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1、第二章 SS4改型电力机车检查作业程序 一、 SS4改型电力机车司机作业线路图及全面检查作业程序 →检查走行线 ……空走走行线 检查内容：从机车后端左半部开始，检查机车右侧，左半部空走，车底检查B节车，A节车空走，上部检查A节司机室，然后检查走廊左侧各电器至B节司机室，B节司机室至右侧空走到A节司机室。 <一> SS4改型电力接车下部检查顺序 部 位 顺 号 部件名称 检查内容 检查方法 备注 机车后端 1 上部外观 （1）头灯、雨刷、玻璃完整（2）上踏板、扶手牢固、路徽完整 目视 目视 2 左 半 部 （1）标志灯是否完整（
2、2）钩提杆无弯曲、提杆座安装螺丝无松动（3）脚踏板安装牢固（4）排障器完整，安装螺丝无松动，高度合乎标准。 ① 目视 ②③④锤击 ④ 测量 排障器距轨面80-100mm 3 车钩 （1）钩体无裂纹、左右有移动量（2）吊杆无裂纹、弯曲、托板无磨损（3）钩舌肖无折损、开口销良好（4）钩舌、钩锁铁、钩舌锁铁无裂纹及磨损（5）车钩开关灵活，防跳作用良好（6）车钩各部尺寸符合标准 ① 目视 ② 手动 ③④⑤锤击 ⑥ 测量 ①②③④⑤⑥⑦ 4 制动软管 （1）软管无裂纹、水压试验不过期（2）软管卡子无松动，胶圈完整（3）折角塞门及软管安装牢固、角度
3、正确、无漏风（4）防尘堵、安全链齐全（5）开放折角塞门、检查通风状态 ① 目视 ②③④锤击 ⑤ 手动 机车后端 5 右 半 部 （1）标志灯是否完整（2）脚踏板安装牢固（3）排障器完整、安装螺丝无松动、高度符合标准 ① 目视 ②③ 锤击 测量 走行部右侧 6 车体外观 车体应平整，百叶窗不应破损 目视 7 排障器内侧与排石器 （1）安装螺丝无松动（2）自动信号安装螺丝牢固 锤击 手动 8 B节司机室门窗 （1）侧窗、侧门完整（2）扶手、上下脚蹬安装牢固 目视 手动 9 右第八砂箱 （1）砂箱安装牢固，砂箱盖严
4、密，卡子良好，砂子干燥、清洁、无异物、装载量充足（2）排石器无开焊，胶皮无破损（3）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞（4）砂箱吊铁无开焊 ① 锤击 ② 目视 ③ 手动 ④ 开焊 排砂石器距轨面70-80 胶皮距轨面10-15 走行部右侧 10 第八动轮 （1）踏面应无超限、剥离、擦伤（2）轮辐无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调整器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹、磨损不到限，间隙合乎要求（5）闸瓦托杆穿肖良好，防尘罩良好（6）手轮作用良好 ①② 目视 ③ 锤击 ④ 手动 ⑤ 锤触 ⑥ 目视 ④ 测量 踏面擦伤深度不
5、超过0.7mm剥离不超过40mm 深度1mm缓解时，闸瓦间隙6-8mm 厚度不少于10mm 11 右第八轴箱及弹簧 （1）内外弹簧无裂纹、折损、音响正常（2）弹簧安装倾斜（3）轴箱内外侧油封无漏油（4）箱体及箱体接杆无裂纹，拉杆芯轴斜面座密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎标准（7）速度传感器安装牢固，接线无破损 ①② 锤击 ③ 目视 ④⑤ ⑥⑦ 锤击 间隙1-4mm 12 油压减振器 无漏油、安装螺丝无松动，防尘帽齐全 手动 走行部右侧 13 侧向油压减振器 无漏油、安装螺丝无
6、松动，防尘帽齐全 锤触 14 右第二侧向限制器 螺丝无松动，橡胶块无损坏裂纹，弹簧无折损与机车和转向架焊接处无开焊 目视 15 旁承 各部无裂纹、摩擦板良好 目视 16 入库插座 安装螺丝无松动，插座无平破损 手动 17 第七动轮 （1）踏面应无超限，剥离擦伤（2）轮辐无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调整良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹、磨损不到限，间隙合乎标准（5）闸瓦托杆、穿肖良好，防尘罩良好（6）接地线安装螺丝无松动，线辨无毛刺 ①② 目视 ③ 锤击 ④ 手动 ⑤ 目视 ⑥ 手动 ④ 测量
