机组单机运行保障措施.doc

国电建投内蒙古能源有限公司
#2机组长周期运行保电措施

布 连 电 厂 设 备 管 理 部
二〇一五年十月

一、目的
为保障单台机组长周期安全稳定运行、防止机组非计划停运，设备管理部依据本部门工作职责。制定本措施。
二、组织机构
组长：麦永强
副组长：李新亚
成员：张强、薛志刚、李文辉、吴真、吕琳、谭力
各专业分别建立专业组织机构，成员为各专业点检员及外委项目部专业人员。
职责：负责定期对设备存在的问题和危险薄弱点进行排查和分析；负责针对设备隐患等制定相应的措施及解决方案并组织实施；负责#2机组长周期运行保障措施的监督及实施。
三、防范措施
设备管理部点检人员的点检计划根据季节变化和重要时段进行动态调整。对易发缺陷设备缩短点检周期、细化点检标准内容。并利用点检系统趋势分析功能，开展设备状态监测工作，每周进行一次小分析，每月进行一次月度总结，通过分析为设备健康状况提供支持性依据。
各专业每月下发“定期维护保养计划”和“设备给油脂计划”，规范外委项目部定期计划的执行工作，结合运行巡检和设备点检加强设备定期工作的质量验收、明确责任人和验收程序保证定期维护保养计划保质保量按期完成，为运行设备的健康水平和可靠性提供有效保障。
设备管理部每月开展一次长周期运行机组连续运行安全性状态评估工作，了解运行机组安全运行水平。各专业对所辖设备健康状况进行评估，评估的主要内容包括：（1）主要设备存在问题统计及对机组安全运行影响；（2）针对问题的防范措施及维护保障能力；（3）专业设备长周期安全运行状况评估。通过“每月的长周期运行机组连续运行安全性状态评估”工作，了解运行机组安全运行水平，连续运行能力。有针对性的进行防范和重点治理提高设备连续运行能力。
加强缺陷管理是长周期运行的关键。设备管理部各专业严格执行设备缺陷管理制度，严格执行《布连电厂设备缺陷管理标准》要求，及时发现并消除系统及设备存在的缺陷，使设备保持良好的健康状态。
制定技术监督告警制度并实施，对于发现的问题要进行风险评估，制定必要的应急预案、整改计划，责任到人，完成整改，闭环管理。每月组织技术监督近期工作交底会，总结本月工作，策划下月工作重点。针对各技术监督项目存在的隐患制定相应技术监督措施。
1、汽机专业：
1.1 真空系统
1.1.1 空冷岛每天进行检查， 6月份前，空冷岛喷雾系统的调试及管束冲洗完成，减速机油滤和空滤检查完成，风机叶片修补完成，漏风治理完成。空冷岛消耗性备品备件空滤、油滤、减速机油准备充足，减速机备件1台。
1.1.2 每月定期咨询发电部真空严密性结果，根据结果安排真空找漏，做好重点真空泄漏部位的检查维护。
1.2开式水系统
1.2.1 利用机组低负荷及停备机会联系发电部倒换机力冷却塔的运行方式，检查填料及喷头破损情况，如破损及时更换。喷头及填料备件准备充足。
1.2.2 定期进行机力冷却塔池滤网的清理，清理时先放入备用滤网，方可拉出待清理滤网。
1.2.3 每天对辅机循环水泵和液压油站进行检查，包括振动、温度、油位、盘根泄漏量、油站油位、漏油等，发现异常及时调整运行方式进行处理。循环水泵备件库存有转子、轴承、盘根、润滑油、油站的阀门、油管。
1.2.4 监督发电部做好开式水水质的控制和小机凝汽器的胶球清洗，防止水质太差造成系统结垢堵塞。
1.3 闭式水系统
1.3.1每天对闭式水冷却水泵的巡检及点检，发现异常及时处理。备件方面泵的备件充足。
1.4润滑油系统
1.4.1每天对主机、小机润滑油系统进行巡检、点检，发现渗漏及时进行紧固及带压处理，保证机组安全稳定运行。
1.4.2 对润滑油系统滤网及油净化滤网每天进行差压统计，发现压差接近标准值，及时进行隔离清理。润滑油系统及油净化滤芯备件充足。
1.4.3 润滑油系统油泵每天进行巡检、点检、发现振动、温度等异常情况及时上票处理。备件方面各种油泵都备有一台备泵。
1.5 凝结水系统
