验，它具有两极性：即增力情绪和减力情绪。高兴、愉快、满意等肯定的情绪，都是增力情绪，它能使人们在工作时思维清晰、头脑敏捷、判断正确，充满自信感。而相反的情绪则会使人在工作时动作缓慢、反应迟钝、判断力下降，很容易引起工作失误，从而导致安全事故的发生。
2.生理根源主要表现为生理上的缺陷或生理的承受能力的大小，如患有职业禁忌症、生病或受伤、疲劳过度等。
职业禁忌症是指某个工作岗位因其特殊性而对可能造成事故的疾病做出限制的范围。由于有些职业性有害因素能加重作业者病情、造成事故或诱发职业病，因而患某些疾病的人不宜在该职业条件下从事该工作。各种职业禁忌症，随生产中存在的职业性有害因素而异。如：持久性高血压是高温作业的职业禁忌症，恐高症是架子工的职业禁忌症等。作业人员如果患病，且已影响到工作，那么最好赶紧请假，或去医院就医，或回家休息，总之不要继续工作。在过去，带病坚持工作常被誉为学习的榜样，然而，从安全生产的角度来讲，有时候带病作业就是一个潜在的事故隐患。再一个是疲劳过度。作业者疲劳后，生理机能下降，随之出现一些比如头晕、打哈欠、视觉模糊、感觉烦躁恍惚等症状，不但作业能力下降，同时作业意志也有所减弱，这个时候如果进行作业的话，很容易引发事故。
3.作业者知识与技能不扎实表现为知识储备不足与操作技能不熟练。
常见的情况有：由于作业人员受教育程度有限，对专业知识的理解掌握存在困难，或由于各种原因没能接受培训教育。这些情况的出现，都会对作业人员认识、判断、行为等环节产生负面影响。操作技能不熟练常体现在新工人、转岗及复岗人员身上。新工人、转岗人员往往对操作的设备、作业环境、作业程序及规章制度掌握或了解不深，所以常出问题。复岗人员经过一段时间的间隔，技术可能不如以前熟练，对先前的作业程序、规章制度等有生疏或遗忘，在此情况下，一旦疏忽就会出现事故。
4.安全管理不到位主要表现为管理水平低，制度落实不到位。
有效的安全管理是控制事故发生的一个重要手段。管理者如果能够充分发挥管理中的控制机能，则可以有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态。一个企业安全管理水平的好坏、制度的执行与落实情况，直接影响着这个企业的安全状况。
三、人为失误的预防与控制
在对产生人为失误的原因进行分析的基础上，我们可以通过调节平衡作业人员的心理、保证作业人员的生理机能健康、提高作业人员的知识与技能、加强施工安全管理等方面来进行人为失误的预防与控制。
1．掌握作业人员思想动态，及时排除不安全心理、生理因素。
    人都是有思想意识和生理承受能力的，人的不安全心理及生理因素，极易在作业过程中产生不安全行为，埋下事故隐患。如施工时带有不良情绪，工作态度不端正，表现急躁、烦躁、抵触、厌倦等。这些不良情绪使得作业人员在工作时心不在焉、注意力不集中或自身器官不协调、不能自控。生理因素也是产生失误的原因之一，如患病、劳累、酒后作业等。因此，必须将这些不安全心理、生理因素排除在萌芽状态。开好班前会就是一个有效的措施之一。 
班前会顾名思义它是班组每天工作前开的会，主要是对每天的工作作具体的安排，提醒工作中要注意的安全事项，它所开展的内容是丰富多彩的，除了由班组长作工作安排外，还可以让组员在会上就本职工作各抒己见，谈自己对本职工作的看法，把工作中有关难题说出来，让组员讨论、分析，找出解决的办法，以此来调动组员的积极性，做到人人参与。班前会可以起到以下作用：
一是班前点名，所有参会人员以班组为单位到指定的地点集合，列队站好等待班组长点名。这样做可以明确作业场所的出勤人员，如发现有人缺勤或工作结束时人员清点不齐，可以及时查找原因，防止意外发生。
二是班前排查，通过班前会上做好“ 三查”，可以在作业开始前就查找出作业人员不符合安全作业的状况，消除产生人为失误的心理根源和生理根源，主要有：
查仪表：检查工作服、工作帽穿戴情况，有无不符合要求；
查安全：检查安全帽、安全带等防护用品是否佩戴正确，及时制止未穿戴劳动防护用品进入施工现场的行为；
