1、浅析产品图设计要求
一、三视图的布置
1. 视图布置要求便于用图者易于查找；
2. 视图布置、尺寸链、粗糙度、形位公差整洁、清晰；
3. 要素单元位置〔x、y、z〕，各要素状态〔x、y、z〕无遗漏；
4. 设计基准、加工基准、定位基准应统一。
二、设计基准的选择原那么：
1. 确认设计基准时，应第一考虑零部件的装配位置，它是用哪些面、孔、销进行定位，通过尺寸链传递到零部件的要求与其它零部件的配合要求；其次考虑其配合要求、形位公差；第三考虑其功能要求，判定其精度、定位、材料、表面处理能否满足。
2.
2、 尺寸的标注方法；〔从右边或图的下方能清晰读出〕
1〕 以选定的设计基准建x、y、z轴，确定原点〔图A〕；
2〕 标注操纵要素单元基准的x、y、z坐标〔图A〕；
3〕 依照功能要求，确定配合公差、确定粗糙度符号。
其中〔x0，y0、z0〕为要素单元位置
〔x1、y1、z1〕为要素形状尺寸
〔x、y、z〕轴为基准线
4〕尺寸标注要求：A、线距相等操纵在7mm
B、尺寸线与轮廓线间距在8mm
D、尺寸及公差、粗糙度
3、形位公差标注区域〔B图〕
A区：尺寸公差、粗糙度、基准
B区：形位公差
3. 技术要求的书写要求；
字体要求为5号宋体字。
〔1〕 未注圆角，未注倒角，去毛刺，倒钝等要求：
〔2〕 未注公差，未注形位公差要求；
〔3〕 坯件要求；
● 压铸件、锻件、洗铸件；
● 不承诺疏松、缩孔；
● 执行国家标准；
● 锻件必须做探伤检查；
● 坯件做时效处理；
● 未注尺寸公差、形位公差；
● 拔模斜度要求
● 表面处理要求
〔4〕 焊接要求〔低碳钢、低碳合金钢〕
● 坡口大小
● 焊缝平均，不承诺出假焊、虚焊
4、夹渣等
● 焊缝的宽度、长度，凸出高度或凹陷深度
● 焊接后的受力指标〔拉力、扭力等〕
〔5〕 冲压件技术要求〔低碳钢〕
● 原材料不承诺锈蚀
● 冲压后基准面校平
● 冲压件的定位孔是否采纳铰孔或钻孔
● 表面处理要求〔喷漆、烤漆、镀锌〔白、彩〕、镀铬〕
〔6〕 弹簧要求〔弹簧钢〕
● 总圈数
● 有效圈数；
● 旋向；
● 两端面是否磨平；
● 硬度要求；
● 疲劳特性要求：100万次.力值劣化率不大于2%；
● 喷丸处理；
● 着色〔要紧为非等距弹簧〕；
● 其余按弹簧的技术条件；
〔7〕橡胶
5、件
● 工作条件〔温度条件、密封用、防尘用、是否转动或移动、减震用〕；
● 表面粗糙度要求；
● 去飞边、毛刺. ；
● 邵尔硬度；
● 抗老化性能；
● 耐温、耐油性能；
● 转速或移动速度、振动频率要求.
〔8〕机加工件
● 热处理要求：
● 低碳钢〔或低碳合金钢〕
● 渗碳深度〔0.3～0.5〕或〔0.5～0.8〕.表面硬度78～83HRA
● 芯部硬度23～28HRC
● 中碳钢〔或中碳合金钢〕
● 调质处理23～28HRC后再机加工
● 高频淬火：硬度45～55HRC
● 渗碳深度〔0.3～0.5〕或〔0.5～0.8〕. 表面硬度78～83HRA
6、 芯部硬度23～28HRC。
〔9〕电器件
● 绝缘性能 ；
● 拉脱力：7kgf ；
● 防水要求；
● 开关可靠性要求：5万次不承诺失效；
● 铜线材料要求
● 耐温特性；
● 抗老化特性。
〔10〕塑料件
● 材料〔名称、成份〕 ；
● 收缩率；
● 颜色；
● 去飞边、去毛刺；
● 耐温〔-25℃～55℃〕；
● 抗老化性能。
三、常用材料
发动机部份：
〔一〕 有色金属：
1. ADC12〔汽缸头，气缸体〕；
2. YL112 (盖类件、箱体)。
〔二〕 黑色
7、金属
1. P-V 铸铁〔缸套〕；
2. 合金铸铁〔C : 3.5～3.8% ，Si ：2.2～3% ，Mn : 0.7～1.2% , Cr : 1.2～1.5% , Mo: 1.2～1.5% , S :<0.1 , P : 0.3～0.6%(进排气门座)；
3. 粉末合金〔C: 0.8～0.9% , Cu : 2～3% ，其它2% , Fe: 余量〕〔进排气门导管〕；
4. Cu —Cr — Mo — HT250 (变速鼓)；
5. 65Mn (弹簧) — GB/T699 —1999；
6. 45 GB/T699 —1999 (拔叉、轴传动) ；
7. 20CrMo GB/T3077—1999 〔连杆、高速运动轴〕；
8. 10-20〔冲压件〕；
9. 35 〔螺栓〕；
10. 35CrMo (高强螺栓)；
11. 40Cr (左右曲柄)；
12. Fe — Ni — Mn 烧结合金〔五星凸轮〕.
二、金属材料
1. Q235 ;
2. 10 ;
3. 20 ;
4. 08F ;
5. 35.
C、尺寸值在尺寸线中间的位置
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