1.5.1 凝结水泵每天进行巡检、点检，对比分析每天数据，发现异常及时进行处理。备件方面凝结水泵轴承、叶轮、密封环、填料等备有一套。
1.5.2 每周定期进行凝结水系统阀门检查，发现外漏及时进行处理，做好内漏阀门的统计工作，能在运行中隔离处理的进行处理，不能在线处理的做好统计等待机会进行处理。备件方面各种型号的阀门备件充足。
1.6 给水系统
1.6.1 每天做好给水泵汽轮机系统的巡检、点检，做好各参数的记录和分析，发现异常及时进行原因分析及状态评估。备件方面给水泵油系统、轴瓦、芯包、轴承、机械密封、阀门、油泵备件充足。
1.6.2 每天对给水系统滤网差压的记录分析，发现异常如果及时通知发电部排污，如不能消除及时启动电动给水泵，停运汽泵进行滤网清理。备件方面滤网备件充足。
1.7主机系统
1.7.1 每天对主机振动、温度、进行巡检、点检，发现异常及时进行分析，避免事故扩大造成设备损坏。备件方面轴瓦各一套、盘车一套。
1.7.2 每天对配汽机构进行巡检、点检，发现漏汽及其他异常情况及时进行分析，确保机组安全稳定运行及设备损坏事件。
1.7.3 EH油系统每天进行巡检、点检，发现异常及时进行处理。备件方面EH油泵一台、调压阀、滤芯、现场能处理的O型圈、蓄能器皮囊、EH油备件充足。
1.8水务系统
1.8.1 中水、备用水、截伏流系统每周进行巡检，监视沿程段压力及薄弱点的运行状况，发现异常及时通知发电部调整供水方式，组织抢修。备件方面管道、阀门备件充足。
1.8.2 每天对水泵进行巡检、点检，做好记录进行分析，发现异常及时处理。备件方面水泵备件充足。
2、锅炉专业：
2.1磨煤机专项定检检查。
2.1.1 2A磨煤机累计运行6600小时（定检时间累计运行1500小时/次），已经进入第4次定期检查阶段；
2.1.2 2B磨煤机累计运行1436小时，进入第1次定期检查阶段；
2.1.3 2C磨煤机累计运行2330小时，进入第2次定期检查阶段；
2.1.4 2D磨煤机累计运行1900小时，进入第2次定期检查阶段；
2.1.5 2E磨煤机累计运行3242小时，进入第3次定期检查阶段；
2.1.6 2F磨煤机累计运行6746小时，进入第4次定期检查阶段；
2.2 压缩空气系统：
2.2.1 督促发电部开展空压机定期轮换制度，检修项目部做好定期设备保养工作，压缩空气系统保持长期日常化检查，发现问题立即处理，保证压缩空气系统压力不低于0.5MPa。
2.3 烟风系统膨胀节：
2.3.1 检修项目部每天进行检查，设备部锅炉专业每周2次进行复查，确保膨胀节长周期稳定运行。
2.4 制粉系统：
2.4.1 煤粉管道经过二年的运行磨损，逐渐开始发生泄漏，要求运行人员做好设备定期轮换制度，控制好风量，当发生泄漏时，及时切换磨组运行，检修项目部、架子工随时做好准备，在最短时间内恢复磨组备用。
2.5 三大风机：
2.5.1 做好日常设备巡检工作，并做好记录，加强对送风机、一次风机入口的检查，润滑油、液压油监控好油位、油温，并定期做好油品化验工作，设备部锅炉专业做好点检分析工作。
2.6空预器：
2.6.1 投入脱硝系统后，氨逃逸给空预器安全运行带来很大的安全隐患，要求发电部必须加强供氨的控制，分析氨逃逸高于3ppm，应立即退出脱硝系统运行，避免空预器蓄能传热元件发生堵塞而被迫停运事件，同时还要保证空预器蓄能传热元件低温段温度不能低于设计值。锅炉专业加强对空预器运行参数的观察，检修项目部加强对空预器上下层吹灰器的检修质量，确保空预器正常吹灰，观察好上下层轴承箱油位。