7、踏面擦伤深度不超过0.7 剥离不超过40mm 深度不超过1mm 闸瓦缓解间隙6-8mm 走行部右侧. 18 第七轴箱弹簧 （1）内外弹簧无裂纹、无折损、音响正常（2）弹簧无倾斜（3）轴箱内侧油封无漏油（4）箱体与箱体接杆无裂纹、拉杆芯轴斜面密贴、芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎要求 ①② ③④ 目视 ⑤⑥ 锤击 1-4mm 19 油压减振器 无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全 手动 20 第七砂箱 （1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁无异物，装载量充足（2）砂管无开焊，
8、胶皮无破损（3）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞 ① 锤击 ② 目视 ③ 手动 排石距轨面70-80mm 胶皮距轨面 10-15mm 21 出厂名牌 完整无破损 22 蓄电池箱 （1）安装螺丝无松动，箱体无变形（2）侧盖安装牢固，螺栓无松动，开口销齐全（3）通气孔无堵塞，引出线良好 ①② 锤击 ③ 目视 手动 走行部右侧 23 总风盖头部 （1）排水阀开关应灵活（2）总风缸安装牢固，安装带无移动，塞门位置正确，排水阀灵活，无漏风 手动锤击 排掉凝结水，正常总风撒们开放 24 第六砂箱 （1）闸缸及闸瓦间隙自动调节器良好，风管无漏
9、风，手轮无破损（2）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁，无异物，载砂量充足（3）砂管无开焊，胶皮无破损（4）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞，控制电路插座安装牢固，内部无杂物，插座无明显放点痕迹。三级插座安装牢固，接线良好 ① 手动 ②③④ 目视 排石距轨面70-80mm 胶皮距轨面 10-15mm 25 第六动轮 （1）踏面应无超限，剥离，擦伤（2）扶轮无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调节器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹，磨损不到限，间隙合乎要求（5）闸瓦托干穿肖良好，风尘罩良好 ①② 目视 ③ 锤击 ④ 手动 ⑤
10、锤触 踏面擦伤深度不超过0.7，剥离不超过40，深度不超1mm，缓解时闸瓦间隙为6-8mm 走行部右侧 26 第六轴箱弹簧 （1）内外弹簧无裂纹，折损（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内侧油封无漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动 ①② ③④ 目视 ⑤ 锤击 1-4mm 27 油压减振器 无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全 手动 28 机车速度传感器 安装牢固，接线无松脱 手动 29 侧向油压减振器 无漏油，安装螺丝无松动，连接处无开焊 锤触 30 侧向限制
11、器 螺丝无松动，橡胶块无损坏弹簧无折损 目视 31 旁承 各部无裂纹，摩擦板完好 目视 走行部右侧 32 第五动轮 （1）踏面应无超限，剥离，擦伤（2）轮辐无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调整器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹，磨损不到限，间隙符合标准（5）闸瓦托干穿肖良好，防尘罩良好 ①② 目视 ③ 锤击 ④ 手动 ⑤ 锤触 测量 踏面擦伤深度不超过0.7，剥离不超过40，深度不超过1mm，闸瓦间隙缓解6-8mm 33 第五轴箱及弹簧 （1）接地线安装螺栓无松动，线辩无毛刺（2）内外弹簧无裂纹，折损，影响正常（3）弹
