基层管理的品质意识培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,基层干部品质意识培训,正确的策略决定之后，干部就是致胜的主要因素，,所以我们必须抓好干部队伍。,-毛泽东,2,首先请大家先根据你们的认识，说一说什么是品质？,品质,质量,Quality,品质就是事物、产品或工作（服务）的优劣程度,品质就是客户愿意花两倍的价钱购买，而且还觉得很高兴！,品质就是生命！,Quality is Life！,何谓“品质”？,3,让我们来看看世界顶级的品管大师们对品质的定义,戴明W.Edwards Deming(品质之父),朱兰J.M.Juran(美国品管大师),石川馨 Kaoru Ishikawa,(日本品管大师),一种以最经济的方式，生产出最有效用且有买主的制品,满足顾客的需求,会让顾客满意去购买的产品,品质的定义,4,费根堡姆,Arnold Feigenbaum(全面品质管理之父),田口玄一,Genichi Taguchi,(DOE),克劳斯比Philip B.Crosby,(零缺陷之父),品质是在顾客要求之条件下，提供最好的产品或服务,产品的品质乃是产品自交货之后对于社会产生最小的损失,品质就是合乎需求,品质的定义,5,对于生产管理员来讲，品质就是：,效率,奖金,上司的赏识,体现价值,自我提高,6,上海“楼脆脆”事件,事件背景：2009年6月27日清晨5时30分左右，上海闵行区莲花南路、罗阳路口西,侧“莲花河畔景苑”小区内，一栋在建的13层住宅楼全部倒塌，由于,倒塌的高楼尚未竣工交付使用，所以，并没有酿成特大居民伤亡事故。,但是造成一名施工人员死亡。,什么原因造成？,是利益吗？,为了多赚点钱就想方,设法的偷工减料，樁,基用的竟然是空心水,泥管！,7,“三鹿毒奶粉”,事件,原料奶粉以次充好、弄虛作假,（企业忽視质量、盲目抢购）,生产过程中添加三聚氰胺,（利欲熏心、故意隐瞒真相）,食品安全监督管理存在漏洞,（免检产品脱离监管撑起保护伞）,社会监督软弱无力,（知情不举、听之任之）,政府处置不力、报告不及时,（未做深入调查，轻信企业汇報）,8,“丰田召回”,事件,事件背景：2009年8月24日，丰田在华两家合资企业广汽丰田、一汽丰田宣,布，由于零部件出现缺陷，自8月25日开始，召回部分凯美瑞、雅力,士、威驰及卡罗拉轿车，涉及车辆总计688314辆。这是我国2004年,实施汽车召回制度以来，数量最大的一项召回。,油门踏板存,在问题导致,刹車失灵！,9,思考！,从上面的这三件事件中，我们想到了什么？,?,?,?,10,对质量的要求,在战场上遭遇敌人，你首先举起枪，但倒下的卻是你-,不是你没有瞄准，而是你碰到了一颗哑弹,你终于尝试了一次跳伞，但卻再也沒有机会尝试其它任何东西-,因为降落伞打不开,省吃俭用攒钱买了辆私家车，可你卻把它直接开到了河里-,因为方向盘失灵了,还有什么比发现你吃的东西中有一个苍蝇更恶心的吗？-,有，而且是半只,如果有人告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨-,你还敢去坐吗？,如果医生告诉心脏病人，这款心脏起搏器性能不是很稳定-,你想病人还敢安装吗？,11,品质管理的发展过程,品質檢驗,階段,品質檢驗,階段,品質檢驗,階段,第二次大战前这段时期,经历了三个阶段：作业员自检（18世纪）领班检查（19,世纪）检验员检查（第一次世界大战期间）,泰勒：F.W.Taylor 科学管理理论（1924-1950年）,优点：不合格品通向市场之路被切断。,缺点：只能够把关，不能预防。,统计品质,控制阶段,20世纪40,60 年代,关注制程控制预防&统计的检验理论,休哈特：W.A Shewhart/统计过程控制SPC,道奇：H.F Doge 抽样检验方法 MIL-STD 105E,优点：既能把关，又能预防。,缺点：强调数理统计方法，忽略了生产者的能力和技术。,品质检验,阶段,全面品质,管理阶段,20 世纪60年代开始,运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理,费根堡姆1961年提出的TQC（全面品质管理）,日本提出的CWQC（全公司品质管理）,1987年ISO9000品质管理系统标准的颁布,优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能,充分的满足客户的需求。,12,品质观念的发展,检验导向，将不良品剔除,制造出来的，第一次就把东西做好,设计进去的，把产品做对,经营出来的，习惯和态度养成,自然而然的，,正面企业文化,归属感，将工作,当成自己的事业来做,观念改变，则心态变；,心态变，则态度亦变；,态度变，则习惯跟着变；,习惯变，则人格随之变；,人格一变，则人生也就变了！,日本汉学大师-安冈正笃,13,你是如何看待品质？,品质是检验出來的，发现不良是因为前面没有检验。,检验是品质的保证，有了全检品质才有保证，检查越多,品质越有信心！,品质问题用检验搞定后，就万事大吉了！,IS NOT!,不能靠检验来保证品質，检验是侦测了解品质现状的手,段，以帮助我们发现问题，解决问题。,重复的检验不能真正提升品质，相反只会带來高昂的检,验成本。,检验的最终目的是消除检验！