福达施工组织设计多层1#、8#、9#、12#一次改.doc

一、工程概况
（一）工程简介
建设单位：江苏福达房地产开发有限公司
工程名称：福达国际城11#楼
建筑面积：8541.84平方米，建筑总高度16.330米，建筑层数5+1。建筑类别：多层，耐火等级二级，屋面防水等级：二级。
结构形式：砖混，抗震设防烈度7度。结构设计使用年限为50年。1、基础采用墙下条基基础（—1.5米），以2层粘土层作为持力层。垫层为C10砼、基础为C30砼、屋面板为C25砼、楼梯板为C25砼、其它楼板柱及非结构构件为C25砼、
2、±0.000以下墙体MU15水泥实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑、±0.000以上墙体MU10砼空心砖，M5.0水泥混合砂浆砌筑
3、装饰工程
该工程采用水泥地面、水泥砂浆楼面、内墙为混合砂浆打底，外墙为水泥砂浆打底，25厚发泡水泥板Ⅱ型保温, 饰面真石漆、窗为铝合金窗，铝复合窗：5+6A+5。
4、屋面工程
平屋面：30（最薄处）焦渣砼找坡，20厚1:3水泥砂浆找平，85厚发泡水泥板Ⅰ型，20厚1:3水泥砂浆找平，4厚SBS卷材防水层，50厚C30防水砼内配直径4间距150双向钢筋。
坡屋面：卷成一层，85厚发泡水泥板Ⅰ型，20厚1:2水泥砂浆，4厚SBS卷材防水层，30*25间距600顺水条，30*25挂瓦条，瓦屋面
二、施工部署或施工方案

（一）树立明确的目标
本工程本着“严抓质量、塑造精品的企业质量方针，强化目标管理，落实具体措施，精心组织施工。
1、质量目标：争创市优工程。
2、安全目标：杜绝一切安全事故。
3、工期目标：确保320天竣工。
4、标准化管理目标：争创市级文明工地。
（二）施工阶段的划分
本施工部署方案，自挖土至竣工验收交付使用为止。按施工总承包的原则考虑，整个施工过程大致可分为七个施工阶段。
1、土方工程
2、基础工程（垫层C10、MU15水泥实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
3、主体结构工程（包括管、线、盒、预埋、预留）
4、屋面及内、外装饰工程
5、门窗工程
6、外墙保温工程
7、水电安装及室内外配套工程
以上七个施工阶段，既自成体系，又相到联系，因此，在施工过程中，应采用平面流水、立体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密，穿插有序，以确保工程质量和工期。
（三）施工工艺的选择
根据本工程的结构特点、质量和工期要求，经多方案的确良比较、论证，拟定采用以下施工工艺体系。
1、模板
（1）基础采用15mm厚复合木模板。
（2）圈梁、构造柱全部采用15mm厚的复合木模板。
（3）现浇楼面板部位采用酚醛胶合板模板。
（4）支撑采用小头直径不小于6cm的圆木支撑或者钢管。
2、钢筋
（1）钢筋直径小于14采用绑扎接头，钢筋的冷搭接满足40d。
（2）钢筋的焊接以电弧焊为主。
（3）箍筋为135度弯钩。
3、混凝土
现场设置一台搅拌机，砼为商品，塔吊吊运，振捣采用插入式振动器和平板振动器，根据设计和施工的要求掺外加剂，以达到改善砼的和易性，降低水泥用量，提高早期强度。
4、脚手架
本工程脚手架采用双排钢管扣件式脚手架，铺满双层竹笆，外挂绿色安全网防护，并验收挂牌。
5、周转材料和运输机构的配置。
（1）周转材料的配置：现浇板按每层15天，模板及支撑材料按下列用量配置。
a、圈梁现浇板模板与支撑按一幢配置二层。
b、构造柱配置一层。
c、悬挑梁配置三层。
（2）运输机械的酌配置
a、土方工程反铲挖土机一台，运土机5台，运距500米以内。
b、配备一台塔吊作垂直水平运输。
c、现场配备手推车6辆。

三、施工准备工作计划
为了使工程顺利安全的进行施工，施工前的准备工作是坚持施工工序的重要环节之一，进场后应提前做好以下几方面的准备工作：
（一）项目部组成
项目工程师
姓 名
职 称
项目经理
唐中成