12、簧安装无倾斜（4）轴箱内侧油封无漏油（5）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（6）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动 ① 手动 ②③ ④⑤ 目视 ⑥ 锤击 断辨不超过1/3，1-4mm 34 油压减振器 无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全 走行部右侧 35 住电路入库插座轮缘喷油器油箱 （1）安装螺丝无松动，插座无破损（2）油管接头无漏油，安装螺丝无松动 手动 锤击 36 第五砂箱 （1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁无异物，载砂量充足（2）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞 37 脚
13、梯 扶手 脚蹬，扶手安装牢固，无开焊 目视 锤击 38 连接插头座 接线插座，插销良好无松脱 目视 39 车勾 （1）勾体无裂纹（2）吊杆无裂纹，弯曲（3）钩舌肖无折损，开口肖良好（4）勾提杆锁闭良好 目视 钩舌肖径向间隙1-4mm 40 制动软管 （1）软管无裂纹，水压试验不过期（2）软管卡子无松动（3）折角塞门在开放状态（4）车厢连接渡板底部支撑卡子安装牢固，螺丝无松动 目视 走行部右侧 41 A节第四砂箱与轮缘喷油器油箱 （1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁无异物，装砂量充足（2）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞（3）
14、轮缘喷油器油箱，哟管接头无漏油，安装螺丝无松动 胶皮距轨面15-25mm 42 第四动轮 （1）踏面应无超限，剥离，擦伤（2）轮辐无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调节器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹；磨损不到限，间隙合乎标准（5）闸瓦托杆穿肖良好，防尘罩良好 ①② 目视 ③ 锤击 ④⑤ 手动 测量 踏面擦伤深度不超过0.7，剥离不超过40，深度不超1mm，缓解时闸瓦间隙为6-8mm 43 第四轴弹簧 （1）内外弹簧无裂纹，折损，影响正常（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内外侧油封是否漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴
15、与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎标准（7）机车速度传感器，接线螺丝无松动 ①② ③④ 目视 ⑤ 锤击 ⑥ 目视 ⑦ 锤击 1-4mm 走行部右侧 44 油压减振器 无漏油，安装螺丝无松动 手动 45 侧向油压减振器 无漏油，安装螺丝无松动 46 侧向限制器 螺丝无松动，橡胶块无损坏弹簧无折损 锤击 47 出厂名牌 完整无破损 目视 48 第三动轮 （1）接地线安装螺丝无松动，线辩无毛刺（2）踏面应无超限，剥离，擦伤（3）轮辐无裂纹（4）制动缸风管无陋习，安装螺丝无
16、松动（5）闸瓦间隙自动调节器良好手轮无破损，闸瓦无裂纹，偏磨不到限，间隙合乎要求（6）托杆穿肖良好，防尘罩良好 ①②③ 目视 ④ 锤击 ⑤⑥ 手动 软线断股不超过1/3，踏面擦伤深度不超过0.7，剥离长不超40，深度不超过1mm，缓解时闸瓦间隙6-8mm 走行部右侧 49 第三轴箱及弹簧 （1）内外弹簧无裂纹，折损，音响正常（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内外侧油封无漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎标准 ①② ③④ 目视 ⑤⑥ 锤击 1-4mm 50 油
17、压减振器 无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全 手触 51 第三砂箱 （1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密卡子良好砂子干燥清洁，无异物，载砂量充足（2）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞 锤击 目视 52 总风缸附近 （1）总风缸安装牢固，安装带无异动，塞门正确，排水阀灵活，无漏风 锤击 手动 正常总风塞门在开放位 53 蓄电池箱 （1）螺丝无松动，箱体无变形，开口肖齐全（2）侧盖安装牢固（3）同期孔无堵塞，引出线良好 ① 锤击 ② 目视 ③ 手动 54 三级插座 安装螺丝无松动，插座无破损 手动 目视 走行部右侧 55 第二砂箱
