1、注塑机安全操作规程
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、 操作要求
1. 在机器加热启动生产之前要先打开冷却水阀，观察水道是否畅通。、
2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。
4. 打开机筒加热开关，接通电热电源，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
5. 试车应从手动---半自动—全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除
2、故障后，再进行试车。
6. 加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作队加工易分解的塑料尤为重要。
注意：①清洗时注射座要退回
②两种原料交替时温度的设定要根据高熔点的物料要求调节
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7. 加工停止时，先把动作开关转到手动位置上，其动作开关放在断开的位置上，料筒加热开关拨向OFF,按电机停止，关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。
二、 使用注意事项
1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开
3、安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显的延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求进行，不宜过高，合理使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中的切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导致制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内
4、无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（融料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热至所需温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，需再保温十分钟，才能启动电机转动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
6. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
7. 机器开始运转，当冷却水温度升高至5℃-10℃之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55℃以下。在开动冷却器时，切忌快速打开进
5、水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差的“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。
8. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
9. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬死而无法拆装。
10. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。
11. 模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模
6、具处于锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。
12. 经常保持相互运动表面清洁。
13. 每次加工终结时：
①关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注塑座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。
②采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。
③切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。
④做好机器的保养清洁工作。
14. 操作时认清各开关的名称，不可误操作，以免损坏机器。
15. 电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。
16. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端良好的接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。
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