消防废水池施工组织设计.doc

创精品工程 山东圣大建设集团有限公司

科伦比恩化学消防水池及初期雨水池

施工组织设计

编制人：方 超

审核人: 林为堂

编制单位: 山东圣大建设集团有限公司

编制日期：2016年2月13日

目 录

第一章 编制说明 ………………………………………………3
第二章 工程概况及特点……………………………………… 3
第三章 施工部署…………………………… …………………4
第四章 施工组织机构………………………………………… 13
第五章 施工现场管理制度…………………………………… 14
第六章 施工总平面布置……………………………………… 14
第七章 主要分部分项工程施工方法………………………… 15
第八章 质量保证措施 …………………………………………27
第九章 防止混凝土开裂措施………………………………… 28
第十章 安全生产保证措施 ………………………………… 29
第十一章 文明施工保证措施 ………………………………… 29
第十二章 成品保护措施………………………………………… 30
第十三章 降低成本措施………………………………………… 30

第一章、编制说明
本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。本工程施工我公司将贯彻现行施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行，确保工程达到合格。应用于本工程的主要技术规范：
工程测量规范（GB50026-2007）
建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ203-2009）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
砼强度检验评定标准（GB107-2010）
砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2013）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
建筑施工安全检验标准（JGJ59-2011）
第二章 工程概况
第一节 总 述
一、工程名称：科伦比恩化学（济宁）炭黑项目消防废水池及初期雨水池
二、建设单位：科伦比恩(济宁）化学品有限公司
三、总包及设计单位：中国化学赛鼎宁波工程有限公司
四、施工单位: 山东圣大建设集团有限公司
五、工程地点：济宁济北工业园区
第二节 工程概况
一、工程结构设计概况:
1、主要部位砼设计强度等级
基础垫层: C15； 池壁、底板及顶板：C30混凝土内掺10%（水泥重量）HEA膨胀剂，混凝土抗渗强度≥0.6MPa，抗冻等级D150； 膨胀加强带：C30补偿收缩混凝土，外加14%HEA膨胀剂。
2、 钢筋强度及等级
钢筋采用HPB300/HRB400/HRB400E三种强度等级钢筋
二、工程建筑概况
科伦比恩化学（济宁）炭黑项目消防废水池及初期雨水池坐落在济北工业园区科伦比恩化学（济宁）炭黑项目厂区西南角，建筑面积2084.3平方米，钢筋混凝土结构。

第三章 施工部署
第一节 工程总目标
一、管理目标
1、质量目标：根据业主及施工合同要求本工程的质量目标为，确保合格。
2、工期目标：根据本工程的施工特点及建设单位对施工进度的要求，本工程总工期定为 80天。具体内容见施工进度计划表。(另附)
3、安全管理目标：
为了认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及国家行业标准《建筑施工安全检查》（JGJ59—99）针对我工程实际情况，达到优质、安全、文明、低耗的完成本工程建设任务，特制定安全生产管理目标。
3.1伤亡控制指标：
①、杜绝死亡事故。
3.2安全生产目标：
①、现场安全生产达标符合（JGJ59—99）检查评分标准。
②、特种作业人员持证上岗率100%。
③、新工人入场“三级安全教育”100%。
④、安全防护装置安装验收合格率100%。
⑤、用电设施符合用电标准，漏电保护器安装率100%。
⑥、安全防护“三宝”使用率100%，四口、五临边防护材料合格率100%。
3.3文明施工目标：
①、工地四周安全维护到位，施工管理作业人员佩带统一制作的工作卡。
②、施工场地地面平整、无积水、道路畅通，工地内各种安全标牌、标志齐全，有吸烟处。
③、材料按总平面图布置分类堆放整齐、材料名称、规格、产地标牌齐全。
④、现场消防器材配备齐全，周围无杂物，动火作业审批手续完整。
⑤、配备合格的医药箱和常用药品、急救器材、定期开展卫生防疫宣传。
⑥、设立防尘、防噪音、施工不扰民措施。
⑦、工地和生活区域治安状况良好。
第二节 组织部署
一、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
项目经理部对工程项目进行计划管理，计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人 ，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者，施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
二、项目组织结构及职责分工