2.6.2由于空预器辅电机齿轮啮合不好的原因，为保障空预器安全运行，经研究决定，采取拆除辅电机方案，由主电机运行模式，辅电机拆除减速机端口加封盖，如因主电机失电，运行人员应立即拿空预器手动摇柄及十字螺丝刀赶赴现场进行手动盘车，并立即通知河一锅炉、电气专业、设备管理部相关专业，或因电机故障发现抱死，空预器无法盘车时，立即通知河一锅炉、电气专业，设备管理部相关专业，接到通知后应在20分钟内赶到就地位置，进行更换电机工作，要求更换工作在40分钟内完成。抢修工程中，发电部测绝缘人员，要始终在现场空预器就地控柜旁等候。注：电气专业将电机放在就地位置，遮盖好，现场放置一个工具箱，将手拉葫芦、吊装带、减速机油、油盆、破布、适合的扳手等放入箱内，钥匙放到发电部统一管理。附录为空预器手摇柄使用说明及抢修方案。
2.7 吹灰器系统：
2.7.1 吹灰器投运时必须到岗到位，确保吹灰器枪管进出正常，吹灰时检修项目部跟踪人员带好检修手柄，发生枪管卡住时立即手动摇出来，特别是长伸缩吹灰器，枪管较长必须在5-10分钟内摇出，吹灰器发生故障用堵板做好隔离工作，定期做好加油脂工作。
2.8 锅炉受热面：
2.8.1锅炉专业做好锅炉超温监视工作及水质检查工作，并做好记录。
2.9 除灰渣系统：
2.9.1 干渣机钢带输送链板已到货，我们会根据机组负荷情况择机进行小范围的更换工作，同时加强对除灰渣系统维护工作及加油脂工作。
2.10 高旁系统、高中压阀门：
2.10.1 加强对#2炉高旁系统的检查工作，对堵阀及高中压阀门加强日常巡检工作发现渗漏及时处理，当发生泄漏时立即采取措施，进行带压堵漏工作，加强对油系统的检查工作。
2.11 备品备件储备：
2.11.1 干渣机输送链板30片；
2.11.2空预器减速机齿轮已采购，已向物资部催货流程；
2.11.3 磨煤机检修部件充足；
2.11.4 空压机空滤、油滤、油分芯储备充足，干燥机吸附剂剩#7干燥机入口阀门门柄故障无法隔离，其余全部更换完成，大概在3万-5万小时不必更换；
2.11.5 灰渣系统管道、弯头部件充足；
2.11.6输煤系统犁煤器下部托辊70只；
2.11.7 吹灰器备件较充足；
2.11.8 烟风系统膨胀节备件充足；
2.11.9 给煤机备件充足；
2.11.10 常用备件基本满足需求；
2.12 锅炉专业已做好防寒防冻措施，由点检人员及检修人员对各区域认真巡检，防止设备冻坏影响机组运行安全；
2.13 #2炉烟气余热回收装置热水循环泵机封备件下周到货，已组织了安装装备；
2.14柴油发电机备品充足，设备每天巡检，燃油箱油位在2/3以上，设备待机状况良好，可随时启动，燃油可随时从副井加油站调用；
3、电气专业
3.1 设备部电气专业每天两次进行电气专业管辖区域和设备的巡视检查工作，具体内容包括：各配电室的温度是否合格；400V系统、10KV系统和直流系统各保护装置有无报警、电压电流等参数是否正常；发变组系统保护装置有无报警、电压电流等参数是否正常；励磁系统保护装置有无报警，电压电流等参数是否正常。
3.2 重要的设备及易损坏的元件做好备品备件的储备，以备硬件损坏时能够迅速的更换，不影响机组的正常运行。
3.3 提高巡检质量，现场出现异常或缺陷时，巡视人员应立即通知专业人员，迅速赶到现场，尽快消除缺陷。
3.4 排查机组现存的重要缺陷，分析缺陷带来的影响，做好防范措施。
3.5 重点整改输煤段配电箱密封和绝缘，防止煤灰进入配电箱造成直流接地。
3.6 对励磁小室、凝泵变频器小室、空冷变频器配电室、发变组保护柜处的柜式空调，应严格执行定期巡视工作，每周清理一次空调滤网及变频器盘柜滤网，确保良好的冷却效果。
3.7 每天进行一次全厂配、变电设备、继电保护室内的通风系统运行状况，发现不良缺陷及时消除，保证配、变电设备室内的通风装置运行正常，从而提高配、变电设备、继电保护装置的可靠性。
3.8 下雨天巡检时应加强户外各开关柜、控制柜、端子箱柜门的检查，防止雨水进入受潮。
3.9 检查完善设备联锁、保护定值，确保设备正常。
3.10 电气专业人员在工作时树立安全第一的思想，自觉遵守电气操作规程和要求，杜绝各种电气误操作事故的发生，严格执行两票制度。
3.11 督促及检查外委项目部电气专业人员每天两次进行电气专业管辖区域和设备的巡视检查工作、并记录相关数值参数，做好台帐。
