质量检查手册管道.doc

中国电子系统工程第四建设有限公司 质量文件

管道、设备安装质量检查要素
一、 设备运输及安装
1.设备运输
1) 设备运输要有详细的计划，包括机具、人员、线路等。
2) 设备运输必须由专人负责，并且由一个人发号施令。
3) 行进路线要在事先选好，事先进行清理铺垫。
4) 设备主体及附件都要做好记录，妥善保管。
5) 起重工具要检查，保证运作灵活。
6) 吊点、支点要选择正确，防止损坏设备。
7) 设备运输要选择合适的体位状态，或立或卧，保证安全。
8) 防止对设备施加暴力，造成破坏。
9) 为了保证设备就位的正确，设备行进的时要注意调整好方向。
10) 设备的起落、行进要注意保护，防止倾覆。防止划伤、擦伤。
11) 到位后落地要稳当，支垫要稳固。
12) 有防冻、防晒要求的设备还要做好防冻、防晒措施。
2.设备安装
1) 安装前检查设备是否完好，遇有情况，及时处理。
2) 设备安装的位置、坐标要正确。
3) 设备安装的朝向要正确、合理。
4) 设备的找正、找平要选择好基准，有些在设备上标示了基准，就应该按照设备的基准找正、找平就位；设备上没有基准时，应该以设备主体上的主要部件呈水平状态，或者呈垂直状态。比如，直燃机上有水平线；卧式泵以泵轴呈水平状态；立式泵以泵轴呈竖直状态；竖直的罐槽类应呈水平或者竖直状态。
5) 斜垫铁要固定。单处斜垫铁数量不要超过5块。
6) 地脚螺栓的规格要正确，保证在螺栓紧固好后，螺栓杆露出螺母5~10MM为度。
7) 设备的接口在接管前应保持封闭。
8) 二次灌浆的灰号要正确，采用细石混凝土，混凝土的凝固超过养护期后，对设备进行精平调整，然后，紧固地脚螺栓。
9) 螺栓紧固完成后，应该对设备的水平度、垂直度进行复测。
10) 设备安装完毕要注意防护、保护。
11) 调试前、调试中还要检查螺栓螺母是否紧固。
二、 管道安装
1.U-PVC管安装
1) 粘接前要注意检查管道、管件是否包装完好，对包装不完好的，要进行检查、清理。
2) 管子断料后端面要和轴线垂直，偏差较大的要进行修整或重新断料。
3) 要粘接的管子前端外侧要进行倒角处理，倒角以圆弧倒角最为理想，倒角的轴向和径向范围都要保持在1~2mm之间，倒角时千万注意不要让碎屑进入管内，倒角工具可以使用手锉。
4) 标记粘接长度，要测量管件承槽的深度，并做好记录，保证承插到位。
5) 粘接剂的涂布：粘接剂的涂布一定要均匀，承件（管件）与插件直管）的涂布比例是3：7。
6) 按要求涂布粘接剂后，迅速进行插接操作，并且按照标记插接到位。为防止松脱，要固定保持一分钟以上。
7) 将接合部溢出的粘接剂擦拭干净。
8) 刚粘接好的管子尽量不要搬动，以免接合部位承受负荷，引起泄漏。
9) 插接操作应该直接沿直线插入，而不宜采用扭转的方式。
10) 埋地管线放线要准确，单根管沟宽500MM，双管沟宽700MM。
11) 槽底坡度依管线坡度而定，但不得小于2/100。
12) 注意安装穿墙和楼板的套管。
13) U-PVC管线的安装，依据大样图，找准基准线。排水口的定位尺寸误差不得超过5㎜。尤其是洁具的排水口。
14) U-PVC管线安装完毕后，所有的暴露口必须立即封严。
15) 在U-PVC管线没有接头的地方，用砂堆固定，然后进行闭水试验。
16) 架空铺设时，支吊架要牢固，间距不得超过1.2米。
17) 闭水试验合格后，进行回填砂，回填砂不得有大块，防止损伤管道。厚度要超过管顶100㎜。
18) 砂层以上素土要夯实。
19) 回填完之后，要做好清理工作，余土外运。
20) 地漏盖要低于附近地面5~10㎜。
21) 洁具安装时，不得使用暴力，以防破碎。
2.油漆、防腐
1) 检验合格后的管道进行除锈，除锈要彻底。
2) 管道除锈完毕，在堆料区进行第一遍油漆。
3) 第一遍油漆要均匀，不要使油漆出现流痕，刷油前用油布擦去表面浮锈。
