2.4-安全操作规程(仅参考不打印).doc

注射成型机安全操作规程
注塑机操作者必须熟悉本注塑机的一般性能和结构，电脑系统，严禁超性能使用。
一. 操作前检测
1. 确保液压油油面，在油位器中线以上并加足各部位润滑油。
2. 检查在模具和各移动部件上的螺栓有否松动。
3. 检查加热筒的温变上升时间是否符合。
4. 各种安全装置是否安全可靠。
5. 各成型条件温变、压力、速度、时间、次数和各动作切换位置是否有误。
6. 检查冷却水是否接通，各部位电源、电流、电压、是否调节正常。
二. 在启动油泵电机时，应把机器动作状态置于手动，把所有动作开关置于中位。
三. 合模操作时应关闭安全门，将机器动作状态置于手动，将移模选择开关调整到合模位置或按闭模按钮。
四. 在模具高速闭合时，切勿使模具间断闭合，当间断闭合时一定要选择低速合模。
五. 开模操作时应将机器动作状态置于手动，将移模选择开关调整到合模位置或按开模按钮将开模停止行程开关调整到合适位置，当这个开关位置高速时，机械安全装置也必须重新调整。
六. 在调整顶出行程开关时，最初设定位置应尽量短一些，然后逐步增长。
七. 注射器或喷嘴行程开关高速模具将触及喷嘴之前应进行间歇性操作，以正确高速调整行程开关的位置，当喷嘴在前进时切勿赤手清除喷嘴的流涎树脂，应停止注塑并用铁夹类工具清除。
八. 装模应确保选用的模具适合本注塑机的规格，并按说明书步骤进行装模。
九. 为保护螺杆应在加热料筒各点温度达到设定温度15-30分钟，再开始操作螺杆。螺杆在无料空转的情况下应以60RPM以下速变进行试运转。
十. 工作前应做以下检查。
1. 检查操作员和机器周围是否符合要求；
2. 检查各安全装置能否正确的起作用；
3. 确保所有限位开关定位正确或行程位置设定正确；
4. 检查计时器的设定；
5. 检查各动作压力和流量调整正确；
6. 检查各动作方式设定正确；
7. 确保加热料筒的温变适合于正在加工的树脂。
十一. 工作完毕（关停机器）
1. 如喷嘴装有电压调节器应将按钮旋至零位；
2. 应将加料筒体的余料彻底清除；
3. 手动控制进行合模并将注射座螺杆退回停止位置；
4. 关停油泵电机，断开操作电源，同时切断总电源；
5. 清扫机器，保持清洁将活动面涂防锈油，并做好运行记录。
十二. 机器若发生异常现象或故障，应立即停机，待故障排除后，方可重新开机。

空气压缩机安全操作规程
操作者必须了解设备的性能和结构，并且严格按使用说明书所规定的条例进行操作和维修保养。
一. 空压机起动前应该注意的事项：
1. 检查安全防护装置，应牢靠良好，位置适当；
2. 检查曲轴箱和注油器油位，不得低于油标标定之油位；
3. 对长期停车或修理后的空压机或数天没有运转，应起动前盘车，确认有否故障；
二. 空压机运行中应注意的事项：
1. 随时注意观察空压机及电机温升是否正常；
2. 随时注意倾听各运转部位有无异音；
3. 检查各部连接处是否有漏油、漏水、漏气现象，必要时应停车检修；
4. 一般空压机温度，压力表计数，应符合正常指数值的范围；
三. 空压机在开车运转时禁止下列工作：
1. 拧紧或松动机器上的一切联接紧固件；
2. 过分调节安全阀压力调节器的弹簧；
3. 对运转机件擦拭和用手触摸；
4. 关闭控制阀门；
5. 在机器上放置工具及其他物件。
四. 空压机在下列情况下应立即停车：
1. 空压机和电机有不正常响声；
2 各部分气温，水温异常升高；
3. 表计损坏，读数不在规定范围内，经调整无效；
4. 润滑突然中断；
5. 空压机有严重“三漏现象”。
五. 空压机停车保养注意事项：
1. 切断电源，取下熔断丝； 2. 堵死吸排气口；

3.各滑动面抹上防锈油；
4.放尽润滑油；5. 擦净设备，加上防尘装置
六. 要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱柜上放置其他物品，所有箱柜应固定牢靠。
七. 设备的电源线不可受到油、水、气的侵蚀，也不能有动荡或磨擦现象发生，所有接地线路应保持良好，不得松动。
八. 若发生故障，如线路和配电箱冒烟或其他不正常现象时，应立即关闭电源，通知电器维修人员检查分析，并详述事故经过和向主管部门报告。
九. 操作完毕，应切断电源，清扫设备，并安生产实况做好运行记录。

