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1、1．钢厂烧结矿现场采用的配料计算方法有哪几种？ 现场配料计算方法，归纳起来大致有如下几种： （1）反推计算法 首先应根据实际生产经验假定配料比，并根据各种物料的水分、烧损、化学成分等项原始数据，计算烧结矿的化学成分，看其是否满足规定指标要求，如不适应，再进一步进行调整验算，直到满足要求为止。该法一是要根据实际生产经验假定配料比，二是要进行多次调整验算，因此也很麻烦。 （2）分析计算法 该种方法是通过已知数据列出数个方程联立求解，虽然能满足配料要求，但运算仍较麻烦。 （3）行列式计算法 该计算方法在解方程组时比较方便，但对行列式不太熟练的人计算仍较麻烦。 （4）单烧计算法 单烧
2、法是首先将各种矿粉进行单烧法计算列成表，然后进行综合计算。该种方法计算较为简便，但原料化学成分波动较大时不宜采用该方法。 （5）图解计算法 图解计算法又分三元图解法和单烧图解法。图解法的优点是简捷。三元图解法用于一次配料最为合适，但超过三元就不行了。单烧图解法仍然不适于用在原料成分波动较大的场合。 （6）快速调整计算法 快速调整计算法又分为有效CaO（SiO2）计算法和影响系数计算法。 目前在这几种方法中，快速调整计算方法是较好的方法，尤其是影响系数计算法更好。 2．何谓影响系数计算法？ 其计算公式如下： （1）原料配比波动±1%，影响烧结矿TFe的计算公式： 式中
3、—烧结矿TFe含量的波动值，%； —除种原料外各种矿粉带入的铁量之和，%； —种原料湿配比，%； —种原料的含铁量，%； —种原料的水分，%； —除种原料外各种原料的残存量之和，%； —种原料的烧损，%； —计算的烧结矿TFe含量，%。 （2）原料配比波动±1%，影响烧结矿碱度的计算公式： 式中： —烧结矿R的波动值，%； —配比中除种原料外各种原料带入的CaO、SiO2之和，%； —种原料湿配比，%； —种原料含Ca
4、O、SiO2之和，%； —种原料的水分，%； —计算的烧结矿碱度值，%。 （3）铁料含铁波动±1%，影响烧结矿TFe的计算公式： 式中 —烧结矿TFe含量的波动值，%； —配比中除种矿粉外各种矿粉带入的铁量之和（干基），%； —种原料湿配比，%； —种原料的含铁量，%； —种原料的水分，%； —除种原料外各种原料的残存量之和，%； —种原料的烧损，%； —计算的烧结矿TFe含量，%。 （4）原料SiO2波动±1%，影响烧结矿碱度的计算
5、公式： 式中 —烧结矿的碱度波动值，%； —各种原料含CaO之和（干基），%； —配比中除种原料外各种原料含SiO2之和（干基），%； —种原料湿配比，%； —种原料SiO2含量，%； —种原料的水分，%； —计算的烧结矿碱度值，%。 （5）原料CaO波动±1%，影响烧结矿碱度的计算公式： 式中： —烧结矿的碱度波动值，%； —各种原料含SiO2之和（干基），%； —配比中除种原料外各种原料含CaO之和（干基），%； —种原料湿配比，%； —种原料CaO含量
6、 —种原料的水分，%； —计算的烧结矿碱度值，%。 3．配料系统主要有哪些设备？对配料设备有哪些要求？ 配料系统的设备主要有配料矿槽、给料设备和皮带电子秤或核子秤等。配料使用的设备要求下料畅通、料量均匀、稳定和便于调节。 4．给料设备的作用是什么？给料设备通常有哪些类型？ 给料设备的作用是根据使用计划，按比例将原料从贮矿槽给出，通常有圆盘给料机、圆辊给料机、板式给料机、电振给料机、叶轮给料机、螺旋给料机和摆式给料机等类型。 5．配料设备通常由哪些装置组合而成？ 目前常用的配料设备由圆盘给料机和皮带电子秤或核子秤组合而成。另外，适用于黏性不大的物料的皮带给料机，用于配料少的