项 目 组 织 机 构 图
项目经理

项目副经理
项目总工
安全经理

工程技术部
质安站
经营财务部部
供应部
综合办公室

消防保卫员
质检员
预算师
生活后勤负责人
施工员
出纳员
物资设备采购员
物资管理员
会计师
安全员
劳资员
计量试验员
测量员
资料员

管道安装队
后勤
服务队
机运
队
土方队

瓦工
队
架子队
钢筋
加工队
木工模板队
砼
施工
队

三、主要项目管理人员一览表
管理人员一览表
序号
职 务
职 称
人数
工作责任
备注
1
项目经理
工程师
1
全面管理
一级项目经理
2
安全经理
工程师
1
主管安全、环境
三级项目经理
3
生产经理
工程师
1
主管生产、质量、技术
二级项目经理
4
项目总工
工程师
1
主管技术
三级项目经理
5
专业工程师
工程师
1
主管土建施工技术
中级施工员
6
专业工程师
工程师
1
主管水电施工技术
中级施工员
7
质检员
助理工程师
1
现场质量管理
中级质检员
8
材料主管
工程师
1
材料管理
中级材料员
9
计划部主任
助理经济师
1
计划管理
中级预算员
10
安全员
助 工
1
安全管理
中级安全员
11
成本会计
会计师
1
成本管理
助理会计师
12
办公室主任
助理人力资源管理师
1
办公室管理

四、项目部主要成员及各职责
1.项目经理
项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理，对安全、质量、工期、文明施工及成本目标进行控制。
2. 安全经理
安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人，对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。
负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。
负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。
负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。
负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题，要定人、定时间、定措施整改。
负责组织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。
主持安全防护设施和设备的内部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等），针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动，保证所有隐患及时得到消除。
发生事故，启动救援预案，做好现场保护与抢救工作，立即上报双方项目经理及业主安全负责人，并组织主持事故的调查，于24小时内将事故书面报告交给业主负责人，认真做到“四不放过”原则，处理事故。
及时上报安全事故，对现场人员表现回顾，事故通报、安全培训情况，安全奖惩情况，隐患整改情况进行总结。
3.施工经理
协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工直接负责，根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。
4.项目总工
主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。
组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。
第三节 质量、安全管理体系
建立以公司副总为项目经理、总工程师为首的质量、安全管理组织机构、全面控制施工的工程质量，保证本工程安全生产
一、质量管理体系:
在公司相应的保证体系下，成立现场质量检查科，形成以项目经理为主，质量科长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查，建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票制，决不放过。
二、安全管理体系如下图:

安 全 管 理 体 系 图
项目经理 职责：组织编写项目安全保划措施、责任制，筹备安全经费
并保证计划运行负主要责任

技术负责人 职责：负责安全技术措施、操作
规程及各种方案编制审核工作

安全员
施工员
材料员
资料员

职责：负责安全保证计划全过程运行、检查、检验、整改范围及安全记录
职责：负责安全技术措施、防范整改措施的制定以及大型机械安装拆除方案、施工用电等方案的编制
职责：负责合格供应商材料采购、检查、验收工作
职责：负责安全文件的收集、登记、发放，对安全资料进行整理收集

木工班长
架子班长
钢筋班长
力工班长
电工班长
仓库保管员
职责：负责木工班施工现场的管理，按安全管理条例进行操作
职责：负责架子班施工现场管理，按安全管理条例进行操作
职责：负责钢筋班施工现场的管理，按安全管理条例进行操作
职责：负责力工班施工现场管理，按安全管理条例进行操作
职责：负责电气安装班施工现场管理，按安全管理条例进行操作
职责：负责合格供应商的合格材料、安全防护用品的进库验收、发放