4) 在管道安装完毕，水压试验合格后，保温之前，对焊口进行补漆，然后整体进行第二遍油漆。
5) 第二遍油漆同样要均匀，不要使油漆出现流痕，不要有缺漏，并注意不要污染地面，以及周围环境的物品。
6) 做沥青玻璃丝布防腐层时要按要求，涂漆、缠布要均匀。
7) 做沥青玻璃丝布防腐层时，如果环境温度过低，应对管材适当加热。
3.支吊架制作安装
1) 注意根据施工图纸和规范选择支吊架的形式。
2) 支吊架的焊接部位刷防锈漆。
3) 注意区分保温支吊架和普通支吊架。
4) 支吊架上防止使用气割方式开孔，要使用机械方法钻孔。
5) 根据实际情况设置防晃支架。防晃支架要牢固。
6) 支吊架的间距要符合设计或规范要求。
7) 洁净空间内，可以根据要求选用不锈钢或镀锌支吊架。
8) 不锈钢系统的支吊架宜选用不锈钢材质，如果材质不同时应用四氟垫或塑料垫隔离。
4.碳钢管道、不锈钢管道安装
1) 根据图纸选用相应品种、规格的管材。
2) 管道安装的坐标位置要准确，变径管、及弯管的位置要准确。
3) 固定要牢固。
4) 注意检查管内有否杂物，发现杂物必须及时清理。
5) 下班时一定要将管口及时封堵。
6) 管道安装要平直，并行的管道间距要一致。
7) 运输中要防止杂物进入管内。
8) 碳钢管道DN＞65的使用气割，并打破口然后将管口氧化物除去， DN≤65的管道使用切割机，并去除毛刺，并清除砂轮片的磨损物。
9) 不锈钢管道宜使用专用割管器、等离子割炬或者手动割管器，并打破口，小管径的不锈钢管不打破口时要保证焊透。
10) 焊接要美观、牢固。
11) 管道上架后先进行点焊，调整管线的标高、位置、拐弯角度，调整好后，才能施焊，焊接完毕后，做好防晃支架，然后调整其他活动支架。
12) 注意安装穿墙和楼板的套管。
13) 系统有坡度要求时还要保证坡度。
14) 试压前要进行吹扫或清洗，吹扫时要注意安全，清洗时要注意选好排放地点。
5.管道的焊接
除遵守我公司编写的管道焊接工艺外，再特别强调下列几点；
1) 对不同材质、不同管径的管道采用相应的焊机、焊条。
2) 每个项目作业前要对焊工进行测试考核，考核合格后发证上岗。
3) 对接不得强行组对。
4) 所有焊口要保证焊透。
5) 外观要美观。
6) 焊接电流要适当。
7) DN＞50的管道要焊两遍。
8) 焊接完毕要注意检查焊道有否缺陷，并及时补救。
9) 焊接完毕要除去药皮，并用钢丝刷刷亮焊道以及焊道周围。
10) 不同焊工的产品应标示、区别。
6.阀门类的安装
在管道安装中，阀门的安装是普遍存在的。现就一些容易出问题的环节，提醒大家，引起注意。
1) 不同的管道系统、不同的安装部位，所使用阀门的规格、型号可能是不同的，因此，要特别注意选择正确。
2) 止回阀、截止阀、过滤器、疏水器、减压阀、活接等，是有流向要求的，因此，要养成习惯，拿到阀门后要先观察有否表示流向的箭头，安装时不要装反。
3) 法兰的选择要注意区别蝶阀法兰和普通法兰，规格、型号要正确。
4) 密封垫的材质、厚度要正确。
5) 螺栓的型号、长度要正确。安装朝向一致。
6) 阀门的安装位置应该按照图纸表示的位置，同时还要考虑有利于维修、操作，尤其是阀柄的朝向。
7) 法兰连接的阀门要注意螺栓的紧固力适度，多数人容易犯的毛病是紧固太用力，这样造成的后果是，一旦紧偏而发生泄露，将无法修复、无法调整。尤其是对夹式蝶阀，把的太紧，将造成内衬胶圈失去弹性变形，胶圈收缩，阀板无法打开。
8) 丝扣连接要注意丝扣的配合松紧适度。还要注意观察阀门的丝扣长度，管端不要顶坏阀板。
9) 在安装阀门的过程中，不要拧动阀板，阀门安装完毕应该处于关闭状态。
10) 阀门要防止污染。
11) 重量超过50KG的阀门要做独立支架。
12) 同样的阀门，可能还有其他工艺上的要求，比如禁油、脱脂等，要注意区分。
7.丝扣连接
1) 套丝长度：