7、粉状细粒物料（如生石灰）的定量螺旋给料机以及定量圆盘给料机等也在部分厂家得到应用。 6．采用圆盘给料机制粒有何优缺点？ 优点：给料粒度范围较大（0~50 mm）、给料均匀准确、调整容易、运转平稳可靠、管理方便；缺点：构造较复杂、价格较高。 7．圆盘给料机按其传动机构是否封闭，可分为哪两种形式？各有何特点？ 圆盘给料机按其传动机构是否封闭，分为封闭式和敞开式两种。封闭式圆盘给料机传动的齿轮与轴承等部件装在刚度较大的密封箱壳中，因而有着良好的润滑条件，检修周期长，但设备重、造价高、制造困难，故大中型烧结厂采用较多。而敞开式圆盘给料机，没有良好的润滑条件，易落入灰尘、矿料和杂物，齿轮、轴及各
8、转动摩擦部位会迅速磨损，但其设备轻、结构简单、便于制造，多为小型烧结厂采用。 8．简述圆盘给料机的构造及工作原理。 圆盘给料机的构造如图3-10所示。它由传动机构、圆盘、套筒和调节排料量的闸门或刮刀组成。工作原理：电动机经联轴节通过减速机来带动圆盘，圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料，排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。 图3-10 圆盘给料机 1-电动机；2-减速器；3-圆盘；4-套筒；5-闸门 9．圆盘给料机的套筒一般有哪两种形式？各有何特点？ 圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种，蜗牛式套筒采用闸门排料，具有下料均匀、
9、准确，对熔剂、返矿粉等配料尤其适合，但对水分含量较大的精矿粉，常常出现下料量波动大和堵料现象。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料现象较蜗牛式套筒轻，但下料量波动大。故当精矿或粉矿用量较大时，宜用带活动刮刀的套筒；当熔剂或燃料用量小，而且要求精确性高时，宜用闸门式套筒。 10．造成圆盘给料机给料量波动的原因通常有哪些？ ①圆盘和料槽不同心。 ②盘面不水平。 ③盘面衬板磨损程度不同。 ④原料水分变化。原料水分增大，会导致圆盘给料量发生波动。比如太钢在圆盘给料机的转速、闸门开口度不变的情况下，精矿水分小于9％，粉矿水分小于4.5％时，下料量比较正常；精矿水分9％~12％，粉矿水分4.5％~6％，
10、下料量则增大；而精矿水分大于12％，粉矿水分大于6％时，下料量又减少。当原料水分含量异常时，可以采用延长料盘（用两个称料盘连接使用）和增加称料频率的方法来提高称料的准确性。 ⑤ 物料粒度变化。物料粒度越大，下料量越大；反之粒度越小，下料量则越小。操作观察中一定要勤观察，一旦发现物料粒度有变化，立即进行称量检查，以便及时调整圆盘转速或闸门开口度。 ⑥ 矿槽内料位的变化。矿槽内料位的变化对给料量的影响也是很大的。为此，料位应保持在装满量的60％~80％。因此在料槽内应设料位监测装置。 11．圆盘给料机经常出现哪些故障？其产生原因是什么？应采取什么方法排除故障？ 圆盘给料机常见故障、产生原因
11、及消除方法见表3-5。 表3-5 圆盘给料机常见故障及处理 故障 原因 消除方法 圆盘跳动 圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刮刀 有杂物或大块料卡入圆盘面和套筒之间 竖轴压力轴承磨损 伞齿轮磨损严重 处理衬板，使之平整或将松脱的紧固、磨损的更换 清除杂物及大块物料 更换轴承 更换支撑体或伞齿轮 排料不均 闸刀松动或刮刀支座活动 带刮刀的套筒底边与圆盘面不平行 有大块料堵塞排料口 料仓黏料严重 固定闸刀和刮刀支座 调整更换套筒 清除大块物料 疏通料仓 减速机构有异常声音及噪声 轴承损坏 减速机内缺润滑油 齿轮损坏 更换轴承 适量加油 换齿轮 机壳发热 油变质 透气孔不通 换油 疏通透气孔 传动轴跳动，联轴器发出异常噪声 传动轴瓦磨损 齿轮联轴器无油干磨 支承体槽轴轴承坏 减速器机尾轴承坏 联轴器损坏 换瓦 加油 换轴承 换轴承 更换联轴器
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