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1、中交二航局毕都T17标 北盘江大桥主塔基坑开挖方案 杭瑞高速公路毕都T17标北盘江大桥 主塔基坑开挖方案 1.工程概况 1.1 概述 杭瑞高速贵州省毕节至都格（黔滇界）公路BD-17合同段北盘江大桥（K218+903.406~K220+244.806），全长1.3414km。大桥采用钢桁架斜拉桥，主跨720m。为目前世界上钢桁架斜拉桥最大跨度。工程由主桥和引桥组成。桥梁等级为双向四车道高速公路特大桥，设计速度为80km/h，荷载标准为公路-Ⅰ级。3号索塔桩基采用24根直径2.8m钻孔桩，1、2号辅助墩桩基采用直径2m钻孔桩，按嵌岩桩设计，
2、0号过渡墩采用扩大基础。 1.2 气象与水文 1.2.1 气象条件 该区域属亚热带至温暖带云贵高原湿润季风气候区，光照充足，降水量充沛，无霜期长，严寒酷暑时间较短，但长出现干旱、冰雹、低温、绵雨、雪凝等自然灾害。区内四季分明，春、秋、冬三季较长，夏季较短，四季各有其气候特点。 区内四季气温变化较大，年平均气温11℃～15℃，年平均最低气温0℃～4℃，无酷暑严寒，气候温和。线路经过六盘水市及其附近地区年平均气温12.3℃左右。路线所经区域为贵州省的低温区，1月平均最低气温为2.4℃。 区域内与工程有关的不利自然气象有暴雨、冰雹、雾及凌冻。 1.2.2 水文条件 ①地表水 区
3、域内德河流属山区雨源型河流，分属长江及珠江两大流域。由六盘水市水城的纸厂、城关、白腻、滥坝、陡菁、冷坝，至六枝郎节坝老马地大山与苗岭相接，再接至六枝、木岗，分水线以北为长江水系，以南为珠江水系。河流多蜿蜒曲折于崇山峻岭间，河道自然坡坡降大，径流补给以雨水为主，年内分布不均，均无通航要求。 ②地下水 项目区地下水动态随季节变化的特征比较明显，大气降水是地下水补给的主要来源，区内构造对地下水的分布控制明显，既控制了含水岩组的展布又控制了地下水的赋存与富集，不同的地貌又反映着地下水不同的赋存运移形式，根据岩性及地下水的赋存形式、水动力特征，将区内地下水划分为碳酸盐岩溶水与碎屑岩区基岩裂隙水两大类
4、 1.3 地质条件 根据项目区的地形地貌、地质构造、岩层结构、不良地质现象等不同，将项目区划分为三个工程地质分区： ⑴土体工程地质岩组区（Ⅰ） 该类地区有第四系零星分布，分两类。一类为分布于峰丛地貌宽阔平坦谷地、洼地和溶蚀槽谷中为红粘土、块石土、碎石土、漂石土、角砾土等；另一类为分布于侵蚀峰丛地貌的缓坡或坡脚、沟谷中为块石土、碎石土、角砾土等，这一类堆积物多呈松散状态，当处于陡斜坡位置在雨季若遇有临空面时易产生浅层的土质滑坡，而直立山峰或陡壁的坡脚岩堆较为发育。 ⑵硬质岩石工程地质岩组区（Ⅱ） 其中的第一组（Ⅱ1）为溶蚀型峰丛谷地区：地形高差为50-100m地段，地形平坦，谷地宽
5、阔，地表水系较发育，伏流入口分散，地下水埋藏较浅，岩溶上升泉发育，山体多为缓丘平台或塔状，岩溶洼地较浅并有湿地积水、形状多呈长方形、长宽比较大；而在地形高差在150-200m间的地段，山体多锤状和塔状，少数呈尖棱状，地形相对较陡。地表水系不发育，地下水埋藏较深，峰丛之间的岩溶洼地发育较深一般10-20m之间。地层岩性为三叠系下统永宁镇组（T1yn）第一段和三叠系中统关岭组（T2g）的中厚层灰岩、泥岩、白云质泥岩、泥质白云岩、灰质白云岩等，岩层总体较为平缓，一般10-20°之间。 第二组（Ⅱ2）为峰丛洼地地区：该区所处的地层主要为二叠系灰岩、白云质灰岩、燧石条带灰岩、白云质团块灰岩以及残留于山
6、顶的强风化玄武岩。岩层较为平缓，一般在8-11°。主沟狭长，垂直于主沟的次级沟谷则短促，并以较大的纵坡迅速收敛于平缓的分水岭山丘或台地上；山体的形状与是否残留峨眉山玄武岩关系密切，若有则为山体多为平缓的浑圆状、椭圆形的土质山包，山峰与鞍部相对高差较小，深陷岩溶洼地较宽大，形状多为浑圆状，反之则为高差较大的峰丛和沟谷，溶蚀沟谷相对较窄，陡立的孤山和直立岩壁随处可见。 ⑶软质岩石组区（Ⅲ） 该区所处的地貌为侵蚀中山地貌，山峰陡立，地形切割较大，地形坡度较陡。山脊多为脊状、尖棱状，山脊间沟谷呈纺锤状，沟谷切割较深、蜿蜒狭窄、沟壁陡立，局部处于直立状态，两侧斜坡的坡度多在30-40°左右。地形切割