查精神状态：要做到察言观色，观察作业人员是否有未休息好、班前饮洒、身体不适、情绪波动等不利于工作的状态，确保员工精神饱满，心情舒畅。
三是布置工作，进行作业前的交底，主要有：
交任务：做到工作任务目标明确，作业人员对干什么、如何干、达到何种质量标准明明白白，清清楚楚，明确本班要完成的工作指标并分工到个人，增强当班员工完成工作任务的信心和决心。
交安全：介绍当天作业的内容和部位，分析存在的安全隐患，制定防范措施逐项交代，并落实责任人。
交技术 ：对当天作业的工艺及技术要求进行交代，要求逐项、逐条，讲清、讲透，让员工掌握工作的要点。
班前会作为项目管理的一个制度，能及时了解班组人员的思想动态和生理状况，一旦发现作业人员有不安全心理或生理而发生不安全行为，能及时进行劝阻和制止，防止事故的发生。
2. 加强作业人员岗前的安全教育培训，提高安全技能，使其技术水准达到从业的需求。
目前，一线的施工作业人员大部分来自农民工。而近几年来发生的工伤事故，大多数发生在临时工、农民工之中，这些人员受教育程度有限，对专业知识的理解掌握存在困难，或由于各种原因没能接受培训教育造成安全技能、安全意识差，时有违章现象发生。做好作业人员岗前的安全教育,是做好施工安全管理的基础。在教育培训方面要结合实际，首先要摸清作业人员的自身素质，根据其受教育水平及知识掌握程度有针对性地开展教育。其次是要抓重点，一般来说，施工单位要重点抓好以下几类人员的安全教育：第一类是新进场人员，他们所面临的是一个不熟悉的环境，安全意识、知识及技能都不足，往往容易出事。对这类人员一定要进行严格的培训。第二类是特种作业人员安全教育。特种作业人员是指在生产过程中直接从事对操作者本人或他人及其周围设施环境的安全有重大危害因素的作业人员，如电工、焊工、吊装工、架子工等，由于特种作业人员在劳动生产过程中，担负着特殊的任务，所承担的风险较大，一旦发生事故，便会对生命和财产带来较大损失。因此对特种作业人员必须坚持进行专门的安全技术知识教育和安全操作技术训练，并经过严格的考核合格后取得有关部门颁发的特种作业安全操作许可证，方可上岗作业，才能分配到班组，参加特种作业生产。第三类是转岗及复岗人员，作业人员在转岗后和复岗前，往往不了解目前所在岗位的基本安全知识，不掌握生产现场的安全环境，对身边存在的安全隐患，必要的自我防护知识，对自己的工作对象、工作环境、设备、性能、状况、操作规程等都不熟悉，安全意识差，违规操作、违章作业、盲目蛮干的现象时有发生。所以，须对转岗、复岗人员进行安全教育培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能。通过有针对性的安全教育培训，使上岗员工能够辨识出所工作区域的危险源，充分认识到工作区域的不安全状态，确保“四不伤害”，即：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。”
3.加强施工管理，积极推进安全生产标准化。
安全生产标准化是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。其主要内容有组织机构、安全投入、安全管理制度、人员教育培训、设备设施运行管理、作业安全管理、隐患排查和治理、重大危险源监控、职业健康、应急救援、事故的报告和调查处理、绩效评定和持续改进等方面。通过开展安全生产标准化活动，一方面可以加强对现有安全生产法律法规和标准规范的培训和执行力度，提高从业人员尤其是农民工安全生产意识和操作技能，促使其向新型的产业工人转变；另一方面可以规范的安全生产行为成为企业和员工的自觉、自动的行为，可以最终实现安全生产的长效机制，达到企业本质安全生产水平。
安全生产标准化建设是建筑施工企业提升管理水平的重要手段。没有安全生产标准化建设，企业不可能维持较高的管理水平，事故多发也将毋庸置疑。

结语：通过对施工过程中人为失误的分析，制定有效的预防和控制措施，减少施工过程中的人为失误，预防和减少生产安全事故的发生，从根本上保证人民群众的生命和财产安全，促进经济快速发展。