工 人 职责：严格按照安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产六大记律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保安全

第四节 劳动力计划
一、劳动力的配置计划
主要劳动力计划
序号
区块及施工段
施工工种
单位
人员数量
备注
一

1
中心水池
钢筋工
人
25

模板工
人
20

砼工
人
10

力工
人
15

瓦工
人
6

二、劳动力的实施
根据工程进度适时组织人员进场，对进场的施工人员进行严格的岗位培训，择优录用，对技术工种进行严格考察、试用合格后正式录用。
第五节 施工准备
一、技术准备
由单位工程技术负责人组织项目有关人员熟悉施工图纸，实地勘察现场周围环境，结合实际情况完成施工组织设计的编制工作，并做好各级施工人员技术交底，岗位培训和安全教育工作，主要物资、材料、周转，工具、机械设备及劳动力使用计划，根据拟投入本工程劳动力机械设备和材料物资计划，组织适时进场，在正式开工前、布置完施工现场用水，用电及施工道路铺设。
二、生产用水：
生产给水管线采用塑料管，引到作业区，以满足用水及临时消防用水的需要。
三、施工用电
施工现场经总包单位许可，在距消防废水池50米内安装一级配电箱一台，施工现场10m内设施工二级配电箱二台，其它用电场地及用电设备采用三级分箱及开关箱控制，总箱至分箱除照明系统采用架空线路外，现场动力电均采用预埋电缆，

第四章 施工组织机构
施工组织管理机构框架图如下:
项目经理
技术负责人
项目副经理
资料员
安全员
技术员
测量员
材料员
后勤人员
各施工班组

第五章 施工现场管理制度
为确保优质、低耗、高速、安全文明施工，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，提高施工管理水平，顺利地完成本工程的施工，特制订如下施工现场管理制度
1、施工过程“三检”制度； 2、安全奖罚制度；
3、质量奖罚制度； 4、工期管理制度；
5、文明施工管理制度； 6、巡回检查制度；
7、技术交底制度； 8、质量目标计划实施管理制度；
9、质量体系和责任制管理制度；10、工程质量等级评定管理制度；
11、成品保护制度； 12、质量挂牌制度；
13、样板引路制度； 14、质量控制制度；
15、原材料检验制度； 16、工程质量事故报告及调查制度；
17、现场治安消防、门卫制度；18、劳动组织管理制度；
19、项目领导班子碰头会制度。
第六章 施工总平面布置
根据本工程所处的地理位置，周边环境，本着实现标准化、规范化管理，现场施工材料及机械设备、临时用电、用水施工道路的设置等在工程施工前，应进行总体布置，本着美观、实用、经济的原则，具体布置见附图:
第一节 施工用电
现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，总用电量10KW，根据建设单位提供的电源，在距施工现场50m内设总电源箱一座。
根据施工现场临时用电设计的规定，须由现场电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
一、本工程施工临时用电系统采用380/220V三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。
二、在临时用电总电源箱处设重复接地一处，接地电阻值不大于10Ω，接地极采用∟40×4镀锌角钢长2500mm，接地线采用-40×4镀锌扁钢间距5000mm。