7、一般多在100-150m之间。岩石垂直型节理裂隙较发育，岩体较为破碎，局部为碎裂状。 2 总体施工部署 2.1 施工方案概述 北盘江特大桥3号索塔承台基坑采用挖掘机开挖，开挖前在坡顶根据地形设置地表截水沟和挡墙，以防止地表水汇入基坑及冲毁基坑边坡。基坑基岩部分采用爆破施工，采用预裂爆破，边坡采用边开挖基坑边打锚杆锚索和挂网喷护。 2.2 主要施工设备 主塔承台基坑开挖主要施工设备见表2.2.1 2.2.1 主要施工机械设备表
8、 2.3 人员组织安排 见表2.3.1“主要人员配备表” 2.3.1 主要人员配备表 序号 工种 人数 备注 1 技术主管 1 技术管理及技术总结 2 技术员 2 现场技术管理及资料收集 3 安全员 1 现场安全施工检查 4 测量员 4 测量放样 5 爆破员 2 装药、连接爆破网络、起爆 6 司操人员 操作施工设备 7 维修工 维修保养施工设备 2.4 工期安排 主塔基坑开挖工期为40d，主要完成基坑开挖及边坡防
9、护。 3 主要施工方案 3.1 测量放样 以主塔中心两条轴线为基准线，根据基底设计高程和现场实际高程确定出四周堑顶开挖线，并挖成沟壑或用白石灰撒线加以标记。施工过程中每挖好一个台阶及时进行放线，跟踪测量，确定下一台阶堑顶位置，确保坡面符合设计要求。 3.2 基坑排水 为防止降雨和坑外的施工用水流入基坑内，在测量放出堑顶开挖线以后，在堑顶相应位置设置一圈截水沟。在基坑底部布设集水沟和集水井，利用潜水泵抽排出基坑外。 3.3 基坑土石方开挖 基坑土石方开挖采取明挖法结合爆破施工。采用自上而下分层 (最上面的一层台阶视原地面标高而定外，余每8.5m高设一台阶),每层台阶高度
10、为8.5m，施工完毕台阶宽度为1.5m。；开挖分段依次为K2K3、K3K4、K4K5、K5K6、K1K6（详见图3.3.1）。 a.设备选型：1.2m³反铲挖掘机2台，简易支架式潜孔钻3台，凿岩机10台，20m³空压机2台5～8t自卸汽车10辆。 b.施工准备：开挖前人工配合机械进行清表，然后修建简易便道，使挖掘机可以行走到高处堑顶开挖位置。 c.土方施工 土方采用挖掘机直接开挖、掀渣、集渣、装车，然后通过自卸汽车将挖方运送到指定的弃土场堆放。 d石方施工 当施工中遇见坚硬岩石采，采用石方爆破方法，配合反铲开挖、运输车进行施工。 d-1石方爆破方案 d-1.1爆破方法：整个基
11、坑开挖施工分为主爆区和光爆区，主爆 区采用中深孔爆破，爆破采用控 制装药，确保边坡和山体稳定；接近设计坡面（光爆区）采用光面爆破（预留缓冲层）。 d-1.2炮孔布置：应严格保持炮孔在同一平面内，炮孔方向与设计坡面平行。 d-1.3爆破技术设计： a.主爆区：爆破技术参数初拟为孔径15mm、钻孔深度8m（最顶一层根据原地面标高确定）、最小抵抗线2.6m，炮孔间距2m，排距2.2m。装药量最终由试验炮选取、调整、最终确定其合理药量。 b.光爆区：爆破技术参数初拟为孔径50mm、钻孔深度5m、最小抵抗线1.1m、炮孔间距0.88m。装药量最终由试验炮选取、调整、最终确定其合理药量。 d
12、2 爆破施工注意事项： d-2-1 禁止采用集中装药的大爆破，宜采用倾斜钻孔、延长药包、松动控制爆破方法。 d-2-2 光面爆破的残留炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮眼痕迹残留率：硬岩≥80%、 中硬岩≥70%、软岩≥50%。两茬炮衔接时出现的台阶形误差不得大于150mm，同时两临两炮眼之间的岩面平整，孔壁无明显的爆破裂痕。 3.4 基坑边坡防护 基坑边坡防护有预应力锚索+钢筋网+10cm厚C20喷射砼和钢筋锚杆+钢筋网+10cm厚C20喷射砼两种形式。 3.4.1清表与初喷 清理坡面：按设计要求的放坡面角度修坡，去除表面松土及不稳定石块。预应力锚具规格为15-4，
