化工安全工程概论要点及论述分析题.doc

第五章
1. 毒性物质根据其化学性质、用途和生物作用分为：
金属 卤素及其无机化合物 强酸和碱性物质 氧、氮、碳的无机化合物 窒息性惰性气体 有机毒物 农药类毒物 燃料及中间体、合成树脂、橡胶、纤维等
2. 常用评价毒性物质急性、慢性毒性的指标有以下几种
1) 绝对致死剂量或浓度，是指引起全组染毒动物全部死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。
2) 半数致死剂量或浓度，是指引起全组染毒动物半数死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。
3) 最小致死剂量或浓度，是指引起全组染毒动物中只引起个别动物死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。
4) 最大耐受剂量或浓度 是指引起全组染毒动物全部存活的毒性物质的最大剂量或浓度
5) 急性阀剂量或浓度，是指一次染毒后，引起实验动物莫中有害作用的毒性物质的最大剂量或浓度。
6) 慢性阀剂量或浓度， 是指长期多次染毒后，引起实验动物莫种有害作用的毒性物质的最小剂量或浓度。
7) 慢性无作用剂量或浓度， 是指在慢性染毒后，实验动物没出现任何有害作用的毒性物质的最大剂量或浓度。
3. 化学物质毒性影响因素：
化学结构对毒性的影响 物理性质对毒性的影响 环境条件对毒性的影响 个体因素对毒性的影响
4. 毒性物质侵入人体的途径
经呼吸道侵入 经皮肤侵入 经消化道侵入
5 ， 毒性物质的毒理作用
对酶系统的破坏 对DNA和RNA合成的干扰 对组织活细胞的损害 对氧的吸收、运输的阻断作用
六、第六章 压力容器 1-5节内容
一、名词解释
1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。P82 ;
2、化学性爆炸p79 ;
3、保护接地p168
4、危险性预先分析: 在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p8
5、重大危险源 : 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所”
6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。p74
7、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。；
8、职业中毒 p131
9、临界压力 ：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。
10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。
11、安全泄放量 ：安全泄放量 required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。
13、闪点 p16 ,p72 ；
14、窒息灭火法：就是阻止空气流入燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。如用泡沫灭油类火灾。p112 ；
15、韧性破坏p156
16、中毒 p117 ；
17、压力容器 p51 ；
18、保护接零p168;
漏电保护
20、临界温度（看上面临界压力）； 21、闪燃 p72 ； 22、疲劳破坏 p157 ；
23、限定空间作业；指作业人员进入有限空间实施的作业活动。
24、系统 p219 ；
25、化学危险物质 ：指有燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等性质，以及在生产、存储、装卸、运输过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学品。p12 ；
26、燃烧 p68 ；
27、点火能量：在规定的点火条件下，为稳定点燃单只燃烧器，通过点火器所应输入的必要能量。或者是点火器所提供的能点着火的能量。
28、脆性破裂 ： p157 ； 29、物理性爆炸p79 ；30、腐蚀破裂p157 ； 31、爆炸p78 ；
32、冷却灭火法：就是将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物质的温度降低到燃点以下，终止燃烧。如用水灭火。
33、隔离灭火法：就是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧停止
论述分析题
一、根据以下事故概况及经过，分析事故的主要原因有哪些。
2001年3月6日中午，鄂西山区某化工公司一分厂检修工班长严某、维修工饶某、王某3人根据车间主任殷某的安排，对二号炉检修现场进行清理，严某违章安排无证人员饶某在三楼顶端操作行车，王某和严某在二楼接放被吊运的物品(电击大套) 。
当吊运第3只大套时，由于行车已经到位，但3人虽采用歪拉斜吊但仍无法使大套落到理想地点，严、王2人在没有取掉挂钩的情况下，强行推拉重达800多千克的大套，此时大套尾部着地，头部悬空使钢索已呈20度的斜拉状态，在外力的作用下，大套产生巨大的反弹力将严拍伤，被紧急送往县医疗中心接受治疗。经医院诊断，严某左大腿内侧成粉碎性骨折。
这起事故是人为违章操作所致，属责任事故，一是操作者本人违章蛮干；二是当班领导没有对安全问题进行班前安排和要求；三是现场管理人员没有进行有效监督，认真履行职责，管理有死角；四是班组现场管理工作不到位，习惯性违章操作是这起事故的根本原因。
