1、实验12 针刺机工艺参数调整
一、 实验原理及针刺机工作原理
整机仅由一台励磁调速电机拖动，带动主轴转动。主动轴上右左侧个各装有一个偏重轮（用以减少振动，使运转平稳）。在主轴两端头装有一对固定偏心轮，偏心轮外各套1个轮圈，轮圈上各连接一支导杆，导杆上各附有一个导向装置，两导杆顶端分别与针梁左右两端连接，且针梁高低位置可调。则针刺深度即由针梁相对于导杆的高低位置进行调整。在主轴一侧端头上还装有意链轮，在其旁边挂有一个可调整偏心距地链轮，两链轮大小相同且用链条连接传动。在此侧的喂入辊端头装有顺时针驱动棘轮装置，且下方还连有一摆臂。摆臂上开有沿摆臂长度方向上的滑槽。将一支横动连动两端分别连接到
2、棘轮摆臂上和可调偏心距链轮的偏心滑块上。当主轴运转时，则使针梁做上下往复运动，棘轮做顺时针和逆时针转动。因棘轮为顺时针运动，则棘轮做顺时针转动时带动喂入辊转动；棘轮做逆时针转动时，则不能带动喂入辊转动，此时喂入轮为静止状态，因此喂入辊是做间歇式运动。针梁与喂入辊之间运动相匹配。针梁向上提升时，则棘轮做顺时针转动驱动喂入辊顺时针转动。针梁向下运动时，棘轮做逆时针转动，此时喂入辊静止不动。调整电机速度，针梁运动速度改变即针刺频率改变。同时喂入频率也跟着改变。当偏心轮上的横动连杆固定在棘轮摆臂上的位置不变，即摆臂长度不变时，棘轮转动角度不变，则喂入辊转动角度不变，喂入辊表面走过的弧长不变，也就是喂入
3、辊每次转动喂入的纤网在长度方向上不变，即为喂入纤网步进量S不变。只有改变横动连杆端尖在棘轮摆臂长度方向上的位置，即改变摆臂长度，而横动连杆横动距离不变，才能改变棘轮转动角度，从而改变步进量，达到针刺密度的目的。这是本台设备的特殊点，不同于现在所生产的高频针刺设备，现在设备的针刺频率和喂入，输出辊速度则分别由不动的电机拖动，可分别调整，所以改变针刺频率或改变喂入输出速度就可以调控针刺密度。
二、 目的要求
认识针刺机的各个部件及其作用，掌握针刺机操作过程，掌握该针刺机产量的控制方法，掌握针刺密度的控制及计算，分析针刺工艺对产品力学性能的影响。
三、 实验设备及实验材料制备
1.用小型梳理
4、机梳理出若干纤网备用。
2.实验设备及实验材料及工具：
SAZ-1150型预刺机一台，粉笔若干，钢卷尺1把，
制备好的1米*0.3米纤网若干块。
四、 实验步骤
1.接通主电机动力电流，主电机运转和励磁电机输出不运转。主轴不转动，针刺机不工作。（注：开机前必须查看机器前是否有人在作业，特别是在针板前无人作业，提醒别人后，才可开机）
2.接通励磁电机电流（100-120V），打开励磁电机调控器开关（）开关指示灯亮）后，缓慢调节励磁电压调控旋钮（顺时针）调整所需转数（即针刺频率）。完成开机运转工作。
3. 将纤网放置于喂入托架盘上，并将纤网压于喂入压辊下，同时将纤网端头搭接于拖网
5、版上，（需辅助喂入）至此针刺机工作开始。
4. 步进量的获取：
（1） 可在开机前，通过测量量取方法，测得摆臂长度，喂入辊半径及链轮偏心距，取得横动位置，即摆臂走过的弧长，求得走过的圆心角，从而求得喂入辊的步进量S。
（2） 还可以在开机过程中，在喂入辊上划线量取获得：因喂入辊为简谐运动，在喂入辊停止转动未如实，立即在喂入辊上沿轴向方向划一平行横道，等喂入辊转动在再一次停顿时刻，再划一道。这样反复多次，量求所有两横道之间的距离，求平均值，即为喂入辊的步进量。
5.纤网全部经过针刺区后，逆时针旋转励磁电压调控旋钮至“0”位。关停机器运转。观查纤网针刺效果，记录此次步进量（或测量数据）此次
6、实验完成。
6.在开机实验前，先改变棘轮摆臂长度，即将摆臂与横连杆结点位置，在摆臂长度方向上改变调整，安装牢固后，再开车，重复上述（2），（3），（4）工作，记录此次步进量值。最后重复（5）项工作，并关闭励磁调控器开关电源，关闭主电机电源，全部实验完成。（如果调整针刺频率和产量，只需调整励磁电机电压调控器改变励磁电压即可，二者同步运行。要改变托、剥网板间距离，只有改换托、剥网板间的垫块来实现。）
五、数据处理：
D=
D:针刺密度（针刺数/cm²）,
N:1m长度针板上的值针数，
S:针刺机每刺一次纤网前进的距离（步进量）cm
计算两次不同步进量的针刺密度值。
六、思考题：
1.针刺产量受哪些因素影响？
2.该针刺机与现在所用针刺机工作过程有什么区别？
3.哪个参数调整对针刺密度影响最大？（本台设备）
4.针刺密度如何影响产品力学性能？
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