18、 （1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好。砂子干燥，清洁u异物，载砂量充足（2）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞 锤击 目视 56 第二动轮 （1）踏面应无超限剥离，擦伤（2）轮辐及轮辋无裂纹（3）制动缸风管无漏风，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调节器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹，偏磨不到限，间隙合乎标准（5）闸瓦托杆穿肖良好，防尘罩良好（6）机车速度传感器安装牢固接线无松脱 ①② 目视 ③ 锤击 ④⑤⑥ 手动 踏面擦伤深度不超过0.7，剥离不超过40，深度不超过1mm，缓解间隙6-8mm 57 第二轴箱及弹簧 （1）内外弹簧无裂纹，音响正常（2）弹簧安装无倾
19、斜（3）轴箱内外油封无漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与架间隙合乎标准 ①② ③④ 目视 ⑤ 锤击 ⑥ 手触 58 油压减振器 无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全 手触 锤击 走行部右侧 59 侧向油压减振器 无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全 锤触 60 侧向限制器 螺丝无松动，橡胶块无损坏弹簧无折损 目视 61 第一动轮 （1）踏面应无超限，剥离，擦伤（2）轮辐及轮辋无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调节器良
20、好手轮无破损，闸瓦无裂纹偏磨不到限，间隙合乎要求（5）闸瓦拉杆穿肖良好，防尘罩良好 ①② 目视 ③ 锤击 ④⑤ 手动 踏面擦伤不超过0.7，剥离不超过40，深部超1mm缓解间隙6-8mm 62 第一轴箱及弹簧 （1）内弯弹簧无裂纹折损，音响正常（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内外油封无漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎标准（7）苏沪放点及安装牢固，接线无松脱 ①② ③④ 目视 ⑤ 锤击 ⑥ 手触 ⑦ 手动 1-4mm 走行部右侧 63 油压减振器
21、 无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全 手触 64 住电路入库插座 安装路上无松动，插座无破损，防尘盖作用良好 手动 目视 65 司机室门窗 （1）侧窗，侧门完整（2）扶手，上下脚踏安装牢固 目视 手动 66 第一砂箱 （1）轮缘喷油器哟想，油管接头无漏泄，安装螺丝无松动（2）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁无异物，载砂量充足（3）撒砂器及砂管状态良好 <二> SS4改机车地沟检查顺序 部位 顺号 部件 名称 检查内容 检查 方法 备注 底部
22、1 后钩及缓冲装置 （1）钩体托板及缓冲器托板螺丝无松动（2）弹簧箱冲击座、钩尾框无裂纹（3）从板磨动部无缺油 锤击 目视 目视 2 牵引梁 与车体连接处以及各部无裂纹、开焊、变形，油堵齐全，三角板无裂纹，开口肖开度良好 3 自动信号接受线圈 安装牢固，各部无破损，插销座良好，接线无松脱 目视 4 排石器 无开焊、胶皮无破损 手动 5 左右第八砂箱撒砂装置 箱体、撒砂阀、撒砂管安装牢固、无破损、螺丝紧固、高度符合标准 锤触 测量 砂管距轨面35-60mm 胶管距轨面15-25mm 6 后转向架后端梁 （1）无裂纹、变形、开
