汽车整车拆装实战.ppt

领域,8,汽车整车拆装实战,中德诺浩 学术部,课程简介,课程名称：,汽车整车拆装实训,适用专业：,汽车技术工程方向,开课学期：,第,5,学期,计划课时：,120,学时,领域目标,1.,能够自主学习新知识、新技术,2.,能够对学习的知识举一反三，灵活掌握运用,3.,能够通过各种媒体资源查找所需要的信息,4.,能够独立制定工作计划并进行实施,5.,能够不断积累各种工作经验，从实践中寻找共性,1.,能够查阅关于完成任务工作的维修手册或者相关技术文献,2.,能够使用正确的工具对汽车各系统进行拆装,3.,能够按照企业的标准规范进行拆装,4.,能够利用常用和专用的检测设备对汽车相关零部件进行常规的拆检,5能够掌握现代汽车拆装基本思路，具备与客户交流与协商的能力,1.,具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通的能力,2.,具有团队合作精神和协作精神,3.,具有良好的心理素质和克服困难的能力,4.,具有与客户建立良好、持久关系的能力,专业能力,社会能力,方法能力,领域定位,性质,发动机整车拆装实训,对大学三年专业课程的一个全面总结。是针对汽车维修工岗位能力进行培养、与生产实际密切相关的一门重要课程。学生在学习本领域前应先修完前四个学期的基础理论课程及所有汽车专业的,14,个领域，要求了解汽车各个部分的组成、工作原理及检测方法。通过本领域的学习后，学生能够达到综合运用汽车专业知识、按照企业标准的操作流程，对整车各系统部件进行分解拆装的要求。,本领域为第五学期开设，一共为,120,课时，其中理论,30,课时，实操为,90,课时。,任务,该领域的主要任务是：根据汽车发动机、底盘、车身、电器的基本构造、组成，按照标准的操作规程和技术规范，对各系统进行拆装，调整、调试，并能够正确的选用和使用常用和专用工具。通过该领域的学习，能够使学生独立完成车辆所有部件的拆装和测量、检测和调试，完全达到汽车企业维修中用人要求。,领域介绍,实训要求及安全注意事项,1,、按规定穿戴工作服；不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上课，留长发者要带工作帽；,2,、进入汽车实训场地后，要集中精神，不准说笑、打闹，应服从老师安排不得随便操作、动用各项设备；,3,、正确使用工具和量具，并注意妥善保管，不得以其它工具代替专用工具；,4,、严格遵循规定步骤拆装零部件，以免发生事故；,5,、对各调整部件要清点放好并做好记号，不能任意换位、丢失或搞错；,6,、对有预紧力规定的螺栓、螺母要按正确的操作顺序和方法进行紧固；,7,、工作场所、车辆旁、工作台、通道应保持干净、整洁，做到三不落地；,8,、实习完毕，清洁工具，按要求放回原处，并打扫场地；,9,、进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、防冻液，置变速器于空档，轻点起动马达试运行。任何时候车底有人时，严禁发动车辆；,10,、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防开水烫伤；,11,、地面指挥车辆行驶移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意障碍物。,培养,动手操作,能力,培养,安全,意识,培养,测量、检查,能力,实际操作过程,汽车整车拆装实训,底盘系统拆装实训,电气系统拆装实训,汽车附属设施拆装实训,2,3,4,5,6,1,发动机整车拆装实训,1,2,3,4,学习目标,1.,能够熟练制定关于发动机各项常见维修与保养各项作业的工作计划；,2.,能够根据发动机检查与修理工艺，按要求完成每个项目的检查和测量；,3.,能够自主查阅相关资料、数据并对检查和测量结果做出检修报告，确定需维修,或更换的零件；,4.,能够根据数据资料按规定力矩和工作步骤完成发动机各部件的组装过程；,5.,能够对检查与修理完的发动机进行调试，使之工作正常；,6.,能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果。,情境一,发动机整机拆装实训,目录,吊装发动机总成,1,拆装气缸盖,2,拆装汽缸体总成,3,更换液压挺杆和凸轮轴油封,4,更换机油泵,5,更换正时皮带套件和水泵,6,拆装方法和步骤,课程,重点,重点与难点,2.,正确地使用常用工、量具,课程,难点,重点与难点,1.,机械拆卸、装配和修理的一般知识,2.,拆卸和装配的工艺过程和方法,3.,能正确地使用常用工、量具,（,1,）扳手 （,2,）螺钉旋具,（,3,）鲤鱼钳 （,4,）尖嘴钳、弯嘴钳,（,5,）锤子 （,6铜棒,（,7,）撬棍 （,8,）活塞环拆装钳,（,9,）气门弹簧拆装架 （,10,）千斤顶,（,11,）滑脂枪 （,12,）发动机吊车、油盆清洗用品油、棉纱、工作台等,拆装使用工具,1.,使用相应的专用工具和设备,2.,由表及里按顺序逐级拆卸,3.,由附件到主机按顺序逐级拆卸,4.,并遵循先由整车拆成总成、由总成拆成部件、再由部件,拆成零件的原则进行,5.,拆卸时为重新装配做好准备,6.,装配的顺序与拆卸相反,汽车拆装的原则及注意事项,任务一 吊装发动机总成,发动机吊装,安全注意事项,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,检查吊装设备和举升设备的可靠性；,使用举升机时要遵守相关操作流程，禁止多人操作，升降前要确保安全。