1.7×2.5m风扫磨机说明书.doc

河南郑矿机器有限公司 Ф1.7×2.5m风扫煤磨机说明书
Ф1.7×2.5m 球磨机
使 用 说 明 书

河南郑矿机器有限公司
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传 真：0371-64685858
公司地址：河南省荥阳市乔楼蔡砦工业区

目 录
一、技术参数…………………………………………………… 2
二、工作原理…………………………………………………… 2
三、结构特征…………………………………………………… 2
四、安装要求…………………………………………………… 4
五、操作维护及检修…………………………………………… 5
六、易损件明细表……………………………………………… 11

一、技术参数
规 格：Ф1700×2500
形 式：干式
筒体有效容积：10.25m3
筒体转数：24.5r/min
进料粒度：<25mm
出料粒度：0.074～0.8mm
气体温度：进磨<350℃，出磨60～80℃
生产能力：3～5t/h
装球重量：8t
电 动 机：JR116-6，95kw, 975r/min, 380v
减速机型号：ZD40–8–Ⅰ ，i=4.5

油泵电动机：Y90S—4，1.1Kw，1400r/mm, B35型
油 泵：HY—8×15　
重 量（不含研磨体）：19.5t
外形尺寸：3544×2920×7020
二、工作原理
球磨机为边缘传动，中心卸料式球磨机。当机体转动时，硬质球体由于摩擦力作用而被带着连续进行抛射运动。物料由于受到运动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通过出料口及出料装置抽出。
三、结构特征
该球磨机主要由回转部分、主轴承、进料装置、出料装置、传动装置、润滑装置等组成。
（一）回转部分
由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连接的两端盖组成。筒体内装有保护筒体和端盖的衬板。筒体内壁还装有起隔热作用石棉板，筒体外部装有保温罩，保温罩内装有起保温作用保温棉，为了检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体，筒体上设有一个磨门。端盖为平锥形，带有法兰，与筒体两端法兰相接，小端为空心轴，对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加工精度。筒体的回转部分支承在两个主轴承上。筒体由于温差的伸缩和安装误差，两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩余地，为保证齿轮的正常啮合，伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。两端盖上装有锥套。
（二）主轴承
磨机通过空心轴支在两个主轴承上，主轴承受整个磨机和研磨体以及物料的重量外，还受到磨机回转时的扭矩作用。主轴承为滑动轴承，由轴承盖、球面瓦和主轴座组成，球面瓦内表面浇注巴氏合金。空心轴转动时产生大量的热，为降低轴承温度，轴瓦工作面下部，设有冷却水管道。
（三）进料装置
由二通道组成，水平方向进热风，与水平夹角45°方向进物料，内装有衬板，设有密封装置。
（四）出料装置
出料装置为单通道，由引风机和旋风除尘器磨机组成选粉系统，把粉磨后物料从出料装置中抽出，合格物料进入料仓，不合格物料又返回进料装置，设有密封装置。
（五）传动装置
由电机、减速机通过联轴器带动传动过桥上的小齿轮，小齿轮带动固定在回转部分的大齿轮，而使磨机回转。
必须指出的是，磨机的传动布置方式不能随意改变，如果由于某种原因非改变不可，则必须保证小齿轮对大齿轮的作用永远向上。
（六）润滑装置
由电动机、油泵、箱体、管道、阀门组成，主轴承润滑以润滑装置供油为主，油环带油为辅。
四、安装要求
（一）安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速机等主要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者，要事先进行处理。
（二）安装前应先把安装的零件清理干净。
（三）两主轴承底盘安装后，必须检查相对标高，其误差≤1.5毫米，不允许进料端低于出料端，两主轴承安装后，它们的纵向中心线必须重合，其不重合度允差0.8毫米，它们的横向中心线必须平行，其不平行度允差0.8毫米。
（四）轴承座安装在底座上时，其结合面应均匀的接触，局部间隙不得超过0.1毫米，不接触处的边缘长度最长不大于100毫米，边缘不接触累计长度不得超过边缘长度的15%。
（五）主轴承与空心轴颈配合必须刮研，接触弧面下部700范围内的刮研，应达到25平方毫米面积内不得少于3–4个斑点，并且在全长上均匀接触。
（六）大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于60%，沿齿宽不少于80%。
（七）安装衬板时，衬板与衬板之间的间隙为10–15毫米，固定衬板的螺栓，应仔细地安好密封填料，垫圈及防松垫圈和螺母，以防漏出矿粉和衬板松动。
（八）齿轮罩组装后，不得有漏油和齿轮碰撞现象，所有结合面一定要装密封。
五、操作、维护、检修
磨机在安装好后，必须经空载及满载试车，合格后才允许正式使用，使用单位应根据本厂情况制订出操作、维护、检修制度，以保证磨机的正常运转。
(一) 磨机的操作
1、 启动前的准备。
（1） 清除磨机周围有妨碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。
（2） 检查磨机周围是否有人。
（3） 检查研磨体表面磨机中心的距离（即检查填充率）是否合乎要求。
