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1、 查找问题方法 ----头脑风暴法、检查清单法 加强问题意识、发现新问题是改善的开始，对重大问题的认识经常是由于对问题的敏感性、对问题或现状的不满足或好奇心所引起的，运用头脑风暴、检查清单的方法，是帮助查找问题发生原因，掌握现实状况的方法。 一、头脑风暴法：是几个人一起开会讨论想主意的方法。这个方法与会议的区别是必须遵循下面四个原则： 1．排除评论性的判断—对设想的评论都要在“头脑风暴”结束后进行； 2．鼓励“自由想像”—设想看起来越荒谬可能越有价值； 3．要求提出一定数量的设想—设想数量越多，就越有可能获得更多有价值的设想； 4．
2、探索研究组合和改进设想—除了与会者本人提出的设想以外，要求与会人员提改进他人设想的建议。 基本做法：进行头脑风暴法时，确定一名记录员，组长说明问题点使组员进行再认识，并且会议进行当中，统一参加人员思考的方向，会得到很好的效果。提问如下的问题，集中思考的方向。 思考方向 着眼事项 有无新的用途？ 有无新的制造法、新改善的制造手段？现在要求的是什么？现在有益的用途是什么？ 能否借用？ 有无过去与现在使用起来相似的或近似的方法，相似的想法？有无可以模仿的地方或方法？想想自然界的动植物，会成为好的想法。 能否换？ 这个部分换成别的宽，多，大，小，少，扩大，反对，分离，省略，结合，分割
3、增加，强，弱，轻，交换等等。 能否交换使用？ 想想能否用更廉价的、更简单的交换？还需思考能否代替？ 二、检查清单法：是想问题或评价、检查时，避免漏掉该考虑的项目而整理制成一览表，它的基本是5W1H，是现场必须拥有的手法之一。 要改善的检查清单 检查清单的种类 对象 ①对4M的检查清单 作业者 机器 材料 方法 ②对生产合理化三要素的检查清单 品质 交货期 成本 ③对作业动作的检查清单 手和脚 身体 疲劳 安全 操作 ④对作业者环境的检查清单 布置 环境 照明 整理 搬运 ⑤各单位改善业务的检查清单 产品的设计质量 原资财的设计品质 原资财的品质价格 原材料使用
4、法 人 机械装备 库存 制造 检查 搬运 修理费用 办公费 电力 动力 ①对4M的检查清单 对象 检查项目 作业者 作业者的工作知识是否充分 有无使人容易疲劳、危险之处 能否减少作业人数 温度、照明是否合适 加工品、工具是否在互相干涉的范围内 是否有效地发挥作业者的技能 作业者的自主性是否发挥出来 作业分配量是否均匀 机器 能否使两个以上的工具结合起来 切削工具的使用是否适合于作业 工具类是否备齐 是否处于最佳状态 是否正确使用 是否有效地运用机器的能力 是否被有效地利用自动移送、加热时间等 机器的高度有无不合理之处 材料 能否使用容易购买且物美
5、价廉的材料 能否减少不良品和废品 切削尺寸是否非常恰当 材料堆放处是否整顿好 是否遵守有关材料的标准 是否做好半成品的管理 是否做好材料的区分 是否使用搬运材料的方法更合理化 方法 能否采用更方便的作业姿势和方法 能否使手工作业发展成工具化、机械化 有无缩减工时的方法 能否使用其它机器 能否一人操作2、3台或者更多地机器 能否简化现在的作业 ②对生产合理化三要素的检查清单 对象 检查项目 品质 能否保证产品的性能、耐久性 什么产品什么工程多发生不良 是否存在要求以上的精密度 是否确定检查标准 是否施行对职员的品质PR 检查标准是否合理 是否灵活
6、使用管理、统计图表进行管理改善 交货期 延迟交货期的最大原因是什么 工程怎样进行重编，才能缩短生产周期 减少半成品的诀窍 订单通生产能力是否平衡 是否正确地布置材料、入库 外协厂家管理上的困难是什么 能否实行现标准品的大量生产化 能否进一步缩短交货期 能否建立材料、生产、加工、出库的综合计划 成本 是否节约机器、材料、部品、电力等 能否提高效率及品质，降低成本 有无更廉价的购买处、制造地 作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本 ③对作业动作的检查清单 对象 检查项目 手和脚 能否同时使用两手作业、速度、位置是否合适 能否有效地利用脚的动作 能否使身
7、躯动作变为手臂动作、手臂动作变为手的动作、手的动作变为手指的动作 身体 身体活动是否过多 工作服是否合身 能否利用体重 要的弯曲是否过多 温度、通风、照明是否恰当 疲劳 能否采用舒服的姿势 工具能否代替手工 能否将站立作业变更为坐式作业 有无过激的作业 安全 方向盘或手柄的方向能否一定 作业区的安全是否得到保护 是否实施安全教育 动作 能否使动作的方向和作业的方向一致 能否利用更短距离的动作 动作能否组合、循环实现 能否减少动作量 移动等待时间能否另外有效地利用 ④对作业者环境的检查清单 对象 检查项目 配备 设备的布置、通路宽度是否恰当
8、仓库的位置是否合适 能否立体角度使用 能否有效地使用每一区域 环境 工作机器是否发出异常声音 是否发出不必要的声音 是否考虑了温度、湿度 照明 是否使用局部照明 能否开天窗 工厂内整体亮度是否恰当 整理整顿 是否整理好，随时可以使用 竖着使用能否竖着整理 使用率高的物件存放高度是否易拿 能否按用途分类、收讫 搬运 加工品是否散落在地上 能否利用支架，使用专用车 搬运车是否空车移动 是否是在靠人力搬运 ⑤各单位改善业务的检查清单 对象 检查项目 产品设计 品质是否过高、过低 可靠性是否恰当 原材料设计品质 是否成为剩余品质 是否成为要求适
9、当的品质 原材料的使用有无替代性 原材料品质价格 能否使用其它公司的原材料 能否使用当地原材料 原材料有无问题 原材料使用方法 是否使用昂贵的、不良的材料 原材料的使用比率如何 人 是否在做不必要的作业 能否增加实际作业时间、提高技能 手工作业能否机械化 机器设备 制造能力、工序能力是否合适 运转率、故障率如何 能否提高制造及工艺能力 搬运 能否缩短搬运距离、时间 能否减少出入库费用 库存 原材料、产品的库存量是否合适 能否减少原材料的库存 有无原材料品质的下降 制造 制造计划是否合理 是否随制造方法降低单位消耗定额 是否随制造减缩不良率 动力 有无电力、水泄露的浪费 设备、机器有无不必要的空转 电力是否过负荷 检验 能否废除或简略工序检验、出厂检验、检验项目 能否改善检验设备、装备和选取试料的方法 全数检验能否变为抽样检查 修理费用 能否减少修理费 能否提高修理比率 是否将寿命已到的设备，再修理使用 办公费 能否缩减办公人员、办公用品、电话费、复印费
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