二、、根据以下事故概况及经过，分析事故的主要原因有哪些。
2001年1月28日0时30分，铵车间化工一班值长陈某、班长秦某、尹某、王某等人值夜班，交接班后，各自到岗位上班。陈某、秦某俩人工作职责之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盘式过滤机岗位操作工，王某系磷酸工段中控岗位操作工，其职责包括对过滤机进行巡查。5时30分，厂调度室通知工业用水紧张，磷酸工段因缺水停车。7时40分，陈某、尹某、王某3人在磷酸工段三楼(事发地楼层)疏通盘式过滤机冲盘水管，处理完毕后，7时45分左右系统正式开车，陈某离开三楼去其它岗位巡查，尹某在调冲水量及角度后到絮凝剂加料平台(距二楼楼面高差3m)观察絮凝剂流量大小，尹某当时看到王某在三楼过滤机热水桶位置处。经过一分多钟，尹某突然听见过滤机处发生惨烈的叫声，急忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源，然后跑出操作室看见王某倒挂在过滤机导轨上。尹某急忙呼叫值长陈某和几个工人，一齐紧急施救。
当时现场情况是：王某面部向上倒挂在盘过导轨上，双手在轨外倒垂，双脚在导轨(固定设施)和平台(转动设备，已停机)之间的空档(200mm)内下垂，大腿卡在翻盘叉(随平台转动设备)与导轨之间，已明显骨折。施救人员迅速倒转过滤机后将王某取出，并抬到磷酸中控室(二楼)，经紧急现场抢救终因伤势过重于8时25分死亡。
．事故原因与性质
(1) 死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接原因。一是王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域；二是王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。
(2) 王某处理危险情况经验不足，精神紧张是导致事故发生的又一原因。当危险出现后，据平台运行速度和事后分析看，王某有充分的时间和办法脱险。但王某安全技能较差，自我防范能力不强。
(3)车间安全教育力度不够，实效性不强，是事故发生的又一原因。王某虽然参加了三级安全教育，且现场有规章、有标语，但出现危险情况后，针对性、适用性不够，说明车间安全教育力度、深度和实效性不高，有待加强。
(4)执行规章制度不严是事故发生的又一原因。通过王某劳保用品穿戴和进入危险区域作业可以看出，虽然现场挂有操作规程，但当班人员对王某的行为未及时纠正，说明职工在“别人的安全我有责”和安全执规、执法上还有死角，应当引以为戒。
一起触电事故的分析与思考
2000年7月10日，河南省某化工厂发生一起触电事故，1名青工脚踏在电动缝包机电缆线接头上，被电击跳起1m左右，重重摔倒，经抢救未造成死亡事故。
一、事故经过
2000年7月10日上午，农民临时工韩某（21岁）与其他3名工人从事化工产品的包装作业。到10时，班长让韩某去取塑料纺织袋，韩某回来时一脚踏上盘在地上的电缆线上，触电摔倒，在场的其他工人急忙拽断电缆线，拉下闸刀，一边在韩某胸部乱按，一边报告领导打120急救电话。待急救车赶到开始抢救时，韩某出现昏迷、呼吸困难、脸及嘴唇发紫、血压忽高忽低等症状。现场抢救20分钟，待稍有好转后送去医院继续抢救。住院特护12天，一般护理3天后病情稳定出院。花费医疗费8000元。
二、事故原因
安全管理人员得到通知后，立即赶到现场，并对事故现场进行了保护。现场调查发现：

1、缝包机的电缆线长约20m，由3种不同规格的电缆线拼接而成，而且线头包裹不好。检查电缆线的质量，均属伪劣产品；
2、事故现场未见漏电保护器；
3、当时因阴雨连绵，加上该化工产品吸水性较强，电缆粘料潮湿，又由于韩某脚上布鞋被水浸透，布鞋的对地电阻实际等于零。
三、事故的思考
1、根据以上的事故调查情况，对该车间主任及部门职工进行询问，回答早已上报电缆更换及触电保安器配置的计划，但被领导答复为“没钱”未及时整改，也未采取有效措施实施监控，一拖再拖，由事故隐患变成事故。
2、分析当时的情况，如果安装有可靠的触电保安器，在电缆潮湿的情况下，触电保安器的开关可能根本合不上，根本不可能发生这起事故。即使开关能勉强合上，湿透的脚踏到线头上，触电保安器的动作电流肯定会超过数倍而断电。
3、事故发生后该车间进行了认真的整改，更新了电缆，配置了触电保安器，科学地安排了线路，仅仅投资150元。
四、问题的严重性
1、为什么仅投入150元就能解决的问题，一上悬而未决？为什么一提整改隐患就“没钱”，而去花那不光彩的8000元呢？为什么总是出了事故才接受教训，“长一智”必须“吃一堑”呢？说到底是安全生产的糊涂观念、麻木不仁的思想在作怪！“安全第一”说的是一套，做的是另一套！
2、原化工部颁布的《化学工业部安全生产禁令》中的“生产区内十四个不准”第十三条明确规定：“未安装触电保安器移动式电动工具，不准使用”。这条规定肯定是用无数生命的代价和教训总结出来的。我们常说要加强安全学习，增强安全意识，那么谁不注意安全学习，谁的安全意识最差？安全生产工作靠谁？
五、长远防范
1、事故发生后，该厂安全部门组织有关科室、车间、讨论投入150元与住院治疗费8000元之间的关系；8000元能买多少电缆和保安器；
2、结合年度全员安全考试，发动全厂职工讨论这起事故的教训及发现隐患与整改隐患的重要性。
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