项目负责人
齐文建

项目技术负责人
张杰

材料员
张东

质检员
陈建

安全员
叶良成

（二）施工技术准备计划
图纸会审：组织专业工种有关人员熟悉图纸，组成图纸预审、图纸会审，及时解决设计与施工之间的矛盾。这里要特别提到水电施工图纸会审的要点：一般工程开工前，业主、设计单位、承建单位和监理单位都要参加图纸会审，经发现设计中存在的问题、矛盾及易在施工中产生模糊概念及在将来施工可能存在的困难问题，以避免施工中造成不必要的损失。机械 设备配备如下：
序号
机械或设备
型号规格
数 量
额定功率
1
塔 吊
QTZ-32.5
1
20.5KW
2
砼搅拌机
J-350L
2
12KW
3
交流电焊机
AX-150
2
42KW
4
钢筋切断机
QJ-10-1
2
42KW
5
钢筋弯曲机
GJ-40
1
5.5KW
6
对焊机
BX-500
1
10KW
7
插入式振动棒
HX-50A
5
38.6KW
8
圆盘电锯机
MJ104
2
1.5KW
9
木工平刨
MB514
2
3.0KW
10
对焊机
BX-500
1
3.0KW
11
钢筋调直机
GI-45
1
5.5KW
12
水 泵
QI-7
4
3.2KW
13
平板振动棒
PZ-50
12
3.0KW

（三）主要劳动配备计划
序号
名 称
人数
进场日期
备 注
1
钢筋工
20
工程开工时
具体日期待定
2
模板工
30
工程开工时
具体日期待定
3
砼 工
15
砼浇筑时
具体日期待定
4
电焊工
4
工程开工时
具体日期待定
5
瓦 工
26
砌筑时
具体日期待定
6
粉刷工
30
粉刷时
具体日期待定
7
吊装工
2
工程开时
具体日期待定
8
水电安装工
15
主体施工时
具体日期待定
9
防水工
6
屋面施工时
具体日期待定
（四）主要材料准备计划
主要材料是施工的基础，必须在施工前做好准备，以保障施工顺利进行，待进场后将所需的建筑材料、构件、周转材料等。根据施工图预算和施工总进度计划表，编剧出各种主要材料需用量计划，落实组织货源，签定供应合同，确定运输方式运输计划，进场时间和堆放地点，材料进场后，应检查、验收、登记入库建立各项管理制度，以确保各类材料按计划保质保量进入施工现场。
（五）施工 现场准备工作计划
1、临时设施的搭设
在大批施工人员进场前，完成宿舍、食堂、厕所的搭建，解决吃住问题，根据工程预算总工日和计划工期测算，正常劳动力100人，高峰达120人，计划建宿舍12间，搭设工地办公室12间以及木工间，钢筋加工间，机修间、保管室等应先期完成。
2、施工用水、电与业主达成一致意见，按施工现场平面布置图的既定方案实施，同时施工场地和道路应硬化，按文明工地“八条标准”执行。

