抚顺中频炉除尘模版.doc

XX冶金材料技术有限公司
中频炉除尘项目

xx冶金材料有限公司设计方案
目录
一、概况 2
二、设计依据及原则 2
三、设计范围及设计目标 3
四、设计参数 4
四、工艺设计 4
五、除尘器选型 5
六、除尘设备基本结构 7
七、设备特点及优势 8
八、售后服务 9
九、结语 10
附件 1 工程设备清单及报价 10
附件 2 集尘罩安装示意图 10
附件 3 LTM-4脉冲滤筒除尘器总图 10
附件 4 LTM系列滤筒除尘器简介 10

一、概况
1.1项目简介
抚顺有限公司，车间生产线，建有中频炉2台，在熔炼铝合金过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影响工人的身心将抗及车间周围的环境空气质量。贵公司现计划对2台中频炉做除尘系统。受贵公司委托对2台中频熔炼过程中产的大量粉尘进行治理，我公司结合贵公司的车间情况，我公司对该除尘项目提出以下设计方案。
1.2 项目现状
抚顺厂车间内暂时没有除尘设备。
二、设计依据及原则
2.1设计依据
1、 GB16279-1996 《大气污染物综合排放标准》
2、 GB3095-79 《环境空气质量标准》
3、 TJ-79 《工业企业设计卫生标准》
4、 GB13223—2003 《大气污染物综合排放标准》
5、 GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》
6、 JB/T8471-96 《袋式除尘器安装要求验收规范》
7、 GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
8、 GBJ17-88 《钢结构设计规范》
9、 GBJ232-82 《电器装置安装工程施工技术条件》
10、 BJ11-89 《建筑抗震设计规范》
11、 GB985-986-88 《焊接结头的基本形式与尺寸》
2.2设计原则
1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进，经济实用”的原则
2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小、无二次污染的治理技术。
3、自动化程度较高，操作容易，维修方便。
4、设计要做到投资省，运行费用低，有用物料回收利用
三、设计范围及设计目标
3.1设计范围
1、烟气处理工艺设计
2、烟气处理系统平面布置设计
3、烟气处理系统设备
（1）、除尘器本体，由我公司设计制造安装；
（2）、除尘管道，支架，排放烟囱，由我公司设计制造安装；
（3）、捕集罩由我公司设计并制造安装。
4、电气系统
（1）电缆由我公司提出，甲方负责提供

3.2治理目标
序号
项目
设计指标
指标或政策
备注
指标
标准政策代号名称

1
捕集率
99％以上
无

2
排放浓度
＜50 mg / Nm3
GB9078-1996
大气污染物排放标准

四、设计参数
4.1技术参数
根据实际经验及技术资料、甲方提供的参数确定以下参数：
序号
类别
参数
1

烟气种类
粉尘
2
烟气量（工况）
3500m3/h
3
熔炼温度
＞700℃
4
除尘器入口温度
＜100-200℃
四、工艺设计
4.1工艺选择
根据我公司治理同类粉尘的经验和对中频炉治理工艺的研究和效果的对比，决定采用滤筒除尘器。
该项目为熔炼铝合金，工作形式是间断工作，熔炼温度为700度左右，到除尘器入口温度150℃左右，普通聚酯纤维滤筒无法满足该工况温度，所以采用美塔斯材质滤筒，美塔斯材质瞬间耐温最高可达350℃，过滤精度达到5μm，足可以满足该工况。
4.2工艺流程
工艺流程如下图：
集尘罩 脉冲布袋除尘器 引风机 室内循环
报警系统（蜂鸣）
自动清灰（集中处理）
4.3工艺流程说明
集尘罩尺寸：1.5m×1.5m（伞状）、裙边200mm，布置在中频炉上方1.5处，不影响该工位人工操作。人工加料时产生大量烟尘，产生大量烟尘被集尘罩收集，经过螺旋风管进入高效滤筒除尘器，过滤精度达5μm，过滤后的洁净烟尘排入室内循环，当滤筒表面灰尘沉积越来越多，压损变大，触发除尘器内压差控制系统，红灯亮起并发出提示蜂鸣报警。这时需要接入气源，除尘器内置储气包，按反吹按钮，除去滤筒表面沉积的粉尘。
4.4设备布置
根据甲方提供的数据，2台中频炉收尘点标高为3.4m、38m
除尘器可布置在地面上，除尘设备中心与中频炉中心水平距离2m左右，集尘罩采用125×125 H型钢固定。风管采用除尘专用螺旋风管，耐高压、抗磨损。
五、除尘器选型
根据我公司的经验，集合设计参数及现场情况，高效袋式除尘器选型如下：
设备型号
LTM-4
技术参数
工况风量（m3/h）
3800±300m3/h
处理烟气温度（℃）
≤200℃
处理烟气浓度（g/Nm3）
≤500g/Nm3
过滤面积（m2）
40
过滤风速（m/min）
1.0-1.5
除尘器运行阻力（Pa）
＜1500Pa
入口含尘浓度（g/Nm3）
＜500
出口含尘浓度（mg/Nm3）
＜50mg/Nm3
漏风率（%）
＜2%
结构参数
除尘器室数（个）
1
每室滤筒（个）
4
滤袋材质
美塔斯（耐高温材质）
壳体耐压（Pa）
5000Pa
电器设备表
名称
型号及规格
数量
压差报警
Model 16
1套
脉冲电磁阀
1寸
4
储气罐
5L
1
脉冲程序控制仪