电气设备安全操作规程

操作者须经培训熟悉电气设备的一般性能和结构，才能持证上岗。

一. 保持设备清洁
1. 必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具和蛇皮管上没有尘埃、油污或其他残余物滞留；
2. 防止碎屑等物进入配电箱、接线盒和按钮内；
3. 配电箱门，接线盒盖应紧闭不能敞开。

二. 设备开动前应检查以下情况
1. 了解前班设备运转情况；
2. 检查有无妨碍设备启动的障碍物；
3. 各类显示器是否完好，导线敞露部分有无破损；
4. 电器设备及其导线附近有无易燃物品及其他能损害设备和引起火灾物品，是否有相应的足够的灭火器材。

三. 设备启动时的注意事项：
1. 检查各部传动装置和运转装置是否正常；
2. 检查设备温升是否正常；
3. 按下按钮后设备不工作或有其他异样，应立即停机、切断电源，待故障排除后重新开机。

四. 设备运行中应注意的问题：
1. 设备有无异常振动和不正常音响或发热现象；
2. 配电箱内的起动器有无噪声；
3. 导线有无松动和摩擦现象；

五. 设备停止时应注意事项：
1. 停机应在设备无负荷的情况进行；
2. 检查电气设施有无异常现象；
3. 所有电机停止运转后要切断电源。

砂轮机安全操作规程
为确保设备安全、防止人身伤害事故的发生特制定本安全操作规程：
一． 操作者必须了解砂轮机的性能、结构；了解砂轮的基本常识；
二． 操作者严禁正对砂轮旋转方向站立操作；
三． 严禁在砂轮运转时，用硬物撞击砂轮；防止砂轮爆裂、伤人；
四． 砂轮机起动后，必须待砂轮运转平衡后方能进行磨削工件（刃具）；
五． 操作者在起动砂轮机前应先检查砂轮机的接电线、开关等是否正常、砂轮的防护罩是否有异常情况；
六． 砂轮机起动后，如发生异响，应立即关机检查，或向车间领导汇报，修复以后方能继续使用；
七． 安装新砂轮后，应经校验静平衡，然后开启砂轮机，空转5分钟，确认无异常后方可正式使用；
八． 当砂轮的磨损表面外经小到一定程度（约为原直径的2/3）或表面线速度小于18～20米/分时应更换新的砂轮；

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粉 碎 机 设　备　操　作　规　程
1. 开机之前先打开箱体，证明机座内无任何非破碎物料。
2. 按下“启动”按钮（绿色）启动电源，空转30秒，证明没有异常响动，运行正常。再投入破碎物料。
3. 破碎物不宜过大，应先处理成小块再投入机内破碎。
4. 投放料时，应有一定的时间间隔（等投入的料进入切削状态后，再投入第二个）间隔时间20秒。
5. 若出现主轴卡死（电机停止转动），应立即按停止按钮（红色）。待处理后，手动盘转动自如，再重新启动。
6. 刀用钝后，拆下刃磨。安装时定刀与动刀的间隙应0.1-0.28mm为宜。
7. 只能粉碎塑料及橡胶制品。不能粉碎谨慎。定期（每月）检查并紧固刀片，以防松动。

端子机安全操作规程
开机之前先清洁机器及检查是否完好。
1. 清洁模具；检查模具是否完好。
2. 先安装上模，再安装下模。扳动手柄锁紧下模。
3. 用扳手扳动皮带轮主轴，查看上下模合模情况。调整上模螺栓，使合模高度达到要求，并锁紧注意不能用电动调模，有可能冲坏模具。
4. 打开电源开关，按启动开关启动机器。
5. 调节送料机构至合适位置。开始冲料。
6. 合模高度有微动，可以通过模具微调调整。
7. 工作完毕或下班时，切断电源、气源，清扫机床及工作场地。保持清洁，并准确做好运行记录