四、主要项目施工方法

（一）施工抄平放线
根据本工程的特点，用XJ-2经纬仪采用“十字交汇法”和“天顶引测法”相结合的施工放线方法，能满足不同部位施工放线的要求。同时根据业主和设计单位提供的水平基准点定出本工程的±0.00（相对标高），分测到一个相对固定的物体上，待一层完毕引测到建筑物的各个角的柱子上，用红漆线标出±0.00，用作以后控制每层高度的依据。
（二）土方工程
本工程土方开挖深度较浅，故土方开挖拟定的施工 措施：
1、拟定采用机械和人工混合挖土的方法（采用基槽明沟排水），采用机械开挖土方，根据施工现场条件，选用一台W-1001型反铲挖掘机开挖，五台机械翻斗车进行运输。
2、土方开挖前，对照工程地质勘察报告，了解地质、水文和地下设施的情况（如燃气管道、电缆等），确定土方开挖的坡度。
3、机械开挖完成后，放条基模线，人工挖好土后，报请地质勘测单位、设计单位、监理单位和业主共同验收。检查基底标高，土质，轴线位置。
4、挖土期间应注意
（1）安排专业人员收集气象信息，掌握天气动态，做好施工防范措施，在挖土过程中，如遇下雨天气，应在下雨前停止挖土，在挖土地坡上及时搭好遮雨蓬帆布，避免雨水直接倾泻在土坡上，而造成坡堤不均，塌方。雨天时集中所有污水泵尽快排除基槽内积水。
（2）挖土过程中应随时注意对工程定位桩进行保护，运土车辆不得碰撞、挤压。
（3）挖土结束后，及时会同有关部门作好基槽验收工作。
（4）验槽后，安设计要求立即组织对局部超挖部位进行处理。
基坑回填应在地下基础完成后，并经验收合格后，及时回填，回填前，对坑内的积水应清理干净，严禁带水回填。回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂质，回填土应分层夯填，每层20-30CM为宜，回填时，应及时由试验部门密实度环刀测试。
（三）基础工程
1、模板工程
（1）模板设计
a、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、强度及稳定性，支撑系统的支承部分必须具有足够的支撑面积。
b、模板施工前进行模板设计，并根据施工条件确定荷载对模板支撑体系验算。
c、对模板工程所用材料进行检查选取。
（2）模板翻样、放样。
施工前先进行模板的翻样、放样工作注明模板施工使用部位并解决部位构造处理问题。
（3）部位施工
a、构造柱模板施工
柱立模先弹出轴线控制线，清理砼接头处杂物，用水冲洗，找平底脚，模板针对存在一部位。大截面特点，选用15厚复合木模板加50×100背楞， 支撑采用木方50×100，钢管支撑对拉螺栓连接，支撑间距不大于60厘米，应保证模板与墙之间不漏浆。
b、现浇板施工
本工程为砖混结构，针对特点，模板用15厚复合木模板，支撑为80-120圆木，楞木为木方50×100。支撑间距60厘米，施工顺序列为立圈梁模板、侧模一设置圆木支撑一安装、牵杠—安装阁栅—找平后铺钉模板。牵杠与阁栅应按标准找平，对于跨度大于4米的板按L/400起拱，梁底模按1/1000-3/1000起拱，在厨卫间、阳台处按说明标高比相应其它地面降低。
c、隔离剂、清理、校正等
模板应先清理刷无害于砼的隔离剂，并不得沾污钢筋及砼，在立模前清理砼基层并用水冲洗，立模后，按轴线标高校正，并按技术交底自检、交接检查，无问题方可进行浇筑或钢筋绑扎。
d、拆模
对于立柱侧模在砼强度达到1.2Mpa后拆除，对于板因结构中无跨度大于8米的板，以所在板砼强度达到75%后全部拆模，所以准备板的拆模时间砼必须达到强度，保证先支后拆，后支先拆原则，对于悬挑梁，底模的拆除时间控制在砼强度达100%再拆除，侧模先拆。在拆除中轻拆，保证砼角不损伤，并不得对楼面形式成冲击荷载。
2、钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎
a、核对钢筋半成品：按设计图纸（洽商变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号进行检验，挂牌标识。
b、弹线：按照钢筋间距，从距模板端，梁板边5厘米起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线。
c、先铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
d、钢筋绑扎时，必须将钢筋交点全部绑扎，绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。
e、底板基础梁，预 先分段绑扎骨架，然后安装就位或根据梁位置线就地绑扎成型。
f、基础底板和基础梁钢筋接头位置符合设计要求。
g、钢筋绑扎完毕后，进行垫块的垫放，间距1米，厚度满足钢筋保护层要。
h、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础插筋用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。
（2）顶板钢筋绑扎
a、清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。
b、按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋，绑扎底筋一般用顺扣或及字扣，除两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
c、板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
d、水电预埋工作完成后，及进行负弯角筋的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证负弯角筋两端成行成线，负弯角筋相交点必须全部绑扎。
e、钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫和负弯角筋马凳的安装工作。
（3）构造柱的钢筋绑扎
a、制作构造柱的钢筋骨架
（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间跨。
（2）根据画线将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，防止骨架保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间弯起筋绑扎固定。
（3）受力钢筋与箍筋绑扎牢固，箍筋端头弯钩角度为135度，其弯钩弯曲直径应小于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋平直段长度为10d。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。
b、修整底层伸出的构造柱搭接筋。
根据已做好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础锚固应满足要求。
c、安装构造柱钢筋骨架。
先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置，然后再把预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣，骨架调整后，顺序从底部加密区箍筋开始绑扎。
d、绑扎搭接部位钢筋
（1）构造柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）砌体拉结筋，沿墙高每50厘米埋设两根直径6.5水平接结筋，与构造柱连接。
（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置间距准确。
（4）圈梁钢筋的绑扎
a、模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
b、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，搭接倍数或错入柱内长度要符合设计要求。
c、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20204）对钢筋搭接的有关要求。
d、圈梁钢筋在相交处，在内墙交接处，墙角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
e、圈梁钢筋绑扎后，应垫好垫块，以控制受力钢筋的保护层。
（5）成品保护
a、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
b、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
3、砼工程
砼施工应注意以下几点：
（1）砼采用商品砼浇筑
（2）控制砼的水灰比，坍落度，不得随意加水。
（3）加强砼的养护，用草袋覆盖
（4）施工中应连续浇筑不留施工缝。
（四）模板工程
在本工程中模板工程约占工程总价20%左右，劳动量25%，工期1/3。所以在本工程中举足轻重，非同小可，为加快施工进度，缩短工期和提高劳动生产率，主要采用15mm复合木模板，要求板厚一致，四角方正，表面光骨，且有一定的刚度。
1、梁柱模板
将传统的斜支撑改为小平柱箍，且柱子每边加设竖方木，要求两面刨光，厚度一致、顺直、无扭曲、不开裂，方木加固，柱子每边不小于3根，横向加设两道柱箍，避免胀模。对于截面较大的构造柱，采用双排对拉螺栓，间距60厘米，用钢筋加固，保证柱成形尺寸。
2、梁板模板
拟定采用15mm厚的胶合板，施工采用“帮包底”的方法，也就是底模包侧模，可有效防止漏浆发生，梁下支撑应能满足其承受混凝土的重量和施工荷载。
3、为了保证模板接缝不漏浆，现浇板采用胶带贴缝构造柱处墙面采用先贴双面棉条等措施。
（五）钢筋工程
本工程主体按7度区抗震设防设计，总原则为：
a、钢筋搭接长度：本工程大于直径20钢筋采用电弧焊和闪光电焊，其余采用冷搭接接头，搭接头度为45d，同一断面上搭接不大于总数量的50%，梁柱箍5末端做成135度变钩在钢筋配料时采用接焊为确保烛接质量，焊工应有操作证，焊接件应有试验合格证书。
b、应做好钢筋保护垫块，特别是主、次梁交接处钢筋重叠，保护层很难控制，原则上以次梁主筋砼保护层为25的基准，其余地主筋依次向下排列，梁箍筋断面高度亦相应减少，钢筋保护层采用30×30成品垫块，柱垫块采用标号砂浆垫块，板垫块采用1：3水泥砂浆制作和加强养护，务必使砂浆垫块在施工不被压碎。
c、注意砼施工缝留置，应改在构件受剪力较小的部位。施工缝与模板重直，楼梯设置在第三踏涉处，留缝垂直于地板。
d、柱顶箍筋在上层柱与下层柱接触绑扎时加设一道。
e、现浇板弯距采用直径10cm每隔1m加设Ω1-2根施工铁固定，以防止上排队筋下沉，现浇板底层筋绑扎后留一定时间给水电敷设暗管等，待预留、预埋结束再绑架板面上层筋，所有构造柱与此同时内外墙联结的拉结锚固筋。
f、砼浇筑前，应对柱竖向筋采取控制位移的措施；在梁上口处，用闭口箍绑扎不少于二道，箍筋与纵横梁施以点接，砼浇筑时，安排专人值班，发现问题及时纠正，砼浇筑完毕必须根据气候情况进行养护。
g、砼构件拆模板，表面要进行斩毛面要进行处理，以增加构件与抹灰层贴结力。
h、每一部位钢筋施工完毕，及时组织施工人员认真自检、自检合格后，报请建设和监理单位验收，及时作好隐蔽工程验收记录的签证、归档，验收实测符合规定的允许偏差值。
（六）混凝土工程
1、原料要求
（1）水泥：选用质量交稳定的大厂生产的普通酸盐水泥，并经复试合格后方可使用。
（2）细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数不少于2.40，颗粒级配良好，不含草根等梁质，含泥不超过2%。