23、焊（2）撒砂风管卡子无松动，胶管完整 目视 锤击 底部 7 第八动轮 （1）牵引电动机大线是否磨损夹板是否完整（2）牵引电机上盖是否严密通风道帆布罩卡子良好 目视 8 第八动轮 （1）踏面无超限、剥离、擦伤（2）轮辐、轮辋无裂纹 目视 锤击 9 左右第八齿轮箱 （1）箱体安装螺丝无松动、箱体无裂纹、变形、油封无漏油（2）加油口盖完好，油位合乎标准，油堵不松漏 锤击 目视 测量 10 第八牵引电动机抱轴 （1）各安装螺丝无松动、各部无漏油，检查盖完整齐全、轴承无过热现象（2）油位合乎标准 锤击 目视 油位两刻线间 11 第八牵引
24、电动机外观 （1）机体外观无异状，检查盖严密（2）小油堵及加油管是否松动，轴承温度应正常3（）端盖各螺紧固 目视 手触 锤击 温度不超过55° 底部 12 第八牵引电动机内部 （1）牵引电机盖应完好卡子锁闭（2）通风网有无破损、堵塞、轴承无甩油、内部清洁（3）整流子表面颜色正常，无电灼伤痕迹（4）刷架、刷架圈固定机构良好（5）各绕组接线无过热，断裂现象，绕组无变形 ①② ③④ 目视 ⑤ 手动 13 第八牵引装置与手制动装置 （1）各安装螺丝紧固开口销良好，油堵齐全（2）各部无裂纹、开焊、橡胶元件无老化、变形（3）安全托铁良好、间隙合乎标准（4）杆件无变形，开口销
25、齐全，油润良好 ① 锤击 ② 手动 ③④ 目视 14 第七牵引电机内部 （1）牵引电机盖严密、卡子良好（2）通风网有无破损、堵塞、轴承是否甩油、内部清洁（3）整流子表面颜色正常，无电灼伤痕迹，端部绝缘良好（4）刷架、刷架圈、固定机构良好（5）各绕组、连接无过热、断裂、变形 ①②③④ 目视 ⑤ 手动 电刷应有 80％接触面电刷10mm到限 15 第七动轮 （1）踏面应无超限、剥离、擦伤 目视 锤击 底部 16 左右第七齿轮箱 （1）箱体安装螺丝无手动，箱体无裂纹，变形，油封无漏油（2）加油口盖完整良好，油位合乎标准，油堵不漏油 测量
26、 17 第七牵引电动机抱轴 （1）各安装螺丝无松动，各部无漏油，检查盖完整齐全，轴承无过热现象（2）油位合乎标准 锤击 目视 油位两刻线间 18 第七牵引电动机外观 （1）机体外观无异状，检查盖是否严密（2）小油堵及加油管是否松动，轴承温度正常（3）端盖螺栓紧固 目视 手动 手触 锤击 温度55° 19 左右第七砂箱撒砂装置 箱体、撒砂阀、撒砂管安装牢固、高度符合标准 锤触 测量 砂管距轨面35-60mm 胶管距轨面15-25mm 20 第二枕梁 （1）各部应无裂纹、开焊、变形（2）猛钢板安装良好（3）风机叶片、防护网良好 锤击 目视 2
27、1 变压器下部 （1）放油阀，油堵及管接头无漏油，器身无变形（2）左右蓄电池各部良好 手动 目视 底部 22 总风缸 安装牢固，卡子无损坏，各螺丝紧固无漏风，排水阀灵活 23 各风管路 各风管路无漏风，安装卡子牢固 目视 手动 24 第六砂箱撒砂装置 箱体、撒砂阀、撒砂管安装牢固、无破损，螺丝紧固、合乎标准 锤触 管距轨面35-50mm 胶管距轨面15-25mm 25 第六动轮间 （1）转向架侧梁无变形、裂纹、开焊（2）牵引电动机大线无磨损，夹板完整（3）牵引电动机上盖严密，通风道帆布罩卡子良好 目视 锤触 目视 26
28、第六动轮 （1）踏面无超限，剥离、擦伤（2）箍辐、轮辋无裂纹 目视 锤击 27 左右第六齿轮箱 （1）箱体安装螺丝无松动，箱体无裂纹、变形，油封无漏油（2）加油口盖完好，油位合乎标准，有毒不松漏 锤击 目视 测量 28 第六牵引电动机抱轴 （1）安装螺丝无松动，各部无漏油，检查盖齐全轴承无过热现象（2）油位合乎标准 锤击 目视 油位两刻线间 底部 29 第六牵引电动机外观 （1）集体外观无异状，检查盖严密（2）小油堵及加油管是否松动，轴承温度应正常（3）端盖各螺栓紧固 目视 手动 手触 锤击 温度不超过55° 30 第六牵引电动机内部
29、 （1）牵引电动机盖是否严密，卡子良好（2）通风网无破损、堵塞，轴承是否甩油，内部清洁（3）整流子表面颜色正常，无电灼痕迹，端部绝缘无烧伤（4）刷架、刷架圈、固定机构良好（5）各绕组无连接线无过热，断裂现象，绕组无变形 ①② ③④ 目视 ⑤ 手动 接触面80%，10mm到限 31 第六牵引电动机悬挂装置 （1）安装螺丝紧固，开口销良好，油堵齐全（2）各部不得有裂纹、开焊、变形，橡胶元件老化、变形（3）安全托铁良好，间隙合乎标准 锤击 手动 目视 32 牵引梁 与车体连接处及各部加强板无裂纹、开焊变形 目视 33 第五牵引电动机悬挂装置 （1）各安装螺