要使用安全支撑架支撑在车辆的指定部位；,拆卸油管前要泄压，注意不要让燃油外泄；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,拆卸电瓶线之前要确定车辆是否配备原车防盗及收音机防盗功能，如配备要先找到密码；,注意保护车身漆面，使用翼子板布；,拆卸管路和接头时，应做好标记；,禁止路试，启动车辆时要注意与发动机的安全距离，启动前确认空挡，汽车前部禁止站人。,项目一 拆卸发动机,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,项目二 安装发动机,发动机运转要求,：,1.,急加速时无突爆声，无回火、放炮声，工作中无异响；,2.,机油压力和水温正常；,3.,汽缸压力符合原厂规定；,4.,发动机,5,秒内能顺利启动；,5.,加速灵敏，速度过渡圆滑，怠速稳定，各工况工作平稳；,6.,尾气排放正常，无黑烟和蓝烟；,7.,无漏油、漏水、漏气、漏电现象。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,任务二 拆装气缸盖,气缸盖的拆装,目标：,1.,能够使用正确的工具和方法拆装汽缸盖；,2.,能够对汽缸盖相关零部件进行测量；,3.,能够对检测数据进行分析。,安全注意事项,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥；禁止追跑打闹；,汽缸盖与汽缸体连接在一起时禁止操作翻转台架；,保持实训室清洁卫生。,项目一 分解气缸盖,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,需要检查的项目,汽缸盖平面度；,气门杆旷动量；,凸轮轴轴向间隙。,项目二,检查汽缸盖及相关零部件,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,汽缸盖与汽缸体连接在一起时禁止操作翻转台架；,保持实训室清洁卫生。,项目三 组装气缸盖,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,任务三 拆装汽缸体总成,汽缸体总成,学习目标,1.,能够使用正确的工具和方法拆装汽缸盖；,2.,能够对汽缸盖相关零部件进行测量；,3.,能够对检测数据进行分析。,项目一 分解汽缸体总成,安全注意事项,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,汽缸盖与汽缸体连接在一起时禁止操作翻转台架；,保持实训室清洁卫生。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,项目二 检查汽缸体相关零部件,需要检查的项目,汽缸体平面度；,汽缸尺寸；,活塞尺寸；,曲轴轴、径向间隙；,连杆轴、径向间隙；,活塞环侧、端隙。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,项目三 组装汽缸体总成,注意事项,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥；禁止追跑打闹；,汽缸盖与汽缸体连接在一起时禁止操作翻转台架；,保持实训室清洁卫生。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,任务四 更换液压挺杆和凸轮轴油封,液压挺杆,项目一 检查液压挺杆,安全注意事项,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,保持实训室清洁卫生；,禁止路试启动车辆时要注意与发动机的安全距离，启动前确认空挡，汽车前部禁止站人。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,项目二 拆卸凸轮轴和更换油封,想拆下凸轮轴，都需要拆卸哪些部件？,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,项目三 更换液压挺杆并组装相关机构,液压挺杆是精密的偶件，是发动机配气机构的重要部件，起到自动调整气门间隙的作用。拆装时要确保液压挺杆和汽缸盖的接触面不被磕碰。并且保证液压挺杆成组放入油盆中浸泡,4,小时以上，然后在机油中用手指反复试压中心柱塞，直至是有固体的感觉。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,任务五 更换机油泵,学习目标,：,能够使用正确的工具和方法拆装机油泵。