第二节 施工现场材料运输
根据本工程施工图结合现场施工的实际情况，本工程砼采用商品砼进行施工，现场钢筋、模板、等其它材料采用人工运输。
第三节 生产临时设施的布置
在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开布置，以免生产、生活相互干扰，根据本工程场地及周边环境情况，为了减少噪音，保证附近施工人员的正常施工。
第七章 主要分部分项工程施工方法
施工工序：施工测量放线-土方开挖-基础垫层施工-基础底板及地梁-池壁施工-柱子及顶板施工-PHA105防水涂料-土方回填
第一节 施工测量放线
本工程的定位测量放线依据施工图及设计给定的高程点进行施工，本工程施工测量放线前，应仔细复核定位准确后方可进行施工。
一、基础定位测量
1、土方开挖前，要做好工程定位点的测设工作，根据工程设计给定的控制点坐标，采取主轴线控制法，用全站仪将主轴线控制点投设到相应的位置，做好定位控制桩，并做好现场保护工作。并在基槽四周土方开挖范围外做好龙门桩。
2、土方开挖后及时将控制点用经纬仪引测到基槽内基础垫层外，以便于施工时使用。
3、标高按设计给定的高程点，施工时由技术人员随时跟踪测量。
二、施测中应注意的问题
1、观测时尽量做到前后视线等长，观测仪器架设位置最好能观测到整个施工作业面，尽量减少仪器移动次数，以减少测量误差。
2、测量所用钢尺使用前进行校核，施工期间尽量采用同一丈量工具，丈量时钢尺应尽量与地面保持水平，用力应均匀一致，当气温变化较大时应进行温差修正。
第二节 土方工程
1、土方开挖
1.在施工场地具备“三通一平”后，道路通畅，测量控制点要布设完成，作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制，并应经常进行测量网点的校核。
2.土方开挖采用大开挖，反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输至指定的地点，在挖土过程中，人工配合机械，边挖边清底，用水准仪控制基底标高，以防出现少挖﹑超挖现象。局部超挖部分严禁虚填。
3、开挖基坑时，应在坑底设计标高以上保留不小于300mm厚的原土层，然后再人工开挖至设计底标高，基坑严禁超挖，且不得长期暴露、积水。
2、土方回填
1.基坑回填应在满水实验及地下部分验收合格后及时进行。
2.在清除基坑中的杂物、建筑垃圾后沿四周均匀回填素土，回填土中不得含有建筑垃圾及有机物，且应分层夯实，压实系数≥0.94.
三、钢筋工程
1.钢筋进场后应挂标识牌，钢筋必须有合格证及复试报告，钢筋制作前要与图纸进行核对，如有错漏应找设计院代表及建设方更正、认可后方可进行下料。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋下料应计算准确，核对无误后方可进行下料，下料后应挂标识牌，应注明标清规格、种类、部位分堆放置。
2.钢筋连接优先考虑采用机械连接及闪光对焊连接（只能考虑2～3根对焊，否则人工无法运输），根据工程情况，壁板钢筋采用电渣压力焊，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，（d为纵向受力钢筋的最大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
3.钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度要用M5水泥砂浆垫块控制，厚度及强度应满足设计要求规定。池底板最外层钢筋保护层厚度为40mm；框架柱最外层钢筋保护层厚度为35mm，JKL钢筋保护层厚度为40mm。
4.绑扎钢筋时绑丝要弯向里侧，各种钢筋不得接触模板，以减少渗水途径，不得用钢筋做垫块和控制壁厚。
钢筋绑扎一般采用钢筋马镫的办法，先安装马镫，在绑扎垂直方向钢筋，最后绑扎马镫同向钢筋。马镫可以代替网片筋。
网片筋绑扎，受力筋均采用满绑，绑扣要成八字形，板内负筋用
φ16 形马蹬支设，马蹬水平长250mm，支腿高为底板厚度减两个钢筋的保护层，支脚长150mm，每平方米一根。
5.钢筋要横平竖直，间距均匀，位置准确，绑扎钢筋时每根必须有两个控制间距的控制点，附加筋和主筋要交错布置。
注意插筋的留设，施工前仔细对照图纸，提前按图纸要求留设防水套管加强筋。
栏杆与水池预埋件按照图纸要求预埋，不得遗漏，预埋件均采用防腐涂料保护。
6.钢筋锚固及搭接长度按平法设计、图纸要求及抗震规范执行。
7.本工程由于池壁高度过高（高度约4米），为防止池壁钢筋倾倒，应提前做好“钢筋梯子”，所谓钢筋梯子就是在池壁钢筋绑扎之前固定与池壁钢筋一样厚度的钢筋柱，钢筋柱4根主筋与池壁钢筋相同，4根主筋之间用间距200mm箍筋焊接，钢筋梯子每3-4米一道，固定好钢筋梯子再绑扎板墙钢筋，防止池壁钢筋倾倒。
8.由于水池面积较大，钢筋运输采用装载机和25t吊车相结合的方法，特别是壁板上部筋，主要采用25t吊车进行运输。
四、模板工程
1. 为了增加观感、确保施工质量，水池模板采用木模，即复合木模板和50*80的方木组合，用φ48mm钢管支撑、加固，长扣固定连接，模板与模板之间贴塑料胶条，模板安装要达到混凝土不漏浆，不胀模，表面平整，位置正确；校准垂直度，模板安装前适度涂刷隔离剂，避免玷污钢筋。
模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、总包、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
主要单位工程模板支设详见以下简图：
池壁模板对拉加固示意图：