13、锚固长度20m，设计力为600kN，张拉力为720kN，钢绞线为1860MPa的低松弛高强度钢绞线，锚固钢筋采用φ22的Ⅱ级钢筋，锚固长度4.0m。钢筋网为φ6@20×20cm。压浆用水泥浆为M30，压浆泵油表压力为8kg/㎡每孔压浆量为理论压浆量的120-130%,30号水泥浆用42.5级水泥配制，水灰比为0.45-0.5如用水泥砂浆，水泥：石英砂为1:1 ，石英砂颗粒需在2mm以下。参见图3.4.1。 a 预应力锚索施工 预应力锚索施工见预应力锚索施工工艺流程图。 1）施工准备 清理坡面：按设计要求的坡面角度修坡，去除表面松土及不稳定的石块。 砼喷射 ：边坡修好后，对坡面喷射C2
14、0砼3cm。砼喷射施工工艺及注意事项见砼喷射施工相关要求。 测量定位：按照设计的要求,先将锚孔的位置准确的测放在坡面上，孔位误差不得超过5cm。 2) 钻孔 预应力锚索设计孔径为110mm，施工中采用HQJ-110潜孔钻,配备20m3/min空压机进行 施工。 ①技术要求：钻孔时要求干钻,严禁开水钻,以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔时保证锚孔下倾与水平面成30°角,并严格控制误差在±1°以内，并要求实际钻孔深度不大于设计深度的0.2米。 ②支架搭设：首先在已开挖好的边坡上搭设双排钢管脚手架，架立钢管按照2米步距与坡面大致平行，纵距按1.2米架
15、设， 大横杆按1.5米间距布设，同时考虑锚孔孔位的布置，内侧大横杆应位于锚孔下一定距离的位置，以方便钻孔。纵向架立杆之间用小横杆连接，原则上横向水平连墙杆每间隔3根小横杆布设一根连墙件，竖向连墙件按每间隔一根小横杆布设一根连墙杆。在架设外侧大横杆时，根据锚孔设计的倾角（下倾30°），将外侧大横杆按高出内侧大横杆（32-A）cm(A为潜孔冲击钻钻杆到冲击钻底座的距离)布设，以保证锚孔与水平面成30°倾角。 ③注意事项：钻进过程中应对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况做现场记录,如遇地层松散破碎时,应采取跟管钻进技术,以使钻孔完整不坍.若遇坍孔,应立即停钻,进行固壁灌
16、浆处理（灌浆压力0.1～0.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻孔。孔钻进时，应做好记录，若地质条件与设计不符,应及时通报监理及设计单位,以便及时变更设计. 3） 清孔 钻孔达到设计深度后不能立即停钻，要求稳钻1～2min，防止孔底成尖状，达不到设计要求。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净。钻孔完成后必须使用高压空气(风压0.2～0.4Mpa)将孔中岩粉及水全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。若遇锚孔有承压地下水流出，待水压、水量变小后方可穿索压浆。 预应力锚杆施工工艺流程图如下： 施工准备 边坡开挖 边坡修整 初次喷射砼
17、 测量放样 造孔 清孔 钻孔质量检验 砂浆配合比设 计 报 验 编锚下锚 锚固段注浆 原材料检验 砂浆试块取样 压砂浆试块 锚孔调整 极限抗拔试验 不符合设计要求 垫墩立模配筋 符合设计要求 压砼试块 砼试块取样 砼垫墩制作 张拉机具准备 第一次张拉
18、第二次张拉 砂浆试块取样 张拉段注浆 压砂浆试块 外锚头处理 自检报验 中期交工 预应力锚索施工工艺流程图 4）验孔 锚孔造好后,应对锚孔孔位、倾角、方位、孔径、孔深进行检查， 孔径、孔深一般采用设计孔径钻头标 准钻杆验孔,钻孔深度误差不得超过5cm，孔径不小于设计要求，孔位间距允许偏差为20cm检查合格后方可进行下一步工序。 5）锚索的制作与安装 锚索材料采用符合美国ASTM-92a标准生产的高强低松弛270级直径Ф15.24mm钢绞线。设计力为600kN,张拉力为720kN，锚具采用OVM15-4型(包括配套的锚垫板,