,项目一 拆卸机油泵,安全注意事项,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,保持实训室清洁卫生；,使用举升机时要遵守相关操作流程，禁止多人操作，升降前要确保安全，要使用安全支撑架支撑在车辆的指定部位；,无需拆卸机油泵链轮。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,教学过程,决策,计划,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,项目二 安装机油泵,检查,结果检查,评估,工作总结,任务六 更换正时皮带套件和水泵,学习目标,1.,能够按照维修手册流程正确地更换正时皮带套件和水泵；,2.,能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果。,项目一 拆卸,多楔皮带和曲轴皮带轮,安全注意事项,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,保持实训室清洁卫生；,为了确保安全，需要断掉蓄电池负极线。,下之后的检查,拆下多楔皮带之后要顺便检查一下皮带是否有裂纹、张紧轮是否有异响，如有需及时更换。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,项目二 拆卸正时皮带和张紧轮,拆卸后的检查,将正时皮带和张紧轮拆下后要检查皮带是否有裂纹，张紧轮旋转是否有异响。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,项目三 更换水泵,拆卸后的检查,拆卸水泵后要检查其是否有松旷、异响等现象。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,项目四 装复正时皮带套件,假如装配不当，会发生什么故障现象？,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,6,情境二 汽车底盘系统拆装实训,学习目标,1.,能够按照标准流程对传动机构、转向机构、行驶机构、制动机构进行拆装、检修操作；,2.,能够查阅维修手册，制定正确的拆装、检测计划；,3.,能够查阅相关维修手册并根据手册上的数据对底盘元件进行调整和紧固；,4.,能够遵守操作规范，遵守劳动纪律和环保的要求；,5.,能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果。,更换离合器套件,1,拆装变速器总成,2,拆装转向器总成,3,拆装减震器,4,拆装并检查车轮,5,拆装制动器,6,情境二 汽车底盘系统拆装实训,项目一 拆装变速器总成,任务1,更换离合器套件,目的：,1.,能够按照正确的流程安全的从车上拆下变速箱总成；,2.,能够使用正确的工具设备拆装离合器总成；,3.,能够按照正确的流程对离合器相关零部件进行测量；,4.,能够结合维修手册标准数据制定修复计划。,项目一 拆装变速器总成,安全注意事项,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,检查吊装设备和举升设备的可靠性；,使用举升机时要遵守相关操作流程，禁止多人操作，升降前要确保安全，要使用安全支撑架支撑在车辆的指定部位；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,拆卸电瓶线之前要确定车辆是否配备原车防盗及收音机防盗功能，如配备要先找到密码；,注意保护车身漆面，使用翼子板布；,拆卸管路和接头时，应做好标记；,禁止路试，启动车辆时要注意与发动机的安全距离，启动前确认空挡，汽车前部禁止站人。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,教学过程,决策,计划,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,项目二 拆检离合器总成,1,3,6,项目三 安装离合器和变速器,安全注意事项,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,检查吊装设备和举升设备的可靠性；,使用举升机时要遵守相关操作流程，禁止多人操作，升降前要确保安全，要使用安全支撑架支撑在车辆的指定部位；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,拆卸电瓶线之前要确定车辆是否配备原车防盗及收音机防盗功能，如配备要先找到密码；,注意保护车身漆面，使用翼子板布；,拆卸管路和接头时，应做好标记；,禁止路试，启动车辆时要注意与发动机的安全距离，启动前确认空挡，汽车前部禁止站人。