机电一体化培训计划.doc

宿迁技师学院机电一体化专业
高技能人才培训计划
一、培训对象：企业生产一线人员、技术人员
二、培训课程性质与任务
介绍机电一体化技术的基础知识，系统阐述构成机电一体化技术的主要内容：机械系统；机电一体化中集成电路的应用；传感器技术及机械量检测；伺服系统；机电一体化中的软件技术，数控加工设备的运用。
三、培训课程教学目标
本专业培养具有机械、电子、液(气)压一体化技术基本理论，掌握机电一体化设备的操作、维护、调试和维修，掌握应用机电一体化设备加工的工艺设计和加工工艺的基本方法和基本技能，从事机电一体化技术设备的使用、管理、安装、维护、维修和服务方面的高级技能型人才中级工程技术人才。
四、培训教学内容结构
教学内容由基础理论课程和实训组成两部分组成。
1.基础理论课程是各学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，主要课程包括电工电子技术、工程制图及计算机绘图、机械设计基础、金属工艺学、公差配合与测量、机械制造工艺学、液压与气动技术、金属切削原理及刀具、机床电气控制与PLC原理，教学时数为48课时。
2.实训是对基础理论课程的检验和进一步的巩固，包括钳工实训、电工电子基本操作训练实训、普通机床操作实训、数控机床(车、铣)操作实训、机械设计课程设计、机械CAD/CAM及实训，教学总时数48课时。
五、培训师：宿迁技师学院培训中心技术骨干讲师
六、培训地点：宿迁技师学院机电培训中心

本课程培训主要分6个模块共96个学时，具体如下：

模块一：电工电子技术（16课时）
理论部分（8课时）
教学目标
掌握电工与工业电子学的基本理论，并能应用这些理论对较复杂电路和电子电路进行初步分析；了解电机、电器的基本工作原理和性能并能正确使用；了解各种电子器件的作用和功能，搞清几种基本电子电路的工作原理和应用，受到必要的实践技能训练，能独立完成规定的实验。

主要教学内容
1、电的基本规律和电路的分析方法
2、一般电气设备的使用、维护和安全用电知识
3、半导体器件基础和模拟、数字电子技术知识
4、电子实验技能和方法
5、电工测量方法
6、工厂供电知识及安全防护

实践部分：电工电子基本操作训练实训（8课时）
教学目标
熟练掌握电工常用工具中主要工具的用法；掌握手工锡焊的操作要领和方法；掌握基本电路的连接技能；了解三相电源的线电压和相电压，学会一般线路故障排除，掌握三相异步电动机的控制方法，学会电动机的连接方法、常见故障判断和日常维护；使学生掌握制作电子电路的基本方法和技术，熟练使用电子仪器，培养产品开发和制作的能力。
教学内容
1、安全用电的知识
2、电工基本操作技能
3、常用电工仪表的使用与维修
4、常用电工器材的选择与使用
5、电动机的拆装与装配
6、电动定子绕组的重绕步骤及方法
7、电动机故障排除方法训练
8、电子元器件的识读、电子仪器的使用、焊接技术、电子产品的制作

模块二：工程制图及计算机绘图（16课时）
理论部分（8课时）
教学目标
培养学员遵守国家规定、国标画出图样，以表达机器、部件和零件；根据国家标准规定初步考虑工艺和结构的要求，研究如何在图样上标注尺寸，培养学员具有看图能力，空间想象能力和空间构思能力。还培养学员具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。
教学内容
1、正投影法的基本理论、方法和应用
2、轴测投影的基本知识
3、绘制简单组合体正等测图的基本方法
4、国家标准的有关基本规定
5、有关国家标准和手册的查阅
6、严格遵守和执行有关国家标准的各项规定的良好习惯的养成教育
7、巩固基本的手工绘图学会用一种典型绘图软件绘制机械图样
8、计算机绘图基本知识，提高计算机绘图能力
实践部分（8课时）
机械CAD/CAM及实训
教学内容
讲授CAD/CAM系统的基本原理和构成，1～2种典型的CAD/CAM软件的使用方法，典型零件的三维造型，零件的加工工艺，刀具路径的生成。
模块三：公差配合与测量（16课时）
理论部分（8课时）
教学目标
使学生获得技术工所必须具备的公差和测量技术方面的基础知识与一定的实际工作能力，为专业工种应用公差标准和掌握检测技术打下基础。
教学内容
1、配合、形位公差和表面粗糙度的标准
2、公差与配合内容在图纸上的标注方法；
3、测量的基本知识4、常用量具的读数原理，
5、常用量具的使用方法。
6、量具的保养方法
7、特殊量具的使用
8、公差配合与量具之间的关联