19、夹片和螺旋筋)。 锚索制作：预应力钢绞线下料长度为相应的锚索长度加1m，即21.76m。锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置,紧箍环采用16号铅丝绕制,不少于两圈,自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。钢绞线的切断宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。 钢绞线下料，不允许采用电弧切割下料，以免钢绞线可能产生意外打火而造成损伤。 锚索安装：安装前应对锚孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理，并对损坏的保护层、配件进行修复。 6）锚孔注浆 采用孔底返浆法进行注浆,自孔底一次性缓慢压满M30膨胀性水泥砂浆（水泥净浆）, 压浆前，用高压空气将孔道清扫干净,以免降低水泥砂浆
20、与孔壁岩体的粘接强度. 试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆,压浆应缓慢均匀地进行。注浆压力≥0.3Mpa. 夏天施工时，如气温高于35℃，则在夜间进行压浆。 压浆要连续进行，如中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理完毕再重新压浆。 压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。 7）预应力钢绞线张拉 张拉前的准备工作： 准备好要使用的锚具，并检查其型号，将锚具分类放置；检查已通过计量部门率定的千斤顶及配套油泵、油压表等是否正常；安装锚具,上紧夹片，用力敲打做到整体平整；将安装好锚具的预应力束穿入千斤顶中心孔道中，并在张拉油
21、缸的端部锚固。 张拉： 待锚孔内的砂浆及地梁钢筋砼的强度达到设计规定强度后方可进行锚索预应力张拉。预应力锚索正式张拉前，先取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，正式张拉时，张拉至设计荷载的105%～110%，再按规定值锁定。 预应力钢绞线锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚索张拉应力设计值的10%时，应进行补偿张拉。张拉全过程按锚点平面位置对称进行，实行张拉应力和延伸量双控，根据设计要求控制主控指标。 8）自由段注浆与封锚 预应力束张拉完毕，观察预应力束和锚具稳定后，即可进行压浆。压浆在张拉完24小时内完成。待压浆材料强度达到设计强度时，
22、方可切除外露部分钢绞线，切除口位置至锚具的距离不得小于10cm。 张拉并压浆后进行封锚。压浆后，及时将锚具及锚具周围冲洗干净并凿毛，采用同标号的砼（C30）封头，以防锈蚀破坏。 b 钢筋锚杆 锚杆采用φ22钢筋，锚孔与水平面夹角为30。，钻孔孔径为144mm。 1） 清理、平整坡面 清除坡面浮石、悬石。石方开挖时控制超、欠挖，然后对修好的坡面进行C20砼喷射，喷射厚度3cm。 2）钻孔 按设计布置锚杆孔位，用钻孔机钻孔，在钻孔过程中严格控制孔距、孔深偏差不得超过设计要求，钻孔孔径应大于杆体直径15mm；钻孔采用干钻法，钻孔详细操作过程及要求同预应力锚索施工。
23、 3）验孔 锚孔造好后,应对锚孔孔位、倾角、方位、孔径、孔深进行检查，孔径、孔深一般采用设计孔径钻头 和标准钻杆验孔,钻孔深度误差不得超过5cm，孔径不小于设计要求，孔位间距允许偏差为15cm检查合格后方可进行下一步工序。 4）安装锚杆与压浆 钻孔完成后，对孔位、孔径、孔深及布置形式进行检查，将孔内岩粉和积水吹洗干净，方可进行锚杆安装与压浆施工。 i水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比应符合下列规定: ①锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。 ②宜采用中细砂,粒径不应大于2.5mm,使用前应过筛。 ii注浆作业应遵守下列规定: ①注浆开始或中途停止超过30min,应采用