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,任务2,拆装变速器总成,2,6,学习目标,1.,能够根据数据资料按照规定力矩和工作步骤完成变速器组装过程；,2.,能够对大修完的变速器进行调试，使之工作正常；,3.,能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果。,2,6,项目一 拆装外围连接附件,准备工作,分解变速器前，首先放净内部的齿轮油，然后将变速器外壳上的脏污清理干净，以防分解变速器后，脏污进入变速器内，拆下的变速器部件按顺序摆放在工作台上。,安全注意事项,严格按照维修手册要求的流程进行操作；,对特殊零部件的拆解要使用专用工具；,各螺栓拧紧力矩符合要求；,听从老师管理，禁止随意操作实训车辆、设备等；,安全操作，禁止明火；,注意劳动保护；,断掉电瓶线负极之前应准备好该车防盗及音响解除密码。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,2,3,6,项目二 拆装变速器后盖和五档同步器,如果后端盖不易取下，可用橡胶锤轻击，切忌用硬物敲击，在拿下后端盖时，注意不要跌落分离轴承；,五挡同步器螺栓的力矩比较大，拆卸时一定要固定变速器；,在使用专用工具拆卸五挡拨叉前，记录转接管与五挡拨叉的位置，以便安装时使其保持原位，使用专用工具时一定要顺时针旋转，因为螺栓是反向的；,取下五挡从动齿轮时，注意其方向，必要时做上识别标记；,在使用专用工具分离两侧壳体时，一定要从离合器侧定位输入轴，在使用专用工具的过程中，切忌违规使用，以免损坏变速器壳体；,在取下变速器中间壳体时，不要碰落拨叉。,教学过程,资讯,决策计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,2,3,6,1.,在使用专用工具分离两侧壳体时，一定要从离合器侧定位输入轴，在使用专用工具的过程中，切忌违规使用，以免损坏变速器壳体；,2.,在取下变速器中间壳体时，不要碰落拨叉。,项目三 拆装变速器中盖,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,2,3,6,1.,在拆卸拨叉前，一定要知道几个拨叉之间的相互关系和安装位置，必要时做上识别标记，以免安装时混淆；同时注意拨叉轴两端装有回位弹簧，分别位于变速器前壳和后端盖内，拆卸时应注意。,2.,同时在拆卸时也应该注意倒挡拨叉的相互联系和安装位置。,项目四 拆装换挡拨叉,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,2,3,6,提示,1.,四挡从动齿轮有安装方向，拆卸时应做好方向标记，在拔出输入轴总成时，注意不要碰落三、四挡同步器的结合套；,2.,一挡从动齿轮下面有垫圈，拆卸时注意垫圈的安装方向，必要时做上识别标记；,3.,比较重，取出时应注意，以免损坏部件。,项目五 拆卸输出轴,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,2,3,6,分解输入轴前，用厚薄规检查三挡主动齿轮与二挡主动齿轮之间的间隙，如间隙过大则更换三挡主动齿轮或同步器环,(,如图所示,),。,在取出三、四挡同步器时，注意其安装方向，必要时做上识别标记。同时在取出三、四挡同步器时，避免将三、四挡同步器的花键毂和结合套分离。,项目六 分解输出轴,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,2,3,6,提示,：,1.,锯削铆钉壳后应清理差速器，防止锯削进入差速器滚柱轴承内，进而损坏轴承。同时注意行星齿轮轴相对于差速器壳的安装方向；,2.,每个行星齿轮与其所对应的差速器壳，在拆卸时都应做上识别标记。以免将两个行星齿轮混淆，造成车辆行驶时有异常噪音；,3.,两个半轴齿轮和两个半轴齿轮轴均不可互换，拆卸时，每一侧半轴齿轮和半轴齿轮轴与其所对应的差速器壳体，都应做好识别标记4.,球形垫圈在拆卸前也应做上与差速器壳的配合标记。,项目七 分解差速器,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,2,3,6,1.,更换差速器轴承时，使用专用工具加紧，并在专用的压力机上压出；,2.,主减速器主动齿轮与从动齿轮必须成套更换；,3.,差速器内的半轴齿轮和行星齿轮必须成套更换。,项目八 检查差速器,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,2,3,6,提示,1.,更换差速器轴承时，使用专用工具加紧，并在专用的压力机上压出；,2.,主减速器主动齿轮与从动齿轮必须成套更换；,3.,差速器内的半轴齿轮和行星齿轮必须成套更换。,项目九 检查变矩和操纵机构,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,2,3,6,1.,变速器组装前，确保所有待安装的部件清洗干净，在任何部件滑动或滚动表面应涂抹规定的齿轮油；,2.,装配前要确定拆卸时所做的标记；,3.,耐心参考维修手册进行安装，要保证变速箱在规定时间内正确组装完毕。