超音波塑胶熔接机安全操作规程
1. 开机之前先清洁机器及检查是否完好。
2. 本机控制箱内有高压线路，请勿任意拆卸。
3. 若使用脚踏开关时，务必两手先行离开底模，以免双手遭焊头压伤。
3. 换电焊头时，务必将头锁紧，以免影响音波发振不良。
4. 更换焊头后，须调整音波以确保本机熔接品质。
5. 操作时，请勿掀开发振机或机体之处盖，双手要置于按钮处，不可接近焊头。
6. 生产告一段时，须将电源关闭，同时按下音波检验钮，以清除控制箱内的余电。
7. 工作完毕或下班时，切断电源、气源，清扫机床及工作场地

注塑机安全操作规程
为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：
一、 注塑机开机前的准备工作
1、 上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、 清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、 设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、 检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、 检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、 注塑机开机
1、 合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、 打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、 手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、 操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8、 机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、 身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、 对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13、 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14、 在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
16、 注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、 停机注意事项
1、 关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2、 若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、 使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
4、 关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
5、 清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

　热风枪安全操作规程
操作机前，先详细阅读说明书，并且确实遵守以下事项：，
1. 接上电源前，必须先检查电源开关是否已经正确关闭和，如果限温装置被启动了，则必须关闭机器。
2. 切勿擅自拆开机器，修理、维护机器时，务必拨出电源线。
3. 保持机器干燥，工作时的不可以在潮湿的环境中使用。
4. 工作前，先检查工作领域，在有可燃物、爆炸危险的场所使用本机器时，必须配备合适的灭火装备。
5. 热风枪工作时必须有人监控，垂直坚立已经关闭的机器可以帮助冷却。
6. 使用本机器时，不可触摸仍然处在高温状态的发热管和风嘴，本机吹出的热风温度高出一般的吹风机，不可以把本机当吹风机使用，
7. 工作时根据被加热物，调到合适的温度档位上。
8. 工作完毕时，请将电源线拨出。

消防泵房安全操作规程
消防泵房安全操作规程
一、操作规程
(1)目的确保操作之安全性，正确性。
(2)适用范围适用于大厦消防设备、保安闭路电视系统。
(3)职责中控室保安员负责中控室机电设备操作。
(4)工作程序
二、消防设备操作工作程序
A消防报警
系统自检：进行相关操作。
B消防泵
a)自动启动：消防泵控制柜处于“自动”位置，当“火险”时，在楼层击碎消火栓报警盒报警，联动柜发出声光报警，同时消防泵自动启动。若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。
三、操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常。
四、火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行

消防泵操作规程
一、P-24A/B消防泵操作步骤及盘车要求
1、接到启泵命令后，确认待启泵入口应有足够液位（打开压力表排放阀处应有水流出），警戒水位3米。
2、打开泵入口阀，确认回流阀关闭，此时泵压约为8kg/cm2。
3、按泵启动按钮使泵运转，检查泵出口压力，若泵不起压，应停泵排气。
4、泵启动后观察出口自动控制阀是否打开。
5、根据用水压力需求再启动其它泵或打开回流阀，调节供水压力，正常应在4-6 kg/cm2。
6、接到停泵命令后，按停车按钮停泵。
7、注意：此泵为自动控制消防泵，严禁手动盘车。
二、P-24C消防泵操作步骤及盘车要求
1、接到启泵命令后，确认待启泵入口应有足够液位（打开压力表排放阀处应有水流出），警戒水位3米。
2、打开泵入口阀，确认回流阀关闭，此时泵压约为8kg/cm2。
3、按泵转动方向盘车2-3圈，按泵启动按钮使泵运转，检查泵出口压力，若泵不起压，应停泵排气。
4、 打开泵出口阀，外供消防水，调节供水压力，正常应在4-6 kg/cm2。
5、如供水压力不足可再启动其它泵。
6、接到停泵命令后，关闭泵出口阀并按停车按钮停泵。
7、注意：此泵备用时，应每周手动盘车一次。