24、水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路。 ②注浆时,注浆管应插至距离孔底50～100mm,随砂浆的注入缓慢均匀地拔出。 ③杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注。 灌注砂浆配合比报监理工程师审批，砂浆必须拌和均匀，随拌随用，锚固钢筋按设计长度下料，锚杆安装时一边灌M20水泥膨胀性砂浆一边插入锚杆，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击扰动。 c 挂网与喷射砼施工 1） 挂网施工：待预应力锚索、锚杆施工完毕后即可进行挂网施工 钢筋网片在钢筋加工车间分片加工，在锚杆砂浆强度达到设计要求后铺设钢筋网，钢筋网必须与锚杆联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。网间搭接宽
25、度不小于10cm。 2）砼喷射 砼喷射施工采用湿喷工艺进行施工，喷射砼标号为C20，喷射施工前砼配合比必须报监理工程师审批，根据喷射砼机性能确定粗骨料粒径，速凝剂通过试验确定。 C20砼设计喷射厚度为10cm，根据施工要求先喷3cm,待锚杆、锚索、挂网施工完毕后再喷射7cm。 砼喷射施工工艺:见《湿喷工艺流程图》。 施工准备：喷射前拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物，用高压风（水）冲洗受喷面，埋设控制喷射砼厚度的标志。 施工及要求：喷射施工时喷头具备良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，并保持0.6～1.0m 的 距离。喷射施工顺序应从下往上，螺旋轨
26、迹移动。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于14天。 对回弹落在坡角处的砼应及时清走。 喷射砼操作规定： a.作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，在关风。 b.向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。 c.喷射机的工作风压，以保证喷头处的压力在0.1MPa左右为宜。 d.喷射作业完毕或因故中断时，必须将喷射机和输料管内积料清除干净。 5）基坑土石方回填 承台施工完毕后，采用碎石土进行基坑周边回填，分层夯实，压实度不小于90%,碎石土表面采用50cm厚C20片石混凝土硬化处理，并在回填后上表面设置排水沟。 4 质量、安全及
27、环保措施 4.1工程质量的保证措施 4.1.1 质量组织保证措施 ⑴加强组织领导，明确岗位职责。 ⑵开展创优意识，教育和技术培训。 ⑶加强质量综合治理，实行质量工作一票否决制。 ⑷加强内部监察工作，严格检查制度、签证制度、作好验评工作。 4.1.2 工程质量保证措施 质量保证措施及注意事项见表4.1.2-1。 表4.1.2-1 工程项目质量保证措施及注意事项一览表 项目 质量保证措施 1.钢筋工程 ① 钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验。 ② 钢筋必须有合格证书。 ③ 钢筋应存放在高出地面的枕木上，并尽量保
28、护不受机械损伤，要采取防锈措施。 ④ 钢筋按种类分别堆放，设置标志。 ⑤ 钢筋弯折等加工在+5℃以上温度进行。 ⑥ 钢筋加工和绑扎严格按规定尺寸进行。绑扎牢固，避免在混凝土浇筑过程中钢筋移位。 ⑦ 钢筋保护层垫块尺寸尽可能小些，并在使用前湿润，以免吸脱模油在混凝土面产生印记。 ⑧ 钢筋替代严格按规范执行。 ⑨ 注意检查钢筋接头质量。 2.钢构件加工 ① 钢构件加工严格按钢构件加工规范执行，对焊条、焊缝质量严格要求，并做焊接实验。 ② 钢构件加工应有合格技术资格证的工人才能进行操作，坚持执行持证上岗制度。 ③ 钢构件加工对原材料下料应采取有效放样措施。焊接要自然降温，防止骤冷