,项目十 组装变速器,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,任务,3,拆装转向器总成,2,3,6,学习目标,1.,能够通过拆装掌握转向操纵机构各零部件组成、功能及连接关系；,2.,能够对转向操纵机构进行故障诊断并做出维修计划；,3.,能够对整体维修工作进行归纳、总结。,安全注意事项,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,保持实训室清洁卫生；,使用举升机时要遵守相关操作流程，禁止多人操作，升降前要确保安全，要使用安全支撑架支撑在车辆的指定部位；,对特殊零部件的拆解要使用专用工具；,各螺栓拧紧力矩符合要求。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,任务,4,拆检减震器,1,2,6,任务目标：,1.,能够按照标准流程对减震器进行拆装；,2.,能够了解安全作业常识，并按其进行操作；,3.,能够遵守操作规范，遵守劳动纪律和环保的要求；,4.,能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果。,2,3,6,项目一 分解并检查减震器,安全注意事项,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,保持实训室清洁卫生；,使用举升机时要遵守相关操作流程，禁止多人操作，升降前要确保安全，要使用安全支撑架支撑在车辆的指定部位；,对特殊零部件的拆解要使用专用工具；,各螺栓拧紧力矩符合要求；,使用减震弹簧拆装工具时必须遵守操作规范，注意操作流程，避免不必要的人身伤害。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,教学过程,决策,计划,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,项目二 安装减震器,任务,5,拆装并检查车轮,1,2,6,任务目标,1.,能够正确拆装车轮；,2.,能够正确拆装轮胎；,3.,能够进行轮胎动平衡；,4.,能够正确进行轮胎换位,项目一 拆装车轮,拆检轮胎安全注意事项：,严格按照维修手册要求的流程进行操作；,对特殊零部件的拆解要使用专用工具；,各螺栓拧紧力矩符合要求；,听从老师管理，禁止随意操作实训车辆、设备等；,安全操作，禁止明火；,注意劳动保护。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,项目二 为轮胎进行动平衡,注意事项,保证车轮清洁无异物；,轮胎气压正常；,将车轮安装于平衡机上；,打开电源开关，检查显示是否正常；,输入轮辋直径、宽度，测出轮辋边缘到机箱之间的距离并输入；,放下防护罩，按启动键开始测量；,当车轮自动停转后，指示装置会显示车轮内、外动不平衡量和位置；,用手慢慢转动车轮，当平衡机发出指示信号时停止；,根据平衡机显示的不平衡量，在轮辋内、外侧的正上方边缘加装相应重量的平衡块注意加装牢固；,重新进行动平衡试验，直至不平衡量,5g,，平衡机会有相应显示。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,任务,6,拆装制动器,1,2,6,学习目标,1.,能够掌握制动系统的组成及其工作原理；,2.,能够使用正确的工具对车轮制动系统进行拆装；,3.,能够按照维修手册流程对鼓式制动器进行拆装；,4.,能够按照维修手册流程对盘式制动器进行拆装；,5.,能够按照维修手册流程对驻车制动器进行维护、检查与调整；,6.,能够按照维修手册流程对液压制动装置进行拆装检修；,7.,能够遵守操作规范，遵守劳动纪律和环保的要求；8.,能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果。,项目一 拆装前轮制动器,安全注意事项,严格按照维修手册要求的流程进行操作；,对特殊零部件的拆解要使用专用工具；,各螺栓拧紧力矩符合要求；,听从老师管理，禁止随意操作实训车辆、设备等；,安全操作，禁止明火；,注意劳动保护；,使用举升机时要注意正确的支撑点和操作流程；,千斤顶必须配合马凳一起使用；,清洁制动器时只能使用酒精；,不要忘记脱下制动片磨损报警线（部分车型）；,拆下制动钳后要用钢丝固定，避免损坏刹车软管；,在安装前，注意制动液储蓄罐液位，可能会造成制动液溢出；,按照手册标准扭矩拧紧各螺栓；,安装完毕后再次检查制动液位；,安装完毕后反复踩制动踏板。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,项目二 后轮制动器拆装实训,拆卸注意事项：,1.,拆卸制动鼓之前先用螺丝刀通过制动鼓螺孔向上拨动楔形块，使制动蹄与鼓放松，如图所示。,2.,要注意保护好后轮轴承，避免其润滑面进入任何异物，如图所示,；,3.,如遇到制动鼓拆卸困难，切不可对其生拉硬撬，仔细查阅维修手册，找到原因，按顺序操作即可。