2) 所有套丝都必须在两遍以上，DN≥65的要3遍。
3) 丝扣和管件之间要由有经验的技师做配合试验，保证配合适度
4) 填料的选用要正确。水、蒸汽系统用麻丝，气体系统用生料带。
5) 填料的多少要适当。
6) 丝扣的扭矩要适当。
7) 对于丝扣不同心或不垂直的管件要剔除。
8) 丝扣连接好后，不应该再受太大的力，以免密封填料受损而引起泄漏。
9) 丝扣连接好后，要注意清除多余的填料。
10) 丝扣管件的甩口角度应该预先计划好，一次到位，不应有回转现象。
11）丝扣阀门要用合适的扳手拧阀门，不应使用管钳。

高纯气体管道（EP管）的焊接检验
1. 工程技术人员应负责施工计划、工程技术和洁净措施的制订，绘制预制加工图，并负责组织、指导全面实施。
2. 焊接人员及职责应符合下列规定：
2.1焊工除具备普通焊接上岗证外，还必须具有自动焊接设备厂家负责培训的合格证。
2.2 焊工必须按规定的洁净措施和操作程序按图组装、焊接EP管。负责正确使用焊接电源和相关设备；负责设定和调整焊接工艺参数，保证EP管焊接达到质量标准，并负责做好焊接记录，接受有关人员的督促检查。
3. 焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制，负责评定焊接质量，参与焊接技术措施的审定。
4. EP管的检验 高纯气体不锈钢管道材质一般都是316L（00Cr17Ni14Mo2），内表面经过特殊处理。其质量要求应符合下列规定：
l 管内尘埃粒子： 0.1 μm 以上粒子小于10个/cf
l 管内含氧量： ＜1ppm
l 管内露点： ＜－80℃
l 管内碳氢化合物 无
l 双层塑料密封包装
5. EP管的切割
5.1 管子切割的整个过程应不断地充入高纯氩气，防止空气污染管道。
5.2 切割的断面应与管中心垂直，管切口内外不得有毛刺，清理毛刺时不得碰伤管子内壁。
5.3 切割完的管子两端应密封好。
6. EP管的焊接
6.1 样品的焊接
6.1.1 EP管焊接前应先焊接样品，样品合格后才能使用合格的焊接参数正式焊接，在下列情况，应进行样品的试焊：
l 每天正式焊接前；
l 每天下班前；
l 管子及部件规格变更焊接前；
l 管子及部件规格变更焊接结束后；
l 氩气的纯度变化时；
l 焊接程序变化时。
6.1.2 对样品焊缝的质量要求
l 全焊透；
l 焊逢内表面银白色，热影响区不变色；
l 内外焊波无明显内凹或外凸,波纹均匀，宽窄一样；
l 内波纹宽度不小于外波纹宽的60%；
l 错边量小于管壁厚的10%。
6.2 焊缝的检验
6.2.1焊缝的检验应按前面对焊缝的质量要求进行外观检验。
6.2.2通过压力试验对焊缝的泄漏率进行检验
6.2.3特气还要对焊缝进行氦气测漏
7. 管道安装
7.1由于EP管管壁较薄，管道安装支架间距一般按普通管道间距的0.8倍。
7.2焊接完毕贴焊口标签，填写焊接记录。

安全质量监察部
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