1
六、除尘设备基本结构
6.1滤筒除尘器简介
滤筒除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤筒采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入滤筒除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。滤筒使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤筒表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
滤筒除尘器性能的好坏，除了正确选择滤筒材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。脉冲喷吹类滤筒除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤筒寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点
6.3工作原理
当含尘烟气有进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入滤筒，经滤筒过滤后，尘粒被阻留在滤筒外侧，净化的烟气由滤筒内部进入风机室，再由出风口排入室内循环，达到收尘的目的。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，而使收尘器的运行阻力也逐渐提高，当阻力增到预先设定值时，压差控制器发出提示警报，这时需要停机进行反吹，接上气源，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15秒）向滤筒内部内喷入压力为0.4-0.7Mpa的压缩空气，使滤筒产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤筒外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，可继续进行收尘工作。
七、设备特点及优势
1、除尘效率高且具有可“升级”性
该除尘技术不受粉尘及烟气特性的影响，无“事故排放”，可长
期保持达标运行，一般排放≤50mg/Nm³，且可根据工况的变化、环保
标准要求的提高，只需相应的更换滤筒材质，即可达到排放要求。目前技术可实现设备处理能力增加1-1.2倍。排放最低可达20mg/Nm³以下，即所谓的设备“升级”。
2、独特的进气方式采用灰斗进风，进风口处设置挡流板，具有强大的预收尘能力（一般可达50℅以上），防止粉尘颗粒直接撞击滤筒表面，大大减轻滤袋负荷，降低了系统清灰频率，从而节约了能耗，且延长了滤筒、脉冲阀等易损件使用寿命。
3、设备采用压差报警系统，适合间断工作工况，区别于定时反吹，降低了系统清灰频率，从而节约了能耗，且延长了滤筒、脉冲阀等易损件使用寿命。
4.该系列除尘器外观美观，并且除尘器检修、换滤筒装卸十分方便。
5.该系列除尘器采用PLC程序控制器控制，可随工况变化随时调整，
且具有抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点，可与其他可编程序控制
器
八、售后服务
一旦签订合同后，保证在15天内向贵公司提供以下资料：
1、 设备总图和技术参数；
2、 设备的详细安装基础和条件图；
另可根据业主需我公司可派技术人员与有关单位进行技术交底。
在生产制造完毕，该设备的设计、制造、验收等的一切原始资料
均完整地保存在我公司档案中，如需业主方需要也可提供资料复印件，随时为业主方提供一切正确的原始资料，以便用户对该设备的使用和维护。
当设备交付给业主方后，我公司完全有能力根据业主方要求提供设备安装、调试服务，保证设备正常稳定地运行，并在设备的终身使用中向业主提供价廉物美的备品备件和易损件。在设备调试正常使用后，在质保期内，如发现设备出现非人为原因造成的故障，接到业主通知后，保证在24小时内到达现场以最快的速度进行免费检修和免费提供合格零部件更换，在质保期限满后，我公司仍提供长期的技术服务和维修服务，如有需要也保证在24小时内派员赶至现场，保证设备能长期、稳定、正常运行，以维护业主的利益和我公司的信誉。
九、结语
本技术方案中除尘器的选型已经考虑了场地的情况，并为管道和风机预留一定位置，上述除尘器初步选型和方案是根据目前的现场勘查情况作出，未尽之处敬请谅解。
附件 1 工程设备清单及报价
附件 2 集尘罩安装示意图
附件 3 LTM-4脉冲滤筒除尘器总图
附件 4 LTM系列滤筒除尘器简介

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