（4） 检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连接螺栓，大齿轮连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧。
（5） 将人孔盖牢靠地固定严密。
（6） 各润滑点的润滑油必须加足。
（7） 检查冷却水管是否畅通，检查各种密封是否良好。
2、 起动顺序
（1） 开动出料输送设备。
（2） 开动主轴承水冷却系统。
（3 开动润滑装置。
（4） 开动磨机（若磨机内事先没有物料存在，则在开动磨机的同时，开动喂料设备）。
（5） 开动喂料设备。如果采用烘干兼粉磨系统时，应在开动磨机前给热气流和开动油泵电机，然后再开动磨机及喂料设备。
3、 停车顺序
（1） 停止磨机的喂料设备。
（2） 停止给热风。
（3） 为了避免磨机筒体冷缩过程中，中空轴把主轴瓦擦伤，磨机需再运转半小时后再停车。
（4） 停止出料输送设备。
（5） 停止油泵电机。
（6） 关闭水冷却系统（主轴瓦）。
4、 操作注意事项
（1） 当停磨后，需每隔5–10分钟将磨机转动半圈，直到磨机冷却为止，以防在磨头与轴颈上产生过度的轴向应力。
（2） 经常检查主轴瓦的油面高度。
（3） 长期停磨应把钢球倒出，以防磨机体弯曲。
（4） 在冬季若停磨时间较长，必须注意把主轴瓦球面瓦内的冷却水排净，因此要求排水管必须低于主轴瓦底平面，这样才能利用虹吸原理把水排净，以避免冻裂主轴瓦。
(二) 磨机的维护
1、 各润滑点的润滑情况，至少每4小时检查一次，检查油位高度不得低于规定高度，轴瓦温度不得超过70℃，油温不得超过55℃。
2、 注意减速机运转是否有杂音，振动情况如何。
3、 经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否有松动，如有松动应拧紧，对新更换的衬板螺栓，要每隔数日，停磨检查并拧紧。
4、 检查各处密封垫圈情况的磨损程度，及时更换。
5、 注意并记录电动机电流之变化，如发现电流有异常变化，应停磨检查。
6、 为了及时发现缺陷，并消除故障，以保证磨机正常运转，除了日常的维护，还需要定期停磨，对重要部位（中空轴、主轴瓦、筒体、减速机、大小齿轮等）的连接情况，作仔细检查，检查出的缺陷，分别轻重缓急，作适当处理，并作仔细记录，以便大修时作参考。
7、 润滑油可使用下列牌号
减速机、主轴承、油站：
工业闭式齿轮油 320 L-CKC GB5903—1995 夏季
工业闭式齿轮油 220 L-CKC GB5903—1995 冬季
传动轴承： 2钙钠基润滑脂 SH/T0368—2003
大小齿轮： 开式齿轮油 320 SH/T0363—1998
8、 主轴承第一次装入的润滑油，使用一个月以后，应全部把油放出，清洗机件后再加入清洁的润滑油，以后结合中修（约6个月）换油一次。
(三) 磨机的检修
1、 在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌“切勿合闸”以保障检修安全。
2、 如果发生下列情况之一，必须停磨修理，以消除之。
（1） 主轴承的振动较大时。
（2） 主轴承的瓦的温度超过规定值时。
（3） 衬板、人孔门、以及回转体和其它螺栓发生松动时。
（4） 出料篦子板的篦孔被堵塞时。
（5） 磨机零件如衬板、篦子板、扬料板等脱落时。
（6） 衬板螺栓孔或人孔门密封不严，有漏灰现象时。
（7） 减速机运转不正常，有较大的振动或杂音时。
（8） 主轴承冷却水中断或进出水温差突然增大，或水管接头有渗漏水进入润滑面时。
（9） 大小齿轮啮合振动较大时。
3、 磨机零件磨损到下列情况时应予更换。
（1） 衬板厚度被磨损了70%或有裂纹时。
（2） 衬板螺栓头部被磨去，衬板有松动须更换新螺栓。
（3） 主轴承球面瓦有漏水时。
（4） 中空轴有裂纹时。
（5） 主轴瓦巴氏合金被压坏，必须重新浇注时。
（6） 隔仓板篦孔磨损到不能补焊时。
(四) 研磨体的装载及控制
研磨体用量应按设计规定添加，不可超过规定的数值，每月往磨机内添加适量的研磨体，连续运转三个月，要更换一次研磨体。
(五) 磨机的试运转
磨机安装完毕，符合安装要求，才可进行运转工作，试运转程序如下：
1、准备工作
无负荷试运转时，设备的润滑、冷却和防尘系统应符合下列要求：对烘干兼粉磨系统磨机，运转前应先开动油泵，使润滑油达到各润滑部位，方能启动磨机。在气温低于10℃运转时，应将润滑油加热至20℃，以保证润滑良好。各管路系统密封良好，不得渗漏。
2磨机试运转
a) 空转：磨机各仓不加球，连续运转12小时，要求轴承温度在60℃以下，停磨后，检查所有紧固螺栓有无松动现象，设备有无不符合设备安装要求之缺陷，如发现应及时调整和处理。
b) 半负荷运转：在筒体内共装入研磨体总量1/2，喂入额定产量的1/3物料量，连续运转24小时，观察并检查所有轴承的温度应符合要求，各零部件应符合安装要求之规定，若出现不正常现象应及时处理。
c) 全负荷运转：在空载和半负荷运转的基础上，筒体内研磨体装入量达到总量2/3，，喂入额定产量的2/3物料量，连续运转72小时以后可进行全负荷运。
d) 全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓每1米地方取样，检查物料粉磨细度，以确定研磨体装载量和级配。

试运转时，有关事项应符合前述的“操作、维护及检修”，并作好各项原始记录。

六、易损件明细表
序号
名 称
材 质
数量(件)
部 位
1
小齿轮
35SiMn
1
传动装置
2
球形瓦
HT200
2
主轴承
3
中间弓型衬板
ZGMn13
24
筒体
3
两侧弓型衬板
ZGMn13
24
筒体
4
条形凸衬板
ZGMn13
66
筒体
5
条形凹衬板
ZGMn13
64
筒体
8
磨头衬板
ZGMn13
24
筒体
9
人孔盖
ZGMn13
1
筒体
10
人孔衬板
ZGMn13
1
筒体
11
轴承3526

2
传动装置

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