焊有止水环的对拉钢筋

木夹板模板 模板衬管加

池壁模板的底面应找平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，平直度应进行校正，模板搭接长度不应小于200mm，对接模板拼缝应严密，模拼过大时，使用胶带密封。
2.由于水池施工面积较大，模板运输采用人工与装载机相配合的方法，必要时采用一台25吨汽车吊进行配合施工，以提高效率。
3.水池底板施工时搭设内、外双排脚手架；由于池壁较高，池壁、隔墙施工时内外采用三排脚手架，水池内沿池壁通长预埋3排（隔墙两侧各3排）700mm长Φ25钢筋头，做为斜撑的支撑点，钢筋伸出底板300mm，间距1米，底板内钢筋段按要求焊δ=3mm、100*100mm止水片。
底板施工时水池内部脚手架底部钢管支撑采用焊成十字状的Φ25钢筋与底板双层网片钢筋焊牢,伸出底板200mm。
内壁、隔墙模板下用Φ16 钢筋马凳支撑，水平段长≥500mm，支脚120mm，高同底板，底板内钢筋段按要求焊δ=3mm，100*100mm止水片，每延米一个。
4. 水池外部脚手架均设扫地杆；脚手板要铺放平稳，用铁丝将两头牢牢绑在架杆上，不得有探头板存在。
搭设前应对脚手架杆、配件进行严格检查，严禁使用规格和质量不合格的架杆、配件。
搭设时水平杆偏差应≤1/250，立杆偏差应≤1/300。
搭设过程中应在转角处按小于15m中心距至上而下搭设剪刀撑，剪刀撑角度45～60·按不小于外侧面框格总数的1/5设斜杆。
搭设时，架顶自由高度不得大于6m。
5.浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑，有否松动变形，发现问题及时调整，现浇混凝土结构的模板及支撑拆除时，混凝土强度应符合规范要求，应达到70%。
6. 池壁高度为4m为防止浇筑混凝土时跑模涨模，池壁模板加固采用Φ12对拉螺栓，纵横间距500×500mm，对拉丝长度为壁厚+（50mm×2）模板+(50mm×2)架管+（150mm×2）丝扣长，U形卡要重叠使用，每头最少2个，螺丝要把紧，检查时作为检查重点。对拉丝中间加3mm厚100×100mm止水板，在螺栓中间位置焊接，焊缝应饱满，不能有烧穿、漏焊等缺陷。
对拉丝要起到外拉内顶的作用，两头焊50mm长Φ10钢筋头控制模板间距。
五、脚手架工程
1. 所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。
2.在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
3. 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
4.脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。
5.脚手架拆除前必须先检查脚手架是否存在影响安全拆除的隐患，发现异常情况必须进行处理，处理后再进行拆除。
在拆除前，必须对参加拆除的人员进行安全质量技术交底及关于成品保护的交底。
脚手架拆除前必须清理脚手板上的杂物，清理时严禁向外抛掷，严禁垂直方向上同时拆除。
拆除脚手架时，在四周划出作业区域，并在易坠落范围四周设置醒目“禁止入内”标志，派专人进行监护，以确保拆除工作安全顺利进行。
拆除时必须按“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的顺序进行拆除。
分段拆除时，相邻两段的高差不得超过2m，当须拆除另一段有关的结构时，事先通知对方，以防坠落。
如水池内壁抹灰时需重新搭设双排脚手架进行（因抹灰在注水试验之后，无法利用混凝土结构施工时的脚手架）。
六、混凝土工程
基础垫层（-4.3米处）→基础底板（-3.3米处）→池壁（-0.5米处）→顶板（+0.2米处）
1.混凝土施工采用商品混凝土，罐车运输至施工现场，混凝土泵车泵送至浇筑部位的方法。
由于浇筑量较大，施工车辆到现场后有专人调度分配至需要浇筑地点，各车都要听从调度指挥，防止现场发生混乱，影响浇筑。
2.混凝土浇注采用分段分层施工法，分层按水池底板+500mm池壁为一层，其上结构为一层，不留设施工缝；分段按膨胀加强带将整个水池分成若干部分， 浇筑时从一头开始浇筑。
3.施工缝和膨胀加强带安装止水钢板带，采用Φ16钢筋焊接接固定，按500mm一对（两面固定）均匀布设。
4.膨胀加强带部分的模板：采用钢丝网片隔开，按钢板止水带两边支设；
5.接茬及膨胀加强带部位支模前要先将浮渣、松动的石子剔除，漏出新鲜的混凝土面，用水冲洗干净，接茬部位浇筑混凝土时先浇筑50mm同标号的水泥砂浆。
6.池壁接茬采用止水钢板，如下图所示。钢板止水带相交处、接缝处均采用单面满焊，确保焊缝严密，不漏水。