2、砼浇捣前的准备工作
（1）结合工程特点和具体条件，制定详细的浇筑施工方安全，报建设、监理执行。
（2）对搅拌机、振动器、运输机械等进行维修保养，确保浇捣的顺利进行。
（3）储备足够的一次浇筑所城贩水泥，砂石数量，按规范要求取样送检，合格后留待使用。
（4）浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，包括施工缝的清理，控制钢筋位移的措施，模板缝的处理。
（5）安排浇捣人员，并由施工技术人员认真做好班前技术安全，签发浇灌令后才能进行砼浇捣。
（6）技术人员根据不同的部位制定浇灌捣顺序和浇捣方法。
（7）施工人员提前施工测好板面的标高控制网，作好显明的标记。
（8）浇灌前了解好气像信息，浇灌时也应掌握天气情况，避开下雨，寒流等恶劣气候才浇捣的影响，要求浇捣的连续性，确保砼的质量。
（9）组织专门人员进行钢筋，模板值班，发现问题及时进行处理，安排管理人员现场值班，监督振捣质量和组织处理发生的问题。
3、砼浇筑工艺
（1）一次性整体浇捣柱、梁、板采用插入式振动器振实。
（2）振捣时。应做好快插慢拨，一般情况下砼表面呈现浮浆，而不再显著下沉为止，每一插点时间一般控制在20-30秒。
（3）砼浇筑时，应经常观察模板、支回、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，应发现有变形和移位时，应立即停止浇筑。并应在已浇砼初凝前修整好。
（4）浇筑时，施工疑缝处采用同标号水泥砂浆做接浆处理，厚度5cm左右，并插入下层砼50mm，振捣要密实，不可泻振，节点处须加强振捣，实行包干负责制，包干到人。
（5）浇筑过程中，前后台都要派人监督，监督原材料的计量，砼的坍落度，及砼的浇筑顺序、浇筑 质量。
（6）楼板、梁砼施工时，顺着次梁的方向浇筑振点间距400，辅助平板振动器，振捣后用刮杆刮平，注意楼板水平标高的控制，待砼初凝前用铁板压实、扫毛。
4、砼试块的制作标准
抗压试块：每工作台班不少于一组，连续浇筑每100立方不少于一组，现浇楼层，每层不少于二组，每组三块试块，标准养护28天试压，同条件试块待温度累计600摄氏度/天、且不大于60天进行试压，另外做1-2组拆模试块，与结构同条件养护，作为板、梁模板的依据。
5、施工缝留设：原则上不留施工缝，如遇特殊情况可留在平行等于短边板1/3中专范围内。
6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应及时养护，养护过程中，在砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在上面搭设脚手支架，以免振动和破坏正在硬化过程中的砼内部结构，冬期施工，用薄膜、草毡覆盖养护。现浇板浇好后，48小时后上砖。
（七）墙体工程
1、准备工作
（1）砌墙前，弹出墙身线，立好皮数杆，并经复核无误后方能砌墙。
（2）砖、砌块应提前一天浇水润湿（0度以下除外），石灰膏等要求保持良好塑性。
（3）准备好所有材料及工具，包括预埋件、预埋筋等。
2、砌筑方法及要点
（1）砌体为配筋砌体时，砌 体灰缝按10mm，施工中应保证钢筋的正确位置。
（2）砌体上的预埋件、预埋孔、过墙管线等，需要砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不准砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，影响砌体质量。
（3）砌体留设临时洞，应在洞口两个面埋设2直径6@500拉结筋，洞口顶部应搁置钢筋提前一个等级，灰缝嵌饱满超实。
（4）砌体应用挤浆法砌筑，要求水平砂浆饱满，饱满度不应小于85%，竖直无瞎缝、通缝、组砌方法正确，排砖合理。
（5）墙的转角及T字交接处，应加砌半砖，使用竖缝错天，转角处在外角上。T字接交处半砖砌在横墙端头。
（6）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砖缝12mm设置。
（7）墙体转达角处和接应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
（8）屋顶墙体应采用防裂措施，严格按照图集要求施工。
（9）按规定留置砂浆试块。
3、构造柱的施工
（1）构造柱的竖向受力钢筋与基础或梁的锚固位置必须正确，在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距必须正确。并分别与构造柱的竖筋和梁的纵筋相垂直，绑扎牢固。
（2）梁柱的模板，都必须严密贴紧，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前应将柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
（3）构造柱的砼每一楼层一次性浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和模板，严禁通过模板传振，以免模板鼓肚和灰缝开裂。
4、安全技术
（1）脚手架堆砖高度不超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
（2）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
（3）运砖车辆在平道上保持2米以距离，装砖时先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
（4）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