单螺杆挤出机安全操作规程
一、开机前的准备
1、只有经过培训并考试合格的人员才能操作本机。
2、检查、补充减速箱的润滑油，并确保设备上所有润滑点润滑良好。
3、检查、消除设备漏水、漏气、漏油、漏电现象。
4、检查加料筒电热圈及温控是否正常。为了保护螺杆，应在料筒各段温度达到设定温度30～60分钟后再操作螺杆。
5、检查机头的规格是否正确，检查法兰、模体、多孔板及过滤网是否按要求装好。
6、检查机筒冷却水夹套处的进、出口水管是否正确的联接。
7、检查真空定型台及牵引装置和切割装置的所有部件是否正确调整且正常运行。
8、以低速启动空转螺杆，检查有无异常并观察电流表、压力表的显示，同时，完成设备点检并作记录。
二、生产过程中
9、物料被挤出前，任何人不得处于机头联接器的正前方，以免发生意外。
10、禁止在未采取防护措施的条件下用手触摸加热器、机筒、机头联接器、模具等高温部件，以免被烫伤。
11、防严金属零件、小工具等物落入进料口，以免损伤螺杆与机头。
12、工作中，检查挤出机显示实际工艺参数及运行噪音是否正常。
三、下班前
13、停止加料并将料筒内的料尽可能挤干净。
14、复位控制面板上的所有形开关、按钮，关闭主机电源及水源。
15、打开机头法兰，清理多孔板及过滤网及机头各部件。
16、对设备整机及附机进行保养，清洁设备及地面，关闭总电源。

装卸、搬运安全操作规程
　　1．严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。
　　2．工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
　　3．装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
　　4．人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
　　5．堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。
　　6．用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。
　　7．装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。
　　8．装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。
　　9．使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
　　10．装运易燃易爆化学危险物品时严禁与其它货物装混。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。
　　11．装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。
　　12．铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧1．5米以内，不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。
　　13．在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时， 应设中间指挥，正确传递信号。

电动托盘车安全操作规程
1.本车须由专门使用者操作，不熟悉车辆性能状况者请勿使用。
2.本车尽量避免在颠簸的路面上行驶，以减少轮子的磨耗。
3.本车遇雨天时请勿在户外使用，因电器系统有漏电之疑。
4.未经许可请勿任意改装本车而影响车子性能结构。
5.车辆故障有影响性能安全时，应停止使用并通知服务人员处理。
6.不可超载车子所能负荷的重量，以及超出货叉载荷中心载荷。
7.每次使用完毕必须开关钥匙，长时间不用请拔起钥匙避免非相关人员误碰动作。
8.操作者应站立在踏板上操作，任何危险驾驶方式不被允许。
9.操作者应注意前后视线良好，以及周围是否有阻碍人员或货物。
10.本车为载货专用，请误载人或站立在货叉上。
11.操作者必须良好的掌控行车速度，急驶，紧急停车，紧急刹车，紧急反转等都是不正确的操作，对于车辆，人员非常危险。
12.操作时请勿与它扯竞车。
13.行驶时应将货叉放低，加重车子的重心。
14车子上下斜坡应减缓慢行不可蛇行。

电热恒温鼓风干燥箱操作规程
一、操作步骤
1.接通并打开电源，放入需烘干的物品；

2.根据烘干物品的要求设定温度和时间；
①设定工作温度 先按一下“SET”键，再按一下或按住“+”键不放，升高设定温度值，按一下或按住“-”键不放，设定降低温度值；再按一下“SET”键确认工作温度，干燥箱进入升温状态，加热指示灯亮。当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯闪烁，控制进入恒温状态。
②启用定时功能 按住“SET”键3秒，显示闪烁，定时器处于关闭状态，等待设定，按“+”键升高设定时间值，按“-”键设定降低时间值，再按一下“SET“键确定定时时间，显示实时烘箱温度；
③ 设定结束后，最后一次设定的参数长期保存；

3.烘干结束 烘干时间到后，如果烘箱温度高，要等温度降下来才能拿烘箱里的物品，以免烫伤。

全自动打包机安全操作规程
1安装打包带。

2检查各部位螺钉、螺母、弹簧是否有松动。

3.接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。

4.预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。

5.选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。

6.开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。

7.包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。

8.捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。

9.送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。

10.退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。

11.关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。

12.带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。

13.卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。

14清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。

15紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。

16润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。

空调操作规程
(一) 冷却塔的操作：
1、 打开手动补水阀，使水位达到浮球底端
2、 关闭手动补水阀，打开自动补水阀
3、 打开冷却塔进出口阀门和中央空调机组的进出口阀门
4、 电启动冷却塔风机
（二）冷却泵的操作：
1、 开冷却泵出水阀门
2、 按顺时针方向旋转电机轴头（观察电机是否正常）
3、 通电启动冷却泵（观察电流变化是否在额定范围之内）
4、 打开冷却泵进水阀门（观察工作压力的变化）
注： 每两小时观察一次 ：
a）所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即停止，进行检修；
b）电流及电压的变化；
c）所有进出口工作压力；
d）所有进出口工作压力；
e）自动补水是否正常；
f）定期清理过滤器；
g）定期注润滑油和机油
停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）