1、水泥磨日常巡检及操作规程
1 运转前的检查：
1.1 检查安全保护装置（防护板、栏杆、网罩、警告牌等）是否安全可靠。
1.2 开车前要对所有设备进行系统检查，以确认状态是否良好。
1.3 磨机停机检修时，要检查衬板，隔仓板的磨损程度，紧固状况，检查研磨体的磨损及填充率，根据生产实际需要补充或更换研磨体。
1.4 检查磨门及有关设备观察孔的关闭和密封情况。检查衬板螺栓和其它设备部件紧固螺栓的松紧情况。
1.5 检查传动系统，电动机的转向，传动齿轮的接触情况，电动机接地情况是否适应磨机运转的需要。
1.6 检查磨机滑履，减速机，润滑装置的工作情况，润滑油的数量（油位），质量是否合乎技
2、术要求，检查冷却装置的状态。
1.7 检查水泥库和磨头仓的存料情况，能否保证粉磨连续作业。
1.8 检查卸料，配料装置，操作是否灵活，配料是否准确。
1.9 检查输送设备的牢固性和密封情况。
1.10 检查提升机，皮带机制动装置的可靠性以及它的紧固状态，以免发生事故。
1.11 检查输送物料的闸门，闸板的位置，是否正确，转动是否灵活，运行是否可靠。
1.12 检查卸料，分选和物料循环设备，除尘和通风排气装置的状态。
1.13 检查测量,调节保护监护控设备装置的密料安装校准和操作是否良好,运行是否可靠。
1.14 检查水泥库对物料的接收能力。
1.15 检查用于设备检修的提升及
3、其操作状态是否完好。
1.16 系统是否各机电设备开车前，均须按各单机设备操作规程进行仔细的检查。
1.17 磨头仓顶巡检人员确认各磨头仓的料位，仓顶 阀门位置，确认可逆皮带机的转向。
1.18 水泥库顶巡检人员根据化验室水泥入库通知单，确认水泥库顶各阀门的现场开关情况。
1.19 认真执行交接班记录，对上个班所发生的问题要加以防范。
1.20 对空压机各储气罐进行放水一次，并检查压力是否正常。
1.21 做好所在工作范围内的所有设备巡检操作规程的运转前的检查。
2 运转中的检查：
2.1 在设备运行过程中要经常检查设备的外部状况，以发现可能存在的故障。
2.2 检查劳保和安
4、全设施，保护器具（防护板，罩扶手栏杆等）的状况。
2.3 检查各转达动装置润滑油油量、油压、油温的变化情况，并安各设备润滑卡片按时损加润滑油脂，密切注意轴承，轴瓦的温度，严禁过热操作。
2.4 检查料仓卸情况和配料准确性，物料粒度温度等变化，与中控密切联系保证磨机连续均匀的喂料。
2.5 检查各物料，气体输送管路等设备是否堵、漏风、漏料，以及各流态化装置工作是否正常，按中控室指定正确的操作闸板阀门，接通输送管路，以保证输送和收尘，贮气罐定期放水。
2.6 根据设备冷却要求，经常检查和调整冷却管路的水流量压力，注意温升，保证设备安全运转。
2.7 系统运转中出现不正常的声音或振动，应及
5、时对设备采取保护措施，紧急情况（设备人员事故）应立即停止，从而避免扩大事故。
2.8 始终保持系统装置的清洁卫生。
2.9 检查磨筒体的运行情况，无螺栓松动冒、无异声。
2.10 观察磨机运行时，如听到磨机声音沉闷，磨头冒灰现象，即有可能为饱磨，立时通知中控操作员
2.11 如出料吐渣中混有钢球，可判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报。
2.12 观察磨头尾稀油站低压情况，确保入减速机低压油压力不低于0.3MPa;到滑履瓦油压一般为0.25MPa,保证供油正常,并监测油位,不够及时补充。
2.13 对运转中如发现磨筒体的螺栓冒灰，轻之，可用水淋冒灰处，待停磨后处理。重之，及时通知中控停磨处理。
3 停机后的检查：
3.1 检查篦板是否堵塞，磨损，螺栓有无脱落。
3.2 检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体有无“糊球”。
3.3 检查进、出料溜子的衬板磨损情况。
3.4 检查滤芯、润滑油的油质，必要时更换。
3.5 检查筒体螺栓有无松动。
3.6 检查重锤翻板阀是否灵活。
3.7 检查磨内隔仓板的磨损情况。
3.8 冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水通畅。
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