（5）外墙砌筑，如遇大雨，需做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
5、楼面及屋面工程
（1）、准备工作
①找平放线，在楼地面50cm处的墙上，弹出统一标高线，以此为基准，然后再弹出地坪实际设计高度标志线，卫生间、阳台地坪，当设计未明确坡时，按1%超度考虑。
②填塞管道孔洞，修补地坪缺陷，卫生间、穿过楼地面水圈，在套管与管道之间的空隙内填满油膏，然后做48小时蓄水试验。
（2）楼地面施工要求
①用水把地坪表面冲洗干净，施工前不得有积水。
②卫生间先刷一道素水泥浆，地面再用1：3水泥砂浆打底，面层为1：2水泥砂浆，要求不空鼓，面层砂浆饱满密实。
③细石砼楼面随浇抹平，要求表面平整。
6、装饰工程
为确保本工程质量目标，装饰工程起到举足轻重的作用，其施工工期占总工期近60%，特别是装饰阶段在施工过程中，施工项目多，土建与安装交叉作业多，在结构完成一定数量，应及时通知甲方等有关部门进行中间验收，以便及时组织墙抹灰为下道工序施工创造条件，下面是工程较大的分项工程施工方案。
（1）、抹灰工程
为保证该工程质量抹灰前按设计要求涂刷隔离剂，经有关部门验收后即可进行，为保证抹灰层与结构层粘结牢固，抹灰施工必须按工程操作规程执行，强调施工前必须清墙面、拉线出“饼”，严格分层刮抹厚度不得超过15mm，抹灰按高级抹灰要求施工及验