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,学习情境三 汽车电器系统拆装实训,学习目标,1.,能够按照标准流程对全车电器系统各个部件进行熟练拆装操作；,2.,能够利用工具或者设备对拆装部件进行正确检测；,3.,能够用万用便等测量仪器对全车线路进行检查；,4.,能够遵守操作规范，遵守劳动纪律和环保的要求；,5.,能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果。,1.,拆检组合开关,2.,拆装更换大灯,/,尾灯总成,3.,整车线束检查,/,更换,学习情境三汽车电器系统拆装实训,任务,1,拆检组合开关,1,2,3,4,6,任务目标,：,1.,能够对组合开关进行拆卸；,2.,能够对组合开关进行检测；,3.,能够正确安装组合开关。,组合开关安装在转向管柱上，包括点火开关、风窗刮水及清洗开关、转向灯开关及变光开关等。组合开关的拆装如图,所示,。,教学过程资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,任务,2,拆装更换大灯,/,尾灯总成,2,3,4,6,1.,在操作过程中要绝对保证人身安全；,2.,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,3.,检查吊装设备和举升设备的可靠性；,4.,使用举升机时要遵守相关操作流程，禁止多人操作，升降前要确保安全，要使用安全支撑架支撑在车辆的指定部位；,5.,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,6.,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,7.,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,8.,拆卸电瓶线之前要确定车辆是否配备原车防盗及收音机防盗功能，如配备要先找到密码；,9.,注意保护车身漆面，使用翼子板布；,10.,拆卸管路和接头时，应做好标记；,11.,线束之间是否存在短路、断路情况；,12.,插接器是否存在接触不良状况；,13.,如果实训车辆装配氙灯，要注意相关操作注意事项。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,任务,3,整车线束检查,/,更换,1,2,6,任务目标,：,1.,能够正确拆装整车线束；,2.,能够对整车线束进行检测。,在操作过程中要绝对保证人身安全；,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,检查吊装设备和举升设备的可靠性；,使用举升机时要遵守相关操作流程，禁止多人操作，升降前要确保安全；要使用安全支撑架支撑在车辆的指定部位；,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,拆卸电瓶线之前要确定车辆是否配备原车防盗及收音机防盗功能，如配备要先找到密码；,注意保护车身漆面，使用翼子板布；,拆卸管路和接头时，应做好标记；,线束之间是否存在短路、断路情况；,插接器是否存在接触不良状况。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,学习情境,4,汽车附属装置拆装实训,任务1 拆装玻璃升降器,任务,3,车门总成拆装与调试,任务2雨刷器、风窗清洗和,加热装置拆装实训,学习目标,能够按照标准流程对汽车附属装置进行正确拆装操作；,能够按照标准对汽车附属装置进行正确调试；,能够遵守操作规范，遵守劳动纪律和环保的要求；,能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果。,任务1 拆装玻璃升降器,注意事项,：,1.,拆装玻璃升降器时，注意车窗玻璃；,2.,拆装玻璃升降器时，注意相关密封条；,3.,安装时，注意螺丝的拧紧力矩；,4.,在操作过程中要绝对保证人身安全；,5.,严格按照维修手册流程和规范进行操作；,6.,使用各种工具拆装时要注意保护好身体安全；,7.,车间内严禁烟火，消防设施齐全；,8.,操作过程中要有秩序，服从指挥，禁止追跑打闹；,9.,拆卸电瓶线之前要确定车辆是否配备原车防盗及收音机防盗功能，如配备要先找到密码；,10.,注意保护车身漆面，使用翼子板布；,11.,拆卸管路和接头时，应做好标记；,12.,线束之间是否存在短路、断路情况；,13.,插接器是否存在接触不良状况。,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,任务2 雨刷器、风窗清洗和加热装置拆装实训,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,任务,3,车门总成拆装与调试,教学过程,资讯,决策,计划,目的和要求,讨论方案,制定工作计划,实施,工作记录,检查,结果检查,评估,工作总结,