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浅谈我国饲料企业的设备管理
目前，国内外对现代企业设备管理的研究很多，成熟的理论和丰富的经验也不少。但当前我国饲料企业设备管理的实际情况与其他如电子、机械等行业大有不同，再先进的设备管理模式也不一定能很好地适合饲料企业的实际。本文在分析当前我国饲料企业设备管理的现状及存在问题的基础上，对饲料企业的设备管理存在的问题及相应的对策进行了初步探讨。
1 当前我国饲料企业设备管理的现状及存在的问题
1.1 设备管理的现状
改革开放以来，我国饲料工业迅猛发展，国内大大小小的饲料企业有万余家。但由于多种原因，大部分饲料企业只注重企业的生产、销售，忽视了设备管理，更谈不上建立完善的适合企业自身的设备管理体系。特别是一些中小型企业，基本上无设备管理，既使有管理也只是停留在设备坏了就修的被动状态，不注重设备的平时维护保养，致使有些设备投入使用一二年就故障频发，导致了设备使用效率低下、使用寿命短（设备折旧年限在10内）、生产成本高、产品质量不稳定等一系列问题。从长远看，这种状态将直接影响企业的经济效益，削弱企业的市场竞争能力。
1.2 设备管理存在的问题
1.2.1 领导者对设备管理在企业中所处的地位认识不够
目前,一些饲料企业的领导为了追求企业的短期经济效益,盲目追求产值，只注重产销环节,忽视设备管理,直至设备出现严重问题,影响到企业的生产和发展时,才会考虑设备的管理问题。因此,作为企业的领导者和决策者在建厂初期就必须认识到设备管理工作的重要性。因为,企业要发展就要生产,良好的设备运行状态是生产高质量产品的基础和前提。没有设备管理,最终将导致企业无法正常生产,更谈不上发展。
1.2.2 设备管理工作简单化
当前，一些饲料企业没有从生产实际情况出发，对设备管理工作简单化，只是停留在对设备进行清扫的状态，设备坏了修、修了坏，只救火、不防火，使设备运行不稳定甚至带病运行，这样既影响了企业的生产效率，增加了企业的运行成本，同时也容易滋生安全隐患。
1.2.3 设备操作、管理人员素质相对较低，后续教育培训不足
饲料企业和其他如电子、机械行业等企业不同的是设备管理和操作人员的素质普遍偏低。设备维修基础薄弱，基础文化素质不高，专业技术素质较低。有的员工对一些先进设备的结构、原理、性能等都弄不清楚，更谈不上正确使用和维修保养，致使出现人为的失误。还有一部分员工虽然能正确使用和保养设备，但不能及时根除设备部件的劣化，不能对设备进行日常维修及紧急故障的处理。而一些饲料企业为了减少管理成本，对设备管理和操作人员的培训不肯“按量投入”，其员工的素质得不到提高，良好的设备运行受到严重阻碍，设备管理经常处于被动状态。
1.2.4 设备管理制度不健全，落实不到位
目前，一些饲料企业的设备管理制度不健全、不完善；还有一些饲料企业的设备管理制度虽然挂在墙上，但是落实不到位，使设备管理行同虚设，设备运行的稳定性无法保证。
2 加强设备管理的意义
2.1 设备管理是实现安全生产和环境保护的前提[1]
饲料企业中的设备往往在高速、高负荷、高温、高压状态下运行。一旦发生事故，极易造成设备的损坏和人员伤亡。而生产中意外的设备和人身事故，不仅扰乱了企业的生产秩序，同时也使企业遭受重大的经济损失。因此，在实际生产中有效地预防设备事故，保证安全生产，是十分重要的。
另外，如果生产设备落后，设备管理不善，容易造成环境污染。如风机噪音、粉碎机噪音、粉尘等有害物质的排放等。
2.2 设备管理是企业产品质量的保证
设备是影响产品质量的主要因素之一。设备的精度、性能、可靠性和耐久性等直接影响产品的质量。所以搞好设备管理，保证设备处于良好技术状态，才能生产出高质量的产品。
2.3 设备管理是企业能否按期交货的重要条件
在现代饲料生产中，由于设备结构复杂，自动化程度较高，各部分、各系统的联系非常紧密，如果设备管理不善，一旦一个重要设备发生故障，可能会使整个生产线停产，这样就破坏了生产的连续性，致使企业无法按计划生产。因此，良好的设备管理是饲料企业按期交货的重要条件。
2.4 设备管理是降低产品成本，提高企业经济效益的重要途径[2]
当今，饲料企业竞争的重要手段之一是成本的控制，成本越低，企业的竞争力越强。但随着生产的现代化发展，企业花在设备方面的费用如维修费、固定资产占用费、能源费等越来越多。加强设备管理，正确合理的使用设备，可以降低设备维修费用，减少设备寿命周期内使用费用，减少故障停机损失，提高工作效率，从而减少企业的固定资产投资，降低成本，提高企业的经济效益。