收评定，实测垂直2mm，平整2mm特别强调级注意线角顺直方正。
（2）、真石漆墙面
施工工序，清理墙面一修补墙面一刮腻子一真石漆。
（八）、施工注意点：
（1）为防止成品透底，喷涂真石漆时不应漏喷，还应保持真石漆的稠度。
（2）粉刷时要上下顺刷，若间隔壁时间稍长就容易接槎明显，每间室内粉刷时，应配足人员相互衔接。
（3）真石漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。
（九）、水泥砂浆地面
水泥砂浆面层施工前按设计要求先涂刷界面处理剂一道，铺设时，预先用木板隔成宽度小于3米的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，铁板压光，抹平工作在初凝前完成，抹光工作应在终凝前完成。
窗安装、应横平竖直，外框与洞应弹性连接，不得将门窗外框直接埋入墙体，安装密封务必留有伸缩余量，并用密封胶粘结牢固，门窗框墙体之间缝障，采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。
（十）水、电安装工程
1、电气设计安装工程
（1）安装程序
施工前的准备—管线的预制预埋—电气设备安装基础的制安—电缆桥安装—管线的敷设及空线—电气设备安装电缆敷设—校线与接线—受电和送电—竣工验收。

（2）电气安装工艺流程
a、准备阶段
熟悉图纸—图纸会审—编制施工组织设计—列出设备材料及加工件计划—验收入库保管—施工机具准备—临时设施和施工平面布置。
b、施工阶段
开工报告—技术交底—材料发放—配合土建预埋—设备基础安装—高低压电气设备安装—电缆支架及桥架安装—缆导线索敷设—电缆头施工及芯线连接—照明器具安装—高低压开关检查调整。
c、调整使用阶段
电气设备和单元调试—耐压试验—操作电源试验—开关柜等系统联动操作试验—模拟试验。
d、交工阶段
检查各段相序—高压柜分段受送电—低压柜分段送电—各动力控制箱受送电—照明本电受力—验收竣工。
（3）施工方法
1、电缆支架及桥架施工方法
a、电缆支架安装用电锤钻孔，铁膨胀螺丝固定，支轲保持—直线，支架间距为2米，垂直度3mm成排支架允许偏差5mm。
b、电缆桥架之间的联接螺栓，螺母朝外，联接处世暂学要牢固可靠不得松动。
c、电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和奕曲现象。
d、两个电缆桥架和25mm扁铜辫子线与接地母线可靠连接。
e、电缆桥架间不得有断续现象，如必须断开时，用10平方铜导线将是电缆桥架两端连接起来。
2、电气设备安装方法
a、各开关柜、控制盘等安装基础用10#槽钢制作。
b、槽钢琴基础应作框状，用电焊焊在预埋件上，并可靠接地。
c、槽钢基础的水平度允许偏差1‰全长，不直度为5‰，在安装前需进行校直捶平。
3、电气设备安装方法