3.12 每月开展一次设备红外测温，对升压站500kV、110kV设备、主变及启备变区域设备进行巡视，并记录测量数值。
3.13 每周开展一次针对对发电机励磁碳刷电流及碳刷温度的测量工作，并记录相关数值，如发现电流或温度升高，及时汇报，并制定相应措施处理。
3.14 加强技术监督工作，对预试到期设备进行预防性试验，及时发现和消除设备存在的安全隐患。
3.15 对10kV开闭站定期进行巡视检查，加强对设备的管理，完善开关编号及标识牌，防止误操作。
3.16 检测发电机运行温度，由于#1机组发电机个别温度测点存在问题（解体后解决），需通过检测邻近测点判断发电机温度是否正常，并做好温度记录。
3.17 每周进行一次物资采购计划及到货情况的统计工作，每月进行一次专业物资库存盘点，确保储备物资满足现场日常使用。
3.18 巡检中对新增布连电厂至选煤厂、副井地面变电所电源运行参数监视，防止发生异常运行工况。
4、热控专业：
4.1 DCS系统：
4.1.1 每天对DCS系统DPU及布置的卡件（DI、DO、AI、AO、TC、RTD等）卡件进行检查，出现故障时应严格按照《DCS控制柜重要IO模件故障应急处置预案》进行处理。
4.1.2 每天对DCS系统DPU电源故障定期检查，出现24/48V电源丢失现象，应立即检查处理，保证DPU正常双电源供电。
4.1.3 每月25日监视DCS系统上位机运行是否正常，对物理内存进行检查及负荷率进行检查，看是否存在超负荷率运行现象。
4.1.4 每月25日进行DCS系统备份工作。
4.2 DEH系统：
4.2.1每天对DEH系统运行的PLC、上位机、服务器等设备巡检进行检查，判断是否存在电源丢失及故障报警现象，若出现故障，应严格按照《DEH系统典型故障应急处理预案》进行处理。
4.2.2 每天在DEH画面检查报警记录，重点观察重要保护测点有否存在异常。
4.2.3每月25日进行DEH系统定期备份工作。
4.3 脱硝系统CEMS
4.3.1 每日对脱硝CEMS系统巡检包括内容：
（1）检查探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞；
（2）检查采样探头反吹是否正常，电磁阀、反吹气源是否正常；
（3）检查采样泵、冷凝器、过滤器、采样流量是否正常；
（4）检查烟气监测数据是否正常；
（5）检查分析仪是否存在进水现象；
（6）检查标气的浓度、有效期时间、剩余压力是否正常等；
4.3.2 每半个月对脱硝CEMS分析仪进行定期标定。
4.3.3 每月对脱硝CEMS系统进行月报总结。
4.4.4 脱硝CEMS系统出现故障时，应立即处理，保证环保数据的准确及稳定性。
4.4.5每天对脱硝系统氨逃逸透光率进行检查。
4.4.6 每月25日对DCS系统内脱硝历史数据进行备份。
4.5 磨煤机系统：
4.5.1 针对磨煤机润滑油系统的供油流量、供油温度、回油温度、油压压力开关、油箱温度日常巡检进行检查是否存在漏油现象。
4.5.2 针对磨煤机煤粉出口温度；煤粉关断门限位、电磁阀控制箱；石子煤上下插板门控制箱及就地限位进行检查。
4.5.3 保证磨煤机系统正常运行。
4.6 三大风机系统：
4.6.1 每天检查送风机、一次风机及引风机入口温度，特别是对润滑油、液压油油位、油温、油压等检查是否存在漏油现象，若发生及时进行处理。
4.6.2 每天对风机失速开关、风机振动及控制柜、风机轴承温度、风机键相、电机轴承温度进行点检，并做好记录。
4.7 空预器系统：
4.7.1 每天检查空预器上下层吹灰控制箱内是否电流表是否存在过载、缺相故障，若有，及时处理。
4.7.2 空预器入口温度、出口温度检查。
4.7.3 每月对空预器出口氧化锆进行校准。
4.7.4 每天检查空预器入口压力及出口压力是否存在跳跃性变化，若有，及时校验。