7. 底板混凝土浇筑采用斜面分层法进行连续浇筑，上层浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，在振捣时上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。
8.壁板混凝土浇筑采用分层法进行连续浇筑，浇筑时以膨胀加强带为界分段分层进行连续浇筑。 每段下灰300~500mm一层分层浇筑，上层浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，不允许留施工缝，上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。
9.膨胀加强带是一种现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时施工缝，所以施工膨胀加强带时必须注意以下几个问题：
1）水泥用量对膨胀率的影响很大，所以水泥称量必须准确，误差不得超过1%，如果是直接掺加膨胀剂，则称量误差应更小，以保证设计规定的膨胀率。
2）补偿收缩混凝土的需水量较大，所以拌和水应比相同坍落度的普通混凝土多12%左右，但是增加水量会增大水灰比，使膨胀率减少和干缩增加，所以应在操作条件允许的前提下，尽量少加水。
3）选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，若有条件的情况下，骨料采用间断级配有利于提高膨胀性能。

4）膨胀加强带应在主体结构温度收缩、沉降达到稳定后进行，该工程膨胀加强带应在最后一部分混凝土浇筑完成28天后进行。
10.混凝土采用P· O42.5普通硅酸盐水泥，内掺水泥重量的10%WG-HEA抗裂型防水剂（膨胀加强带部分掺量为14%）。施工前要在有资质的实验室进行试配，确定配合比，报请建设单位和监理单位验收批准。
混凝土试块增加同条件养护试块，以检查注水试验和蓄水时水池混凝土强度。
11.混凝土浇筑前，模板内杂物清理干净，浇水湿润，然后开始浇筑。混凝土振捣采用插入法，振动棒使用时要快插慢拔，振点排列均匀有序，移动间距不能大于500mm，并避免碰撞钢筋及模板，严禁漏振，欠振和超振。