a、开箱检查，设备到达现场后应立即组织人员对设备进行开箱检查，检查外观形状尺寸有无变形，掉漆现象，依表部件是否齐全，有无缺损，备品备件，说明书，合格证是否齐全，并作好开箱记录。
b、各配电柜、控制柜，用M12螺栓固定在基础上，连接应紧密，牢固平整、严密焊接。
c、成排屏、柜、控制盘相互之间应用M12和M10镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜及控制台之间缝障不大于1mm。
d、所有屏、箱、控制台水平度相邻两盘顶部2米，成排盘楔部5mm，垂直度允许偏差每米1.5mm，不平度允许相邻两盘，成排盘面5mm。
4、电缆敷设
a、电缆转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆上学子固定。
b、电缆敷设时应选编好电缆敷设表，安排电缆先后顺序，以免交叉。
c、电缆的弯曲不得小于电缆外径的10倍。
d、电缆两端应挂上电缆牌，写上编号，电缆型号规格、起始端点。
5、接线
a、所有合股导线应压接线端，低压点相位导线应标明相色。
b、用万用表将导线按接线图校好，校好的线套好异型管线号。
c、导线应绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线引至导线接端子板。
d、接到端子板的导线应留有余量。
e、备用导线不要切断，绑到线束最高处。
6、照明器具安装
a、灯具配件应齐全，无机械操作，变形，油漆脱落，灯罩破裂等现象。
b、螺口灯头相线应接在中心触点的端子，零线接在螺纹端子上，灯头的绝缘外壳不应有操作和漏电。
c、 同一室内成排安排的灯具，其中心偏差不大于5mm，固定灯具用螺灯或螺栓不小于两个，园木直径小于75mm时可用一个。
d、变电所内高压柜及母线的正上方不得安装灯具，事故照明灯应有特殊标志。
e、吊灯灯具重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓。
f、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，灯线应留有余量，固定灯罩的边框，边缘应紧贴在顶棚面上。
2、阀门试压检查
a、按设计要求核对阀门型号，强度试验压力为公 称压的1.5倍，试压时间不小于5分钟，壳体填料无渗漏视为合格。
b、工程中所选用阀门应从每批中抽查10%进行强度和气密性检查试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格需则需逐个抽查。
c、安全阀的调校在最终调整管疲乏系统时进行，开启和固座压力应符合设计要求，当无设计规定时开启压力等于工作压力的1.5倍，回座压力等于工作压力的0.9倍。
3、管道安装
a、金属管道材料的材质，规格应符合图纸要求，外观检查无裂纹，夹渣、砂眼、气泡等缺陷，表面应光滑，附有质保书。
b、铸铁管件应有制造厂的名称或商标，检查应无裂纹，分层、夹渣、砂眼、厚度应符合国家标准。
c、管道安装应横平竖直，距墙面距离应一致，管卡和吊卡应齐全，位置正确，并固定牢固，管道超度应符合设计要求。
d、法兰、焊接及其它连接件的，应便于是检查，并不得紧贴墙，楼板或，管架上。
e、穿墙及过楼板有管道应加套管，，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不应小于墙壁厚度，穿越楼板的套管应高崇面50mm。
f、室内消防栓安装，栓口应朝外阀门中心距地面1.2米，距箱侧面140mm，距离后面100mm，距箱底面150mm，箱门向开时，消防栓口装左侧，箱门向右开时，消防栓口装左侧，施工中作管口保护及消防箱保护。
g、消防给水、生活给水、排水系统（室内），雨水系统，均按自下而上顺序施工，先环形管、主管、后立管、支处环形管。