,Yes!,14,PDCA 的循环管理,戴明循环,PDCA,P,lan,D,o,C,heck,A,ction,PDCA方法可应用于所有的流程,计划,实施,控制,改进,Plan,Do,Check,Action,-,计划,：依照顾客需求与组织政策，建立交付,成果所需的各项目的生产流程,-,实施,：落实、执行这些流程,-,控制,：针对产品的政策、目标与需求，监控,及量测各项流程与产品和报告其成果,-,改进,：采行措施以持续改善流程绩效,15,PDCA 的循环管理,Quality,Time,了解客户的需求,将需求转化为作业标准,训练员工按照标准做,持续稽核与改善,确保满足客户的需求,16,戴明的品质管理十四条,第一条,要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益,的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。,第二条,要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺,陷的产品。,第三条,要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠,检验去保证产品的质量。,第四条,要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件,的采购上不要只以价格高低来决定对象。,第五条,要有一个识別体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪,费现象是由于管理的原因，15%的是由于岗位上的原因。,第六条,要有一个更全面、更有效的岗位培训。不仅是培训现场操作,者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。,第七条,要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自,己也要有个新风格。,17,戴明的品质管理十四条,第八条,要在组织內有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐,惧心理。,第九条,要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人,员多了解制造部门的问题。,第十条,要有一个激励、教导员工提高质量和生产效率的好办法。不能,只对他们喊口号、下指标、下命令。,第十一条,要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，並且,要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动,生产效率。,第十二条,要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他,们的技艺和本领受到尊重。,第十三条,要有一个強而有效的教育培训计划，以使员工能夠跟上原材,料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。,第十四条,要在领导层內建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管,理的改革。,18,分享职场经验,1.生产过程中常用到的数据,所管辖的总人数；男、女工人的比例；当天的出勤人数/请假人数；技,术工、质检员、管理、普通工人的人数要做到心中有,“,数,”,。,生产投入数与 产出数；合格数与不良数；生产计划数与实际完成数；时产量（N PCS/,小时）；领出数与入库数。,什么是生产管理？,将输入转化为输出的过程称之为生产；对输入和输出的过程所采取的方式和方法，称之为生产管理。,物品摆放的高度要求：1.总重量超过25KG的货物不能超过1米；,2.10 25KG的不能超过1.5米；,3.10KG以下的物品不能超过2米；,4.10KG以下的物品放入胶盒时不能超过3米。,铬铁的温度：常见的电铬铁有“可调温”（即恒温铬铁）和“不可调温”两种，恒温铬铁的,铬铁尖温度可以在0 450 的范围内调节。不可调温的普通铬铁根据功,率大小不同，它的温度也会有所不同，一般都是根据焊接需要，使用不同,功率的电铬铁（如：30W、40W、60W）等。根据我司目前使用的PCB板，,铬铁的温度大致如下：,a.玻纤板：在板面上焊接时，铬铁尖的温度大概在280 330；,b.铝基板：在板面上焊接时，铬铁尖的温度大概在320 380。,19,分享职场经验,焊点和元件脚的剪脚高度：,根据电子行业的通用标准，,一般的焊点高度是依照焊盘大小和元件脚的粗细来决定的。,而元件脚的高度是根据单面板和双面板来区分的。一般来,讲，单面板的元件脚高度为：1.6mm 0.5mm，而又面板,的元件脚高度为：1.2 1.5 mm。,海棉垫的水份：,清洗铬铁头的海棉垫的水份不宜过多，,否则会对铬铁的使用寿命产生影响。所以，标准的海棉垫,水份是：以手指头按下去，没有明显水珠溢出为标准。,PCB板面清洁：,PCB板的板面清洁以没有锡珠、锡渣,和松香残迹等为标准，经过洗板水的清洗后，板面上看,起来要干净，焊点要光亮。,20,分享职场经验,Who,Where,What,When,Why,5W2H法则,How To Do?（怎样做）,How Much?（花多少成本）,What：做什么？