实训部分：钳工实训（8课时）
教学目标
在实训中确立和运用基准的概念，切实满足尺寸精度、位置精度和形状精度的要求，形成良好的劳动习惯和质量意识。
教学内容
1、常用量具与钳工常用设备的基本结构
2、划线学会錾子和手锤的握法、锤击动作
3、錾削时的安全操作规程
4、平面锉削时的站立姿势和动作
5、各种形体材料进行正确的锯割
6、台钻的规格，性能和使用方法
7、钻孔时工件的装夹方法
8、独立进行钻孔作业做工件

模块四：机械类基础理论（16课时）
课题一、机械设计基础及金属工艺（8课时）
教学目标
通过本模块培训养高质量工程技术人才奠定必要的机械设计和制造工艺方面的坚实基础。通过该课程的学习，使学生获得金属学基本理论知识，用以正确地理解常用金属材料的成分、组织、性能、用途、热处理工艺及它们之间的相互关系

教学内容
1、常见的联接方法。
2、传动、常用机构、通用零部件和其它零件的基本结构、工作原理
3、金属力学性能、物理与化学性能及其这些性能试验方法和标准
4、和合金的结构结晶过程；塑性变形过程5、相变过程的基本规律。
6、的碳钢、合金钢、有色金属材料、铸铁等金属材料的成分、组织、性能和用途的基本知识。
7、金属材料的主要热处理工艺
8、热理工艺在零件加工过程中的地位和作用

课题二、机械制造工艺学（8课时）
教学目标
通过本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。
教学内容
1、常用机械零件的制造方法
3、常用工程材料的性能与选用原则
4、铸造工艺、5、锻压、焊接工艺
6、切削加工过程与加工方法
7、机床及刀具的基础知识等
8、图形机械制造工艺分析

模块五：普通切削机床的知识及技能掌握
（16课时）
课题一、金属切削原理及刀具（4课时）
理论部分：
教学目标
掌握金属切削过程基本理论及刀具设计原理,了解书中名词、术语及定义的国家标准(如GB/T 12204—90等)；概念清晰，以掌握概念、强化应用为重点，重视学员的能力培养。
教学内容
1、金属切削原理
2、刀具材料
3、金属切削过程及其基本规律、切削条件的合理选择及磨削加工等内容
4、刀具的类型和用途和专用刀具的设计原理及方法
课题二、机床电气控制与PLC原理（4课时）
教学目标
具备正确分析电气器件故障原因初步能力；具备机床控制电路分析及读图能力；具备PLC应用初步能力。培养学生分析机床电气控制系统的基本能力；使学生具备可编程序控制器基本知识
教学内容
1、 机床电气控制相关岗位概况及机床常用电器符号、用途及电气参数
2、机床电气控制基本环节及机床电气控制原理图、接线图读图与分析方法
3、PLC工作原理、指令系统及应用
4、数控机床PLC与机床、CNC的信号传递
课题三、普通机床操作实训（8课时）
教学目标
使学员了解、掌握金属切削机床的基本结构，工作原理；理解零件制造的工艺工程；指导实际操作，进一步加深操作技能
教学内容
1、普通车床铣床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。 熟悉车工铣工常用的刀具和量具以及主要附件的大致结构和应用。
2、车削外圆、端面、锥面等加工方法以及车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度值的大致范围。 3、并遵守车工铣工安全操作规程，学会使用车床铣床。4、掌握车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方法

模块六：数控切削知识及实训（16课时）
课题一：数控车编程知识（4课时）
教学目标
通过本课程培训，学员能进一步掌握数控车床的基本结构、编程方法、模拟方法，为后续培训打下良好基础
主要内容
1、 法那克操作面板介绍及使用技巧
2、 编程基础
3、 中级编程方法及加工演示
4、 高级编程方法及加工演示
课题二、数控机床车操作实训（12课时）
教学目标
通过实训，提高学员综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学员进一步熟悉数控机床加工的全过程。分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力。
教学内容
1、数控车床的结构特点，了解加工原理
2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标
3、选择刀具及切削用量，编写数控加工程序
4、通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序
5、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀
6、正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系
7、准确地进行测量，控制尺寸精度
8、编写有关零件的加工程序，正确操作机床。