五、施工 质量保证措施

（一）质量等级：
质量等级：合格工程，力争市优工程。
（二）质量管理：
1、质量方针
我公司的质量方针是“精心管理、创新创优”。在这一方针的指导下，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术，科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工。以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。“一案三工序管理措施”即“质量设计方案，监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化了质量检测与此同时质量验收专业系统，全面推选了标准化管理，分配了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。
2、组织保证体系
公司根据项目管理的需要，建立了项目管理体系，以合同为制约，推行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能，项目管理部全体管理人员将强化质量意识质量职能，推行区域责任工程师和专业工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各工序，项目质量目标通过对各施队，内部各专业严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工队，各专业质量管理网络。

项目经理

现场经理、总工程师

质检科
施工技术科

水电工长
瓦工工长
钢筋工长
木工工长

3、质量保证措施
（1）组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，职能表见项目管理科职责。
（2）采购物资质量保证
项目经理部材料设备组负责物资统一采购，供应与管理，应根据ISO9002质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方就物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
①、采购物质量，须在确定合格的确良分供方厂家或有约定商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
②、若委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
③、实行动态管理，物资分公司、公司工程技术部、合约部和项目经理部队等主要部门牌号定期对供方的实绩进行评审，考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
④、加强计量检测，采购物质（包括分供方采购的物质）根据国家、地方政府主管部门规定、标准规范或合同规定要求及按经批准的确良质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
4、技术保证明措施
（1）专业保证措施
我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量，分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现提供了专业化技术手段。
（2）钢筋连接技术
钢筋连接若采用闪光对焊，应选用专业施工队施工，严格按规范标准进行质量检测与验收，确保钢筋连接质量。
（3）本工程拟选具有一定资质，信誉好的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。
（4）成品保护措施
施工期间。由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，施工阶段成品（半成品）保护的主要措施。
a、设专人负责成品保护工作，加强成品保护教育，制定成品保护制度。
b、制定正确的施工顺序
制定每个部位的施工工序，将土建、水电等各专业工序相互协调，排出每个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

六、施工工期保证措施

工期控制一般分为三个阶段：第一阶段为工程项目招标至签订合同阶段；第二阶段是施工过程中的工期控制阶段第三阶段是工程完工后的工期总结阶段，工期控制的第二阶段是重点阶段。
（一）及时报送开工报告
工程开工前，建设单位和施工单位要及时办理各种施工手续，以确保工程早日开工，工程正式开工前，施工单位及时将开工报告送建设单位及其他有关单位，并要求建设单位签字认可，这样在工期计算上才有一个双确认的起始时间。
（二）制定工期目标
要正确处理工期与质量、安全、成本的关系，要在确保制定工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。
（三）加强施工进度计划的控制
进度计划是指导项目施工，实现工期目标的有效控制手段，采用横道计划、月计划、周计划。计划编制要科学合理，要加强检查和调整，要加强施工准备工作，做好生产要素的合理配置，严格执行施工规范和施工组织设计，贯彻执行ISO9002质量体系及程序文件；要组织高素质的施工作业队伍，并保持稳定。
（四）加大科技攻关力度，积极采用新技术。
我们项目部大力采用新工艺、新材料，优化施工方案，以缩短工期，降低成本，增加效益。
（五）另外要做好下几点
1、充分做好施工的准备工作，使上、下工序施工中环环相扣。
2、所有机械设备及周转材料在施工前必须准备充足，材料供应必须及时、充足，确保施工中不出现停工待料现象。
3、提前安排成品及半成品的加工制作，落实主要材料的供应渠道。
4、加强土建与安装之间的协调管理，做到紧密配合，统一配合，统一部署。做到同步循序。
5、采用机械化施工，尽量缩短施工工期。
6、总进度计划为依据，及时编好月计划，周计划。
7、合理安排每天作业时间，以施工中实行二班作业制，确保按计划工期竣工。

七、施工安全消防保证措施

能否安全施工是工程顺利的前提，本工程安全生产的目标：无重大机械、火灾事故，无人员伤亡，确保安全达标并创优。
1、安全管理科的组织系统
本工程平面施工范围广，立体交叉施工多，各工程穿插作业，这一切给安全生产带来一定的难度，能否安全文明施工，是整个工程能否顺利进行的关键。是反映施工企业精神面貌的关键，工程中建立以项目经理为挂帅，自上而下，专人负责，层层落实的安全文明管理组织系统，