30、丝牢固，开口销良好，油堵齐全（2）各部无裂纹、开焊、变形。橡胶元件无老化、变形（3）安全托铁良好，间隙合乎标准 锤击 手动 目视 底部 34 第五动轮间 （1）转向架侧梁无变形、裂纹、开焊（2）牵引电动机大线无磨损，夹板完整（3）牵引电动机上盖严密，通风道帆布罩卡子良好 目视 锤击 35 第五动轮 （1）踏面无超限、剥离、擦伤（2）轮辐、轮辋无裂纹 目视 锤击 36 第五牵引电机内部 （1）牵引电动机盖严密，卡子良好（2）通风网有无破损，轴承是否甩油，内部清洁（3）整流子表面颜色正常，无电灼烧痕迹，端部绝缘良好（4）刷架、刷架圈、固定机构良好（5）
31、各绕组、连线无过热、裂纹、变形 ①② ③④ 目视 ⑤ 手动 电刷应有80%接触面10mm到限 37 左右第五齿轮箱 （1）箱体安装螺丝无松动，箱体无裂纹、变形、油堵无漏油（2）加油口盖完整良好，油位合乎标准，油堵不漏油 目视 测量 38 第五牵引电动机抱轴 （1）各安装螺丝无松动，各部无漏油，检查盖完整齐全，轴承无过热现象（2）油位合乎标准 锤击 目视 油位两刻线间 底部 39 第五牵引电动机外观 （1）机体外观无异状，检查盖是否严密（2）小油堵及加油管是否松动轴承温度正常（3）端盖各螺栓紧固 目视 手动 手触 锤击 温度不超过55° 40
32、 左右第五砂箱撒砂装置 （1）箱体、撒砂阀、撒砂管安装牢固、无破损、螺丝坚固、高度符合标准（2）轮缘喷油箱及油管安装牢固，各部无漏油 锤触 测量 砂管距轨面35-60mm 胶管距轨面15-25mm 41 牵引梁附近 牵引梁油堵，开口销齐全，转向架侧梁、枕梁各部无裂纹、变形、开焊 车钩安全托铁良好，安装螺丝坚固，各风管各部状态良好 <三> SS4改电力机车上部检查顺序 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容 备注 A 节 司 机 室 1 司机室 左侧门 窗座椅 门窗玻璃完整，锁闭器良好，安装牢固，手动试验灵活 手动试
33、验 2 辅助司机控制器 换向手柄位置正确，标记清晰安装螺丝无松动，外罩无破损，接线及座良好，手柄杆孔无变形 3 空气制动阀 （小闸） 安装座螺丝牢固，各管接头无松漏，接线及座良好，转换键在正常位，手把在制动位 电空制动时在电空位空气制动时在空气位 4 电空制动阀 （大闸） 安装牢固、机械联锁及各接点作用良好，接线各接点作用良好，接线及插座牢固，接线无松脱，手柄杆孔无变形，标记清晰 A 节 司 机 室 5 司机控制器及接线插座 安装座螺丝紧固，手柄完整，插孔无变形，机械联锁作用正常，各接点接触良好，无烧损，电位器插头安装牢固，接线无脱落，接线插座无松
34、脱、良好 转动各手柄试之，开盖检查 6 手板 风笛 风阀与管接头安装牢固，无漏风，塞门位置正确 按阀听音 7 油水分离器 排水阀及接头无漏泄 排掉凝结水 8 调整阀 各接头无泄漏，调整手阀灵活塞门正确 电空位时调300kp空气位500kp或600kp 9 脚踏风笛撒砂阀 安装良好，无漏风，塞门位置正确正常时开放位 脚踏试验 10 记点灯 安装牢固，完整无缺，接线无松脱，有关照明设备良好 开关试验 11 速度表 安装牢固，插座接线无松脱，表针指零 12 各风表 安装无缺，指针在规定的范围内检验部超期，铅封完好，风表管接头无漏风，风管固定
35、卡子良好 风表检验日期不超过三个月 13 检查 按钮 完整无损，标记清晰 A 节 司 机 室 14 空电 恢复 完整无损，标记清晰 15 按键开关及各仪表 开关钥匙琴键按钮作用良好各仪表完整无缺，表针为零 仪表检验日期不超过6个月 16 主显示屏及控制开关 （1）外观完整，标志清晰（2）控制开关良好，标记清晰 17 左电 风扇 安装牢固，风叶，防护罩无破损无松动接线良好 18 左前大玻璃左遮阳帘 安装良好我破损，窗加热及接线良好 19 左锋 雨刷 动作灵活，风管接头无漏泄，安装牢固 20 自动 信号
36、 安装牢固，接线良好 21 电源 插座 安装牢固，接线无松脱 22 前照灯 安装螺丝牢固，灯头安装正确接线我松脱，触发装置各部我烧损，松动，开焊 23 电炉转换开关及仪表 电阻丝良好，炉盘无破损，接线良好，开关应良好，插头良好。仪表检查日期不到期 仪表检查部超过6个月 A 节 司 机 室 24 副司机台按钮，转换开关及按键开关 按钮完整无损，标记清晰，各转换开关良好，按下各开关，观察各部动作 25 右电 风扇 安装牢固，风叶，防护罩无破损，无松动，接线良好 26 右侧剥离加热器，遮阳帘 安装良好，无破损，窗加热及接线良好