29、骤热，采取预防措施防止构件因焊接引起变形。 ④ 钢构件加工应注意采取有效安全措施。 3.砼预应力施工质量 ① 预应力材料满足设计及规范要求，并具备出厂合格证及现场抽样检验合格证书； ② 加强对预应力材料的保管、存放，不得受潮、雨淋； ③ 预应力施工及张拉程序符合设计和规范； ④ 预应力钢束张拉完成后，立即进行压浆，并保证压浆质量； ⑤ 预应力束施工中，应保证预埋钢管位置准确无误； ⑥ 加强预应力束的保护，防止受到损伤； ⑦ 加强预应力施工的原始记录，作到真实、准确、可靠。 4爆破 ① 禁止采用集中装药的大爆破，宜采用倾斜钻孔、延长药包、松动控制爆破方法。 ② 光面爆
30、破的残留炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮眼痕迹残留率：硬岩≥80%、 ③ 中硬岩≥70%、软岩≥50%。两茬炮衔接时出现的台阶形误差不得大于150mm，同时两临两炮眼之间的岩面平整，孔壁无明显的爆破裂痕。 5边坡排水 ① 基坑开挖过程中要密切注意周边边坡排水情况，特别是雨天。避免因雨水冲刷导致边坡失稳。 5安全生产管理体系及保证措施 5.1 安全生产管理体系的建立、运行 根据GB/T28001-2001(OHSAS18001)标准及我单位安全手册建立安全生产管理体系，组织并建立为实施本项目施工安全管理所需的组织结构、程序、过程及资源，保证该项目安全生产。 5
31、2 安全生产管理体系 5.2.1安全保障组织机构与人员配置 ⑴项目部安全保障组织机构 组织机构见图5.2-1。 项目经理 副经理 总工程师 工 程 部 质 检 部 设备物资部 财务合约部 综合办公室 各工区 生产班组 专职安全员 安全环保部 图5.2-1 项目部安全保障组织机构图 ⑵安全管理人员配置 项目部设4名安全工程师、6名专职安全员负责日常安全管理工作，各班组兼职安全员8名。 5.2.2 安全保证体系 安全保证体系见图5.2.2 思想保证 (项目经理) 项目部季度安
32、全教育 班组每周安全活动 组织保证 (公司) 公司安委会 项目部安全领导小组 公司安监处 项目部安全监督部 项目经理安全责任制 部门安全责任制 岗位安全责任制 资源保证 (专职安全工程） 技术保证 (总 工) 国家、省部、地方安全生产法律法规 公司、项目安全生产规章制度 项目安全工作标准 应急避险安全技术措施 特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程 施工组织设计安全保证措施 分部、分项工程安全技术交底 施工现场安全警示标志 施工现场安全防护措施 P 安全QC小组 作业人员劳动保护用品 计划 奖罚 检查 教育 C A D
33、制度保证 (项目经理) 安全保证体系 5.3 安全生产保证措施 ⑴开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。否则不准开工。 ⑵每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。 ⑶成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施，开工前组织一次紧急救援演习。 ⑷对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防
34、范，使事故“防患于未然”。 ⑸作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。 ⑹特殊工种如起重工、爆破工、电工、架子工、电焊工、司机及各类机械设备的操作工必须持证上岗，按操作规程作业。 ⑺为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌。对主要起吊及载人设备、电、气焊工具均专门制订安全操作规程。 6 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 6.1 环境保护、水土保持保证体系 6.1.1 环境保护、水土保持保障组织机构与人员配置 ⑴项目部环境保护、水土保持保障组织机构 组织机构见图6.1-1。 项目经理 副经理 总工程