振捣器在每一位置上的振捣时间，以混凝土表面呈水平状，效果为好，并不再出现气泡和显著沉降为宜。
12.混凝土浇水养护不得少于14昼夜,拆模后,混凝土表面要加草栅覆盖,防止阳光暴晒。养护水要求同混凝土拌合水。
13.混凝土在浇注过程中，为避免由于停水、停电、机械发生故障等意外原因造成混凝土质量缺陷，预先准备一些δ=4mm宽400mm长500m钢板止水带。另外准备Ф16，长300～500mm钢筋短节1000根。
七、PHA105防水涂料工程
  施工工艺A、施工流程
材料准备→技术准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→质量检验→成品保护
B、基层处理
1、基层表面必须干燥、平整、坚实、无杂物，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应清理后抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
 2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
 3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
 C、 施工工艺
 1、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。
 2、涂刷基层处理剂聚氨酯甲、乙组按的比例（按说明书要求）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干澡5小时以上，方能进行下一工序的施工。
 3、涂膜防水层的施工
 1）、涂膜材料的配制PHA105防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
 2）、涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对立面基层以涂刷2~3遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2.防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格。
  涂完第一遍涂膜后，一般需固化后，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷，涂刷方向应互相垂直。
 3）、涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层石英砂。
 4）、立面粘贴8cm厚发泡水泥板保护层，发泡水泥板采用专用粘贴剂。粘贴时要求水泥发泡板材拼缝严密，平整。
 5)、回填灰土完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分层回填，并应分层夯实。
质量保证措施
  1、PHA105防水涂料保证质量的关键是：配合比正确，搅拌充分，根据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。
  2、严把材料关，防水材料的资料（包括产品合格证、使用说明书等）要齐全。
  3、严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。
  4、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。
  5、在浇注混凝土保护层过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。
 安全注意事项
  1、施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。
  2、存料、配料和施工现场必须严禁烟火。
  3、每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
  4、材料库房及施工现场应配备消防器材。
八、注水试验
水池结构施工完（膨胀加强带施工完）、壁板混凝土强度达到设计强度的75%以上时，做充水试验，充水结束稳定两天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察到的渗漏，视情况进行处理。

第八章、质量保证措施
建立建全质量保证体系,严格执行质量管理的各项规章制度，按照ISO9002体系运行，保证工程施工达到合格。
1.严格执行国家关于建筑的相关规范。
根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制附后。严格要求班组做好班组自检记录，严格执行“四检制”、“三工序”制度和工序交接制度。
2.做好工人先培训后上岗工作。工程技术人员在工程开工前对施工人员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工人员、施工班组进行交底，做到班前预控；班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
3.建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料质量。对施工中所使用的原材料，焊接试件、混凝土试块应按国家标准设专人负责取样、送样，试验等任务，随时掌握施工质量的第一手信息。
所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。
技术人员做好质量合格证资料的收集检查工作，对无资料或质保资料不合格的工程材料杜绝使用。
4.选用有经验的混凝土振捣工，混凝土浇灌要做到不留施工缝，混凝土要里实外光。
5.模板应具有足够的强度刚度和稳定性，可靠的承受混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
6.钢筋的表面不应有油污和老锈。钢筋品种、规格和数量必须符合设计要求和规范规定。
7.钢筋骨架钢筋网应绑扎牢固，保证主筋数量正确，同一截面受力钢筋的接头数量和搭接长度应符合规范及设计要求。
8.混凝土应振捣密实，不应露筋和有蜂窝麻面。
浇混凝土时要防止预埋板、预埋止水板位置偏移；接槎处混凝土表面散石子应清除干净，用水冲洗干净。
9.设专职质检员，每道施工工序必须有自检、专检记录，发现问题及时整改。
10.混凝土按要求留置试块（抗压每100m3不少于1组，抗渗每500m3不少于1组）。
113及时进行计量器具如全站仪、水准仪、钢卷尺、电子秤等的检测、检验，保证所有均在有效使用期内。
第九章、防止砼开裂措施
1、严格控制砼配合比