37、 27 列车放风阀右侧风笛 （1）阀作用灵活无漏泄（2）风阀与管接头无漏泄塞门位置正确（3）座椅牢固，侧窗 28 手制 动机 安装牢固，无窜到，作用良好 29 空调 安装牢固，各部良好 30 司机 室灯 外罩无破损，作用良好 31 走廊门 锁闭器良好，玻璃无破损 32 接线端子板 端子板架无破损，接线无松动，绝缘良好，各插座牢固 33 灭火器 及各插头座 安装牢固，铅封良好，不超过有效期，插座良好 Ⅰ 端 电 器 室 左 侧 34 高压隔离挡板 安装牢固，无破损 35 Ⅰ端升弓电控阀 安
38、装牢固，接线无松脱，阀座与管接头无漏泄 工作时在开放位 36 Ⅰ端故障转换开关 安装牢固，作用良好，位置正确，标记清晰 动作试验 37 Ⅰ端低压柜正面 （1）各中间，时间，电压继电器安装牢固，线圈无烧伤，接线我松脱，各接点接触良好手动作用灵活（2）时间继电器要认真检查延时铜环及延时片有无脱落，整定值准确，防尘板无丢失（3）各三相接触器安装牢固，灭弧罩完整，接线良好（4）辅助，接地，零压，各组无破损，脱落，开焊（5）接线排，接线插座，插销良好无松脱 闭合动触头检查接触状态 38 制动电阻柜正面 侧板螺丝无松动，继电器安装牢固，接线良好 Ⅰ 端 电 器 室
39、左 侧 39 制动 风机 安装螺丝牢固，接线盒完整，接线端子无脱落烧伤，打开检查孔盖检查叶片有无折损，风筒卡子良好。通风机风道继电器，防护罩无破损，接线良好 40 走廊百叶窗照明灯 百叶窗滤尘网完整，无破损，接线良好（照明灯）安装框架完整，照明灯防护罩无破损 41 防护 锁杆 门，网，防护杆作用良好，无烧毁，开焊 变 压 器 室 左 侧 42 门联锁 安装牢固，阀体及推杆无裂纹变形风管接头无漏泄，门网锁闭杆作用良好 43 变压室照明灯 安装牢固，防尘罩完好，接线无松脱 44 主断路器下部 各安装螺丝紧固，风缸及管路，各阀
40、杆传动杆动作灵活无断裂纹，传动齿无损伤，松脱，定位机构弹簧无折损，低压联锁机构完整，位置正确分合闸继电磁阀接线牢固 45 吸湿器 安装牢固，外壳无裂纹，吸湿剂颜色正常，变色时应更换 正常呈兰色或乳白色 46 变压器油表 玻璃管无破损，安装良好，油位及颜色正常 47 油箱 加油堵盖、放油堵、安装螺丝牢固 变 压 器 室 左 侧 48 自动开关与电度表 自动开关闭合位，电度表安装牢固，字迹清晰，表盘无破损 49 高压电流互感器及导电杆 瓷瓶无裂损，无放电痕迹、清洁，二次接线牢固，导电杆无变形，裂纹、编织导线无损坏，螺丝紧固 50
41、铜母线 无裂纹、折损、松动、固定装置良好，无放电现象编织导线无毛刺、开辫 51 油泵组及油流继电器 安装座无裂纹、螺丝无松动，油管连接处无漏油，油阀位置正确，接线盒、接线无破损、继电器安装牢固，无漏油，接线无松脱 52 开关柜 （1）电阻电容不过热，不松脱，接线良好（2）电压传感器安装牢固接线良好（3）各故障闸刀正确 Ⅱ 端 电 器 室 左 侧 53 防护门 门、网完整，安装良好，锁闭杆状态良好 54 磁场削弱电阻 安装牢固无烧损，连接板坚固，无短路，绝缘瓷瓶无裂纹 55 磁场削弱接触器 电磁接触器电空阀安装牢固，接线无松动，风
42、道无漏泄，触头接触良好，低压联锁工作可靠 手动接触器试验 Ⅱ 端 电 器 室 左 侧 56 线路接触器及励磁接触器 灭弧罩完整无破损，触头无烧损接触面积合乎要求 57 牵引电机隔离闸刀 绝缘柱无破损、松动、闸刀无变形、弯曲、无放电痕迹，接线无破损、脱落，作用良好，位置正确，低压联锁良好 58 电压传感器 外罩及接线完整牢固 59 两位置转换开关 电磁阀安装牢固，防尘帽无丢失管路无漏泄，风缸勾贝及传动机构无损伤，无漏风，手柄牢固，动静触头无烧损，无裂纹、低压联锁盒完整、良好，各接线良好 手动电空阀开关转动灵活，触头超程2-3mm接触面80%接
43、触压力8-10Kg 60 库用转换开关 绝缘柱无破损、松动、闸刀无变形、弯曲、无放电痕迹，接线无破损、脱落、作用良好，位置正确，在运行位，低压联锁良好 61 高压柜侧面 供风塞门在开放位 Ⅱ 端 电 器 室 左 侧 62 Ⅱ端高压柜背面 扁铜排无裂纹，无放电、接线无松脱线鼻无裂纹、线号清晰、绝缘瓷瓶清洁无裂纹、各风管接头，电流传感器安装牢固、无破损 63 制动电阻柜背面 （1）接线无松动，瓷瓶、绝缘垫木清洁无裂纹、线号清晰（2）制动风机通风道安装螺丝良好油堵齐全、无松动 64 低压柜背面 接线无松脱，电阻、电容无烧损，插座良好