4.7.5 每天检查空预器轴承温度是否存在跳跃性变化，若有，及时退出空预器主保护。
4.8 吹灰器系统：
4.8.1 每天对吹灰器系统内的流量计检查是否存在漏汽现场，确保流量值准确可靠；
4.8.2 每天炉膛吹灰时，热控人员必须到位，若出现吹灰器卡涩问题，应立刻联系锅炉专业对吹灰器进行手动摇出，防止烧弯，同时热控专业应立即进行原因分析，消除设备缺陷。
4.9 炉管泄漏系统：
4.9.1 每天对炉管泄漏系统进行检查，发现有异常现象是，立即同时锅炉专业对炉膛检查，同时对热控控制系统进行漏气、控制回路排查，确保炉管泄漏设备正常运行。
4.10 高旁、低旁系统：
4.10.1 每天对高、低旁油站进行检查，对控制面板上出现的故障，及时组织分析，制定措施，安全消缺。
4.10.2每天对高、低旁路系统控制箱、阀位控制柜进行检查，发现故障立即处理，保证旁路系统的正常运行；
4.10.3 对高、低旁路系统就地压力表、蓄能器压力表、远传压力、油位等信号检查，是否存在漏油及元件故障现象，若出现漏油现象，应及时通知机务专业进行隔离，隔离措施做好后，方可更换压力表。
4.11 主、再蒸汽系统：
4.11.1 每天对主、再蒸汽系统参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，处理时应考虑控制系统内部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证主、再蒸汽系统测量元件的正常运行。
4.12 给水系统：
4.12.1 每天对主给水流量、压力、温度进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统内部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证给水系统测量元件的正常运行。
4.13 大、小机TSI系统：
4.13.1 每天对TSI控制柜进行检查，观察卡件是否存在报警信号，若有，及时做好退出保护等隔离措施，进行消缺处理。
4.13.2 每两小时对#2瓦区域温度进行测量和记录，发现异常，应及时汇报专业班长和主管；主管组织相关专业人员进行分析，编制合理的措施和方案，经领导审批，做好措施，进行处理。
4.13.3 每天对大机BRUN卡进行检查，观察是否#2通道转速最大值存在异常现象，若出现超过3300转/分钟，应组织人员按照措施及时更换探头。
4.13.4 每天对TSI就地测量原件检查，观察是否存在渗油、信号线松动、脱落等现象，若存在，及时组织分析处理。
4.14 大、小机油系统：

4.14.1 每天对大机润滑油、顶轴油开关、油位、变送器进行点检，观察是否存在渗油、信号线松动、脱落等现象，若发现异常，立即组织相关专业人员分析，做好各项安全措施后，方可进行处理。
4.15闭冷水系统：
4.15.1 每天对闭冷水系统压力、温度进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统内部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证闭冷水系统测量元件的正常运行。
4.16 大、小机真空系统：
4.16.1 每天对真空系统压力、温度进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统内部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证闭冷水系统测量元件的正常运行。
4.16.2 每天检查真空泵汽水分离器液位是否正常，若出现液位值高于高报警或低于低报警值，应进一步检查补水电磁阀是否存在故障，如若出现补水电磁阀故障，应立即组织相关专业人员分析，做好各项安全措施后，方可进行处理。
4.17 空冷岛系统：