35、师 工 程 部 质 检 部 设备物资部 财务合约部 综合办公室 各工区 生产班组 环境工程师 安全环保部 图6.1-1 项目部环境保护、水土保持保障组织机构图 6.2 环境保护保证措施 严格国家及地方有关环境保护的法律、法规进行施工，主要从以下各方面采取保护措施： (1)地形环境保护 ① 合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状。 ② 临时用地范围内的耕地施工后采取措施恢复。 ⑵水环境保护 ①施工废水、生活污水按有关要求进行处理。 ②清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放
36、 ③施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理。 ④钻孔桩泥浆排放采用专用运输车将钻渣、泥浆运输到指定地点堆放。 ⑶大气环境及粉尘的防治 ①施工场地和运输道路经常洒水。 ②对运输易飞扬的物料用蓬布覆盖严密。 ③在设备选型时选择污染小的设备，确保达标排放。 ⑷固体废弃物的处理 ①施工营地和施工现场院的生活垃圾，应集中堆放。 ②施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。 ⑸降低振动、噪音控制 ①尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪声的施工设备。 ②对设备采用适当措施减低噪音。 理安排施工作业时间、工作进度和工作面。 7文明施工保证措施 ⑴成
37、立现场文明施工领导小组，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及项目经理汇报并指出有待改进的地方。 ⑵合理安排施工总平面布置。 ⑶施工现场必须设置明显的施工总平面图标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、安全负责人和施工现场代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等。在生产生活区、施工道路、供水供电系统、排水系统、消防设施、场内绿化等布设标牌，并作好现场标牌的保护工作。施工现场的全体管理人员佩戴证明其身份的证卡。 ⑷在施工现场及彩色花钢板式围墙上设置施工单位名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全生产天数牌、项目部人员组织牌和场地平面布置图。 ⑸施工
38、机械的摆放应按照施工总平面布置图规定的位置，不得任意停放。机械操作人员必须建立人机合一责任制，持证上岗。 ⑹施工现场道路畅通，排水设施处于良好的使用状态；集中处理建筑垃圾，保持场容场貌的整洁；防止粉尘和噪音。施工现场的沟井坎穴应覆盖和并设立标志。 ⑺在现场办公室和项目部悬挂或张贴项目方针目标展开图、项目管理概况图、计划完成形象图、QC阶段活动分析图及工作量逐月完成实际进度表。 ⑻安排一名值勤人员，负责所有施工车辆进出施工场地的统一指挥，同时协助交警部门管好该路段处的道路交通。 ⑼制定物资能源管理办法，并认真执行。 ⑽施工现场用水与用电所接的管线必须布置合理、走线明确、满足防火要求，同时让监理工程师满意。 ⑾施工现场用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合国家规范和用电安全操作规程。 ⑿每个施工区段均配备消防措施，保证现场防火安全。 ⒀施工区域内的一切树木，能够不损坏的尽量加以保护；必须拆除的，必须事先征得业主和监理工程师的书面同意。 ⒁进入上构施工时，必须采取“空中封闭式”施工，两侧采用木板挂彩条布遮挡，防止施工材料或工具飞溅路面击伤行人或车辆。 ⒂现场值勤人员同时负责施工现场的治安保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。
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