44、65 通风机组 安装螺丝无松动，轴承无过热，油堵齐全，风筒良好 66 整流柜连接线 无裂损，松动，固定装置良好，无放电现象，编织线无毛刺，开辫、烧损 67 Ⅱ端整流柜与电容柜 （1）机组及元件安装牢固，连线紧固，无放电现象，各部状态良好（2）冷却通风道，网无破损、风道继电器外观无异状 68 Ⅱ端整流柜正面 快速保险线圈安装牢固，无烧损，各接线无松动，瓷瓶、瓷片清洁无裂纹，线号清晰，通风道侧板安装良好 Ⅱ 端 辅 助 室 69 电源电子柜 （1）切换开关在“A”档（2）插件钮子开关上合（3）蓄电池电源、电压表及指示灯显示正确（4）自动开关闭合
45、位（5）666QS、667QS、668QS在闭合位，各接线、插销座良好（6）各闸刀刀片无烧损（7）各插座牢固，线号清晰 70 气阀柜 （1）各开关位置正确（2）各插头座良好（3）各电空阀及继电器作用正常（4）各部件无漏风，压力表各处正常（5）各塞门置运行位（6）制动压力传感器，转换开关位置正确无漏泄，接线无松动（7）冬季各阀无冻结现象 71 Ⅱ号端子柜 端子板架无破损，接线无松动，绝缘良好，各插座牢固 72 中间门 锁闭器良好，玻璃屋破损 73 电容装置 安装架无裂纹、安装良好，不过热，不松脱接线良好 74 压力空气干燥器 安装座无裂纹，螺栓无
46、松动、塞门位置正确，管接头无漏泄，电空阀牢固，接线无松脱，压力表安装牢固、表壳完整、表针指示正确 Ⅱ 端 辅 助 室 75 综合柜 （1）电制动记录器安装牢固、外界完整数字清晰（2）轮轨润滑控制器各处良好，插头座良好（3）柜安装及各处良好。备品齐全 76 空气压缩机组 外观完整、安装螺丝无松动，油压表及管路无破损螺旋杆泵，加油堵无漏泄，油位合乎标准，散热器良好，高、低压安全阀及铅封良好，低压风路无漏泄、电机接线盒完整，接线无松脱、电机内部清洁，绝缘良好，轴承无破损，油堵齐全无松动 77 制动柜背部 （1）辅助压缩机组正常（2）各塞门位置正确（3）电机及电
47、空阀接线良好（4）各安装螺丝无松动 78 Ⅱ端通风机组 风机、电机安装牢固，螺栓无松动轴承无过热，油堵齐全，风筒良好 79 劈相机 安装牢固，接线盒、盖齐全，接线无松脱，轴承无烧损，油堵齐全 Ⅱ 端 电 器 室 右 侧 80 脚梯 安装螺丝无松动无开焊 81 车顶门联锁 阀杆无弯曲折损，接线无破损，作用良好，动作灵活 82 车顶门 挂勾弹簧完整无破损，车顶门框无变形，防雨垫无破损由此上机车顶部检查 附后 83 Ⅱ号低压柜 辅机保护装置各插件紧固，指示灯清晰，外罩完整，紧固螺丝良好其它同37项 84 制动电阻柜
48、同38项 变 压 器 室 右 侧 85 变压器风机 安装牢固、无裂纹、无异音 86 油温表 安装牢固，表壳完整，表针指示正确，毛细管无损伤，无脱落 87 母线 无裂纹、折损、松动，固定装置良好，无放电现象 Ⅱ 端 电 器 室 右 侧 88 主断路器下部 各处良好风路塞门、风缸塞门位置正确，各插头座良好 Ⅰ 端 电 器 室 右 侧 89 Ⅰ号高压柜 同53、54、55、56、57、58、59、60、61、62项 90 制动电阻柜背面 同63项 91 Ⅰ端低压柜背面 同64项 Ⅰ
49、端 电 器 室 右 侧 92 通风机组 同65项 93 整流柜连接线 同66项 94 Ⅰ端整流柜与电容柜 同67项 95 Ⅰ端整流柜正面 同68项 Ⅱ 端 电 器 室 右 侧 96 内连接线插头座 安装牢固、绝缘良好，无烧伤、短路、松脱 97 灭火器 同33项 98 走廊门 同31项 <四> SS4改电力机车顶部检查顺序 部 位 顺 号 部件 名称 检查内容 备注 Ⅱ 端 辅 助 室 1 车顶盖 车顶盖灵活，扣把弹簧作用良好，防雨垫无破损 目视 机 车 顶
50、 部 2 Ⅱ端制动电阻百叶窗 （1）传动风缸安装牢固，传动杆无断裂（2）百叶窗关闭良好 目视 手动 3 主变压器百叶窗 主变压器百叶窗无变形，活动自如 目视 手动 4 高压电压互感器 （1）瓷瓶无裂纹及放电痕迹（2）接线紧固，接地良好（3）无漏油和渗油现象 目视 手动 5 高压电流互感器 （1）瓷瓶无裂纹及放电痕迹（2）接线紧固 目视 手动 6 空气断路器 （1）各瓷瓶无裂纹及放电痕迹（2）安装螺丝紧固（3）隔离开关无烧损 目视 手动 7 车顶母线支持瓷瓶放电间隙 （1）放电间隙100±1mm，安装正常（2）支持瓷瓶无裂纹及放电痕迹（3
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