a座大钢模施工技术交底.doc

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技 术 交 底
表C2-1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要
墙体模板施工交底
交底内容：
1、分项工程概况
A座综合楼5层，层高4.50米，部分现浇剪力墙结构，采用钢制大模板支设。
2、施工准备
2.1 配套大模板：平模、角模、包括地脚螺栓、穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板、50*10的海绵条和401胶等。
2.2 木工机械、扳手、电钻、线坠、靠尺、水平尺、撬棍、电刨、电锯等。
3、作业条件
3.1 全钢定型大模板验收合格到场，确保强度、刚度及稳定性。
3.2 放好楼层的墙身1m的控制线、门窗洞口位置线及1m的标高线。
3.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4 防止模板下口跑浆，安装大模板前抹砂浆找平层，但找平层不能伸出墙身内，或安装海绵条。每块模板必须进行编号，做好标志。
3.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷。
4、操作工艺：
4.1 工艺流程:准备工作——挂外架子——合模前钢筋隐检——安内横墙模板——安内纵墙模板——安堵头模板——安外墙内侧模板——安外墙外侧模板——预检
4.2 在外墙砼强度达到7.5Mpa后，利用下一层外墙螺栓孔挂好外挂架。外挂架子安装利用外墙上的穿墙螺栓孔插入“L”形连接螺栓，在墙内侧垫好垫板，旋紧螺母，然后将三脚架挂在“L”形螺栓上在安装平台板，最好将平台板与三脚架预先连在一起进行整体安装和拆除。
4.3 按弹好的阴角位置线将阴角就位后，用钢丝交阴角与钢筋连接初步固定，在阴角与模板接触面处粘上海绵条。
4.4 按弹好的阴角位置线将阴角就位后，用钢丝将阴角与钢筋连接初步固定，在阴角与大模板接触面处粘上海绵条。
4.5 将内墙模板用塔吊吊至安装位置初步就位后，用撬棍按模板定位20cm线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用双十字靠尺侧垂直校正标高，使模板的垂直度水平度符合规范要求，立即拧紧地脚螺栓，然后放入塑料套管和穿墙螺栓，按内墙另一侧模板，经核正垂直后用穿墙螺栓将两块大模板锁紧。
4.6 在阴角两侧模板安装完后，检查大模板两侧与阴角间的间隙之和是否为1cm，如不等于1cm，表明该阴角处的模板有位移，应重新检查调整。
4.7 该楼层各施工缝处用收口网，然后在钢丝网后插入木方支撑牢固，以免浇筑砼时涨破。
4.8根据外墙平台板上弹好的模板定位线安装大模板，然后在安装阳角模板，校正后用背楞将阳角加以固定。
审核人

交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底
表C2-1
编 号

工程名称

2008年1月9日

施工单位

分项工程名称

交底提要
A座墙体整体钢模板施工交底
交底内容：
4.9 在墙体砼同条件养护试块的抗压强度达到1.2Mpa时方可拆除模板，拆模板先拆纵墙后拆横墙模板。拆模时先拆下模板连接件在松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得用撬棍在墙上口撬模板或用大锤砸模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，并将模板背面的砼渣清理干净。
5、质量标准
5.1 保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
5.2 基本项目
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）；模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
5.3 允许偏差项目
模板支搭允许偏差（mm）
施工项目
允许偏差（mm）
轴线位置
3
底模上表面标高
±3
截面内
部尺寸
基 础
±5
柱、墙、梁
±2
层 高 垂 直 度
3
相邻两板表面高低差
2
表 面 平 整 度
2
阴阳角
方正
2
顺直
2
预埋钢板中心线位移
2
预埋管预留孔中心线位移
2
插筋
中心线位移
5
外露长度
+10-0
预埋
螺栓
中心线位移
2

审核人

交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底
表C2-1
编 号

工程名称

2008年1月9日

施工单位

分项工程名称

交底提要
底板钢筋施工交底
交底内容：
预留洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+5 -0
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
±5
对角线
6

外露长度

+10 -0
6、成品保护
6.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
6.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
6.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
6.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
6.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
6.6 各种洞口必须事先预留，不得在后期剔凿。
6.7 墙阳角、门窗洞口边拆模后用竹胶板条进行保护，防止碰撞造成 缺楞掉角。

6.8 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
6.9 各种洞口必须事先预留，不得在后期剔凿。
6.7 墙阳角、门窗洞口边拆模后用竹胶板条进行保护，防止碰撞造成 缺楞掉角。
7. 应注意的质量问题：
7.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
7.2墙身上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
7.4混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
7.5 角模与大模板缝过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固。应加强检查，及时处理。
7.6 模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
7.7 窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
7.8严格控制模板上口标高。
8、安全文明施工措施
8.1 结构施工中必须支搭安全网，安全网固定在二层搭设，挑出宽度为3米；以上每隔四层设一道安全网，挑出宽度不小于3米，要求拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。
审核人

交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
2、 当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底
表C2-1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要
底板钢筋施工交底
交底内容：
8.2 在大模板施工前应完成书面技术交底和安全交底，提高施工人员的安全意识，落实安全生产岗位职责。
8.3 大模板必须搭设操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施，操作平台上防护栏杆不低于1.2米，外挂架上操作平台的防护栏杆应高于作业面1.5米，并挂密目安全网。
8.4 大模板的存放场地需平整密实，不得有积水，存放大模板处严禁坐人或逗留。
8.5 风力超过5级或遇大雨天应停止吊装。
8.6 吊装大模板时，接应人员应站在操作平台上，不得站在墙体钢筋网上接应大模板。
8.7 大模板停放应满足自稳角要求，大模板要采用板面对板面停放方法，大模板不得迎风停放。停放大模板时，下面不得有电线和其它管线。
8.8 大模板安装就位后，为了便于浇筑砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁施工人员从外墙上通过。
8.9 大模板拆装区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
8.10 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并复查穿墙螺栓、拉接件是否拆净，在确保无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，待起吊超过高度障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
8.11 各种材料、机具按施工平面图规定存放，并分规格码放整齐，并标识清楚。
8.12 施工现场做到活完场清，杂土集中堆放，清理回收有用材料。
8.13 教育施工人员不要为制造噪声污染，施工过程中不乱敲乱打，不大声喧哗打闹。

审核人

交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。