4.17.1 每天对空冷岛系统压力、温度进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统内部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证空冷岛系统测量元件的正常运行。
4.18 辅机循环水系统：
4.18.1 每天对辅机循环水系统压力、温度、PLC、限位开关进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统内部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证辅机循环水系统测量元件的正常运行。
4.18.2 每天对辅机循环水液动蝶阀油站进行检查，观察热控仪表是否存在渗油现象，若有，及时处理。
4.19 胶球清洗系统：
4.19.1 每天对胶球清洗系统压力、温度、电动门状态、PLC进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，制定相关方案后，方可进行检修处理，保证胶球清洗系统测量元件的正常运行。
4.20 开式水电动滤水器系统：
4.20.1 每天对开式水系统压力、温度、电动门状态、PLC进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，制定相关方案后，方可进行检修处理，保证胶球清洗系统测量元件的正常运行。
4.21 锅炉补给水系统：
4.21.1 每天对锅炉补给水系统系压力、温度、流量、电动门、气动门进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统内部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证锅炉补给水系统测量元件的正常运行。
4.22 精处理系统：
4.22.1 每天对精处理系统系压力、温度、流量、电动门、气动门进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统内部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证精处理系统测量元件的正常运行。
4.23 制氢站系统：
4.23.1 每天对制氢站统系压力、温度、流量、气动门、PLC进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统内部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，如若发现故障，应立即组织相关专业人员分析，做好各项安全措施后，方可进行处理。
4.24 氨站系统：
4.24.1 每天对氨站统系压力、温度、气动门进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统内部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，如若发现故障，应立即组织相关专业人员分析，做好各项安全措施后，方可进行处理。
4.24.2 重点对氨站氨检漏仪进行检查，观察是否运行正常，如有异常，及时处理。
4.25 备品备件储备：
1）压力表备件充足；
2）变送器备件充足；
3）压力开关备件充足；
4）绝压开关备件充足；
5）差压开关备件充足；
6）温度元件备件充足；
7）TSI备件充足；
8）吹灰器备件较充足；
9）CEMS备件ABB分析仪一台，采样泵一台，标气瓶充足；
10）给煤机备件充足；
11）DCS系统DI、DO、AI、AO卡件备件、DPU备件充足；
12）DEH系统DI、DO、AI、AO卡件、BRUN卡、DPU备件充足；
13）部分在线化学仪表备件不全；
14）烟气挡板ABB气缸备件不全；