-明确目标,Who：由谁来做？-明确责任人,Where：在哪做？-明确工作的环境场所,When：什么时候做？-明确起、止时间便于,时间管理,Why：为什么要这样做？-否定固有的流程，,创造出更好的作业方法,Q&A,21,分享职场经验,经典格言,经典格言,有成就的人，百分之二十得之于工作表现突出，百分之八十得,之于良好的人际关系。,没有优秀的个人，只有优秀的团队！,部下的素质低不是你的责任，但不能够提高他们的素质是你的责任。-张瑞敏,被称作是人才的不一定有好口才，但有好口才的一定是人才！,人才的定义是：能把本职工作做好的人！,将以诛大为威，以赏小为明，以罚审为禁止，而令行！,这是武经七书的原文，意思是：主将以诛杀地位高的人来树立威信，以奖,赏地位低的人来体现明察，以严明的惩罚来做到所禁必止，所令必行。,一般的领导对下属干部的要求有三点：对下（下属）-目的明确，身,先士卒；对左右（平级的同事）-矜而不争，群而不党，不要为一,点小事、小利而斤斤计较；对上（上司）-同心同德，大局为重。,22,分享职场经验,8020责任制,80%,的,员,工,负,20%,的,责,任,20%,的,管,理,负,80%,的,责任,管理：,（管人；,管事；,管物）,管人：管人要因人而异，水平高、自负的、资格老,的，分配好任务手让他自己搞定。,用人之道在于：,用人之长，则天下无不可用之人；,用人之短，则天下无可用之人。,管事：剔除、合并、重组、简化（也可理解,为：调查、分析、解决、跟踪,管物：熟练掌握“6S”即可！,科学：可以标准化的80%,艺术：不可以标准化的20%,管理,23,分享职场经验,制定计划,的要素,解决事情,的步骤,培训、教育,下属,时间,管理,主管的四大,主要工作,Specific（明确的、具体的）:目标要清晰明确，也就是主题要明确。,Measurable（可量化的）：目标要可衡量的，也就是目标可数据化。,Attainable（可达到的）：目标经过努力是可以达成的，也就是不要,制定做不成，达不到的目标。,Relevant（相关联的，对公司有利的）：目标是团体和个人都需要的。,Time Table（日程、时程表）：目标的达成，衡量是有时程的。,1.思想教育：利用早会、私下沟通、激励等方,法，将员工对公司、对你的依赖感给激发出,来。多鼓励、少批评，尽量将他的的潜能发,挥出来。,2.技能培训：专业的、现场的、特训的。,尽一切努力，提高你属下员工的作业技能。,3.尽量去发现员工的特长，并用于工作中。,时间管理主要体现在“做计划”和“生产进度跟踪”上。,1.做计划时（特别是生产计划）要注意：急、重、缓、轻这四个字。,急且重的，优先安排；轻，但急的次之；重，但缓的随后，例行工作,最后。无效坚决工作不做。,2.在“生产进度跟踪”上，要记录“开始时间”“结束时间”和时间、数,量的比例。,24,分享职场经验,解,决,事,情,的,步,骤,1.真实了解事情发生的起因及造成的不良现象；,2.排查造成不良的主要原因；,3.策划解决方案并验证方案的可行性及效果；,4.落实（实施解决方案解决问题）；,5.跟踪解决后的效果，并做好预防措施，以防再犯。,构思新的工作方法（解决方案）时，首先要列出以前工,作中所有的问题，再运用以下这四种技巧整合：,取消,合并 改变,简化,25,常见的缺乏品质意识的现象,一直都是这样,应该没问题,旧观念 常识,习惯成自然，不良当良品,客户抱怨质量不良,后果,26,常见的缺乏品质意识的现象,公差 变异,尺寸超差0.1mm,从上限跑下限!,上次都没有问,题，这次也不,会有问题的。,反正在公差内，,管他呢！,事实现象：不良产品侥幸使用，造成生产线的不合格率上升。,工序突变，在公差内突变视为正常。最终结果：不良品流入市场，造成客诉隐患。,27,常见的缺乏品质意识的现象,你这表格,怎么老是,出现错误？,一个小数,点而已嘛！,这种态度的后果很可怕,28,常见的缺乏品质意识的现象,哎呀，我们公司的这,些设备很稳定的啦，,不会有问题的啦！放心,的填吧！,瞧他，可真笨，這些设,备已有1个月沒有问题,了还要确认！,弄虚作假,自主检查不认真落实，最后必然会出现安全隐患或异常发生是不能及早控制！,设备、仪器每天的点检、定期的安检很重要，半点马虎都要不得！,29,常见的缺乏品质意识的现象,先放这儿，我一会,儿就拿走了！,不良物料，无标识,咦，这是良品,还是不良品？,看来是良品吧，,先用了再说。,不良品,装配,检测,哇！这是,良品吗？,判定：,报废,体现“5S”的重要性,30,常见的缺乏品质意识的现象,这个作业标准到,底是什么意思呢?,可能是,就这样做吧!,标准（作业指导书）描述不清楚，,而作业员又自作主张作业。,导致后果,执行状况因人而异,返工,效率降低,客户抱怨,31,“三不”政策,“不接受”,不合格的材料,“,不流出,”,不让不合格品,流出工厂,“不制造”,不合格的成品,32,五不放过原则,纠正措施不验证,不放过,-对比模拟效果,原因找不到，不放过,-查找原因,纠正措施不落实，,不放过,-策划实施方案,责任分不清，不放过,-找出责任人，教育,处罚。以防再犯,有效措施不纳入,（标准建设）,不放过,-建立标准化,33,生产过程中的七大浪费现象,请大家想想，平时是不是也经常看到类似的现象？,做多的浪费,加工的浪费,库存的浪费,等待的浪费,不良的浪费,搬运的浪费,动作的浪费,浪费的是公司财产，损失的是你个人能力！,34,Thanks!,