钢筋笼技术交底记录.doc

技术交底记录
表C2-1
编 号
002
工程名称
嘉悦江庭住宅小区（三期）14#楼、15#楼
交 底 日 期
2017年11月17日
施工单位
重庆建工第九建设有限公司
分项工程名称
基础
交底提要
钢筋笼
交底内容：
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：
1.1 所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。
1.2 在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
1.3 掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。
2、机器、工具准备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备
3.1 图纸中要求的钢筋（φ8、φ10、C14、C16、C18）是否到位必须有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用。
3.2 所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置，并及时用遮雨棚进行覆盖，不得直接将钢筋放在地面上。
3.3 使用前，检查钢筋无老锈及油污，钢筋外表有铁锈及油污时，需在安装前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。
二、加工工艺
1、工艺流程
主筋滚丝并成型

加强箍筋成型

箍筋（螺旋筋）调直成型

将主筋按设计间距焊接于加强箍筋内圆周上
将箍筋（螺旋筋）按设计要求绕于主筋外圆周上，并与主筋按梅花型焊接
将已成型的钢筋笼进行编号，存放于固定的存放区

2、制作工艺及要求
2.1 钢筋笼的制作要求
2.1.1钢筋笼在钢筋笼胎模上制作。
（1）加工好的加强箍筋圆周上，等间距的画好主筋的位置，等间距布置；
（2）钢筋笼长度方向每隔2米布设1道加强箍筋卡座。对于钢筋笼两端部，用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置，保证钢筋笼接长时工作顺利。
2.1.2每节钢筋笼必须进行编号。标准节编号为：××号墩标准节；首尾节编号为：××号墩××号桩××节。
2.1.3加强箍筋与主筋务必焊接牢固，主筋与螺旋筋采用梅花式绑扎，确保钢筋笼的整体性强度。
2.2 工艺要求
2.2.1 主筋加工及安装
（1）主筋采用套筒连接。主筋的钢筋型号为Φ20/Φ25钢筋，主筋滚丝有效长度不小于套筒长度的1/2，中间节主筋两端均要滚丝，首尾节单端滚丝。
（2）主筋切割。主筋切割必须采用砂轮片切割机进行切割，不得采用切断机切割或焊条烧割，防止钢筋切割端头变形，造成端头滚丝无效。
（3）钢筋笼主筋的长度及数量均需按设计加工，均等间距布置。
（4）主筋错开长度不小于钢筋直径的35倍，要求主筋错开长度为1.0米。
（5）主筋滚丝时，要在滚丝端采用石笔标注滚丝的位置，滚丝时，滚丝长度等于套筒的1/2长度+1丝。
（6）对钢筋不需要切割端变形的，必须采用采用砂轮切割机割除变形部位。
（7）末节钢筋笼的主筋末端15.7cm处内弯17°，收口，避免钢筋笼下放时对护壁造成伤害。
（8）在安装的过程中，严格控制主筋间距，且钢筋笼端头，钢筋要平齐，防止钢筋笼对接时主筋错位，无法安装。
2.2.2 加强箍筋的成型及安装
（1）加强箍筋的钢筋型号与主筋型号相同，下料时不得使用焊条烧割。
（2）钢筋采用焊接，双面焊接长度不小于钢筋直径的5倍（10/12.5cm），单面焊接长度不小于钢筋直径的10倍（20/25cm）。
（3）加强箍筋设在主筋内侧，从桩顶以下40cm处开始设置，间距为2.0米一道设置，设置加强箍筋处不再设置螺旋筋。
（4）严格控制加强箍筋成型直径，要在同一胎模上成型，避免直径出现较大的偏差，避免对主筋与加强箍筋焊接造成困难。
（5）成型的钢筋不得直接放在地面，必须放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。
（6）加强箍筋焊接及与主筋焊接时，避免电流过大，对钢筋烧伤，焊缝及焊点要饱满，焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径。
2.2.3 箍筋加工及安装
（1）箍筋型号为HPB235的φ10钢筋，搭接长度为35倍钢筋直径，钢筋下料时不得使用焊条烧割。
（2）箍筋成型前，必须进行调直，调直成型后的钢筋不得直接放在地面上，放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。
（3）从桩顶以下3倍桩径范围内，间距为10cm，其余位置钢筋间距为20cm。
2.2.4 定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装
（1）定位钢筋的型号为HPB235的φ10钢筋。
（2）宜成批生产，成型的钢筋要放在遮雨棚下的条形基础上，随用随取。
（3）定位钢筋每组4根，每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋周围，组数与加强箍筋相同。
(4)钢筋笼每隔2m设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块，每组4个均匀设于加强筋四周。
3、综合接地钢筋
（1）每根桩基选择1条主筋作为接地钢筋，作为接地钢筋的主筋采用焊接，务必确保焊接长度及质量。
（2）钢筋笼加工时，要在顶节钢筋笼的接地钢筋上焊接1个钢筋头作为标记。
（3）作为接地钢筋的主筋不得滚丝，避免标记不准。
4、钢筋笼的验收
钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量
2
钢筋骨架直径
±20mm
尺量
3
主钢筋间距
±10mm
尺量，检查不少于5处
4
加劲筋间距
±20mm
5
箍筋间距
±20mm
6
焊缝质量
焊缝长度不得小于规范要求，焊缝要饱满
尺量、目测
4、注意事项
4.1 所有钢筋的切割不得使用焊条烧割。
4.2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。
4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。
4.4 尤其注意接地钢筋的标记。
三、钢筋笼的存放及运输
3.1 钢筋笼的存放
1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。
2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。
3、钢筋笼要存放在指定的遮雨棚下，不得随意码放。
4、钢筋笼码放高度不得超过3层，防止钢筋笼变形。
3.2 钢筋笼的运输
1、运输车厢的长度不得小于钢筋笼的长度，避免运输过程中钢筋笼下滑或变形。
2、运输时，钢筋笼的码放高度不得超过2层，且车厢以外高度不得超过钢筋笼的1/3。
3、钢筋笼两侧要使用木方挡块，避免运输时钢筋笼滚动、变形。
4、钢筋笼吊装时，吊点设在加强箍筋处，箍筋内侧要设置十字撑，避免吊装时钢筋笼变形。
5、钢筋笼吊装时，至少要设置两个吊点，平吊，防止钢筋笼变形。
四、声测管的安装
1、声测管采用φ50PPR管，桩径2.0m及以下的桩预埋3根检测管，桩径2.0m以上的桩预埋4根检测管，均匀布置。
2、安装时声测管按2米一道采用U型卡牢靠固定在钢筋笼上，声测管内注入清水查漏且端头要用木塞堵住，防止杂物进入管内。
3、声测管长度为顶部高出桩顶1.25 m，下缘距桩底0.05m。
五、钢筋笼的安装
1、钻孔桩成孔检验合格后，将已成形的各节钢筋笼运输至现场，为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。
2、钢筋笼连接采用直螺纹连接。
3、分段制作钢筋笼经驻地监理工程师检查合格后，才能运到孔位等待起吊下放。
4、声测管与钢筋笼同时安装，并及时将管内灌满水。
5、主筋采用直螺纹套筒连接时要符合以下规定：
（1） 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
（2） 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对接钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
（3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。
（4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。

审核人： 交底人：
接受交底人：

第 6 页 共 6 页