15）罗托克电动门备件充足；
16）恒春电动门备件充足；
17）EMG电动门备件不全；
18）立米托克电动门备件充足；
19）常用备件基本满足需求。
5、化学专业：
5.1隐患防范措施
5.1.1 量化定冷水水质监督及检查工作
5.1.2当定冷水水质PH值变化时，及时分析波动原因，当PH低于6.8时，更换树脂。目前树脂库存量满足一台机更换两次的用量。
5.1.3 根据#2机定冷水微碱化改造情况，计划在#1机调停期间进行整改。
5.1.4 在氨罐压力低于0.3MPa时，采用压缩机增压，保证机组供氨量。
5.1.5 定期维护氨站压缩机，保证设备一用一备。
5.2 定期工作
5.2.1 设备部化学专业人员每日早晚2次检查化学仪表，核对数值是否在正常范围内；数值产生波动时，及时分析原因，排出系统问题后，联系热控维护。
5.2.2 重点监督定冷水PH表、电导表，当PH低于6.8时，联系更换树脂。
5.2.3 按照专业点检要求，做好每日设备点检工作，有振动或温度波动时及时排查原因。
5.2.4 及时运行联系要求其执行设备定期轮换制度，并做好设备定期检查工作。
5.2.5 每日氢站、氨站设备检查，及时处理微漏、内漏问题，严格执行专业相关定期工作规定，并每周核对相关备件存储情况。
5.2.6 定期更换反渗透保安过滤器滤芯，夏季滤芯更换周期不得超过3个月。
5.2.7 叠片过滤器清洗按专业定期工作执行，夏季清洗周期不得超过3个月。

布连电厂设备管理部
2015年10月31日附录：
空预器手摇柄使用说明及抢修方案

空预器手摇柄的使用是在机组运行时空预器突然发生失电、控制系统失灵，造成空预器被迫停运时使用，其目的是为了防止空预器蓄能传热元件长时间受热变形，致使空预器卡死损坏。
空预器手摇柄使用方法：
空预器手摇柄存放在发电部工具箱中，需要时取出，同时携带1把十字螺丝刀；
使用空预器手摇柄前先确定空预器主、辅电机动力电源必须是在断开位置，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，运行当值人员做好记录；
用十字螺丝刀拧开任何一支电机后部保护端盖的三只螺栓，将螺栓放入端盖中，放到不易碰到的地方存放；
将空预器手摇柄按照电机端部键槽插入，并全部插入牢靠；
摇动时面对电机尾部按顺时针匀速转动，大概在2—4秒钟转一圈，摇动时最好为2人操作，在倒手时，一人先把住，另一人换手，这样互换，以防止同时松手空预器摇把倒转打伤操作人员；
同时发电部人员还要及时联系河一检修项目部锅炉专业、电气专业及设备管理部相关专业人员赶赴现场进行抢险工作；
如果因电机抱死摇不动情况，运行人员立即联系河一检修项目部锅炉专业、电气专业及设备管理部相关专业人员在15分钟赶到现场，判断那台电机盘车盘不动后，立即放油，同时将手拉葫芦挂在电机上部的吊点处，对电机用吊带捆绑牢固，调整至微紧状态，再用扳手松开电机与减速机连接螺栓（4只），将电机拉出，机务人员用手摇柄摇动另一只电机，空预器无卡涩现象，检查齿轮情况并清理，将接触面密封胶等清除，封盖前，手动盘车，无卡涩现象，再加上堵板旋紧螺丝，注入减速机油，手动盘车，无卡涩现象。发电部人员应始终在现场持对讲机与主控人员随时保持联系，当设备管理部人员发出指令，发电部人员立即送电，或绝缘检测，合格后恢复空预器运行。
现场存放应急措施是：
在空预器减速机电机上部一直悬挂一根站在电机上就能够到的钢丝绳套，在电机旁放置工具箱，内部放1吨手拉葫芦（检验合格）一台；吊带一根（能绑住电机的）；吊环2个；减速机油一桶；油盆一只；壁纸刀片2把；10寸活扳手或呆扳手2把；十字螺丝刀1把；绝缘胶布2卷；塑料布6m2；加油漏斗1只；螺栓清洗剂2瓶；破布（保证检修时使用）；必要时，在空预器减速机平台存放1只安好传动齿轮的电机，并做好绝缘检测备用。
工具箱钥匙交由发电部统一管理存放，存放位置要明显，容易寻找。