3 加强设备管理的有效措施
3.1 转变观念，实行全员全程综合管理
饲料企业一方面要转变重生产营销轻设备管理的观念，真正意识到设备管理与生产管理、营销管理同样重要。否则设备管理的推行只能是留于形式，走过场，应付企业决策层，使设备使用现状更加恶劣，最终影响到企业的发展。另一方面要转变设备管理只是管理人员的事情，设备坏了才修的传统观念，使其真正达到从企业最高经理到现场工人、从工程部门到维修部门对设备进行的全员全程全系统的综合管理。
3.2 加强继续教育培训，提高设备使用、管理、维修人员素质
针对饲料企业设备管理、使用、维修人员素质相对较低的现实情况，加强对其继续教育培训是十分必要的。因此，企业要舍得智力投资，重视员工的潜力开发，既要定期在内部举办不同层次、不同内容的技术培训和岗位培训，又要为设备管理人员、技术人员、维修人员创造条件，学习国内外先进的设备管理理念、现代管理知识和先进的维修技术，使设备管理、使用、维修人员的文化素质和技术水平逐步提高，能够掌握设备使用维护的规范，清楚地了解设备的构造和功能，具有检查、测定、修复设备劣化的技能，以更好地服务于企业，提高企业竞争力。
33 加强对重点设备的管理
饲料企业的生产设备一般都有几十台，大型饲料厂的设备数量可以多达100多台。但饲料厂的机械维修工、电工只有3~5人，在人少设备多的情况下如何保证车间生产设备的正常运行，是各个饲料厂生产主管经常关注的事情。经过实践调研，在饲料企业推行重点设备管理制度是切实可行的设备管理方法。其主要思路是将饲料厂的设备按其重要性进行分类，制定相应的设备维护管理方法。
从生产、质量、成本、安全性、维修性等方面可以将饲料企业生产设备划分为重点设备、重要设备、一般设备三类。重点设备往往是整个流程中无可替代的的设备，其正常运行与否将直接决定生产能否进行，其性能直接决定产品质量。如粉碎机、混合机、混合后的输送设备、制粒机、锅炉等都属于饲料车间的重点设备。
对重点设备需要重点管理，严格执行日常维修保养规范。以粉碎机（包括负压吸风系统）为例，首先，无论是粉碎工还是维修工必须明确其完好状态的标准，同时，要制定巡检规范，确定其关键部件如轴承、转子、负压吸风除尘器的电磁阀和布袋以及运行中的振动和噪音等的日常点检和定期检查周期、责任人，以便及时发现设备故障隐患。粉碎机的日常检查每班都要进行，而定期检查一般是每季度由维修工来进行一次。①对于粉碎机这样重要的设备而言，必须制定具体的维修保养规程和标准，包括安全操作规程、维护保养规程、易损件更换规程、常见故障与排除方法等，并要求操作工和维修工严格按照这些规程和标准，对粉碎机进行操作和日常维护、周末维护、定期维护及正常的润滑工作。②严格故障的分析工作。一旦设备发生故障，在排除故障的同时，要及时分析查找故障发生的原因，总结经验，制定防范措施，尽可能降低重点设备的故障率。同时，要坚持做好设备事故案例的记录工作。③加强重点设备的易损件和常用零备件的管理工作。粉碎机的锤片、筛片以及轴承要有足够的储备，同时，要严格控制进货渠道，保证质量。④重点设备的维护保养和维修要优先安排，重点实施。⑤重点设备的技术资料包括使用说明书、备件图册及规格清单、润滑规范、电气图、维护规程、维修保养记录档案、备件档案等必须齐全。⑥操作人员必须经专门培训，考试合格后，方能上岗。
在实际生产中，不同工艺和设备配置使各设备的重点程度不相同。同时各车间的重点设备范围每年应有一次调整和修订，其目的在于更突出重点设备，提高设备管理效率。
3.4 建立维修保养制度和维修计划[3]
良好的设备管理，除了正确合理的使用设备外，重要的是精心维护保养和及时维修。设备的保养必须日常保养、一级保养和二级保养同时进行。日常保养一般由操作工完成，主要是每天对设备进行清扫、润滑、紧固、调整，对设备进行观察与检查，清除一些小故障。一级保养一般在设备使用500～700 h后进行一次，一般由操作工在维修工的指导配合下定期进行，主要是根据设备的使用情况拆卸、清洗零部件、调整间隙、清除表面油污等，一级保养完成后要作记录。二级保养一般是设备累计运行2 500～3 000 h后进行，一般由专业维修人员在操作工的配合下定期完成，主要针对设备进行局部拆卸检查、清洗与换油、修复或更换易损部件等。
设备的维修保养必须制定具体的计划。根据不同设备的使用情况，设备维修应该从长期维修、年度维修、季度维修、月度维修和周维修进行计划，保证设备处于良好状态，保证生产正常进行。