鑫苑名家二期工程模板工程监理实施细.doc

郑西·鑫苑名家二期工程
模
板
工
程
监
理
实
施
细
则
编制：

审批:
浙江求是工程咨询监理有限公司郑西·鑫苑名家二期项目监理部
2014年9月

目 录

1． 工程概况
2． 专业工程特点
3． 监理工作依据
4． 监理工作流程
5． 监理工作的控制要点及目标值
6． 监理工作的措施和方法
7． 监理工作要求

浙江求是工程咨询监理有限公司
ZHEJIANG QIUSHI CONSRTUCTION COM.,LTD
1.工程概况
1）本工程位于郑上路与广武路交叉口西南角拟建建筑物包括由数栋11—33层高层住宅楼、2-3层多层商业楼、幼儿园、18层高层公寓楼及其2层裙房（集中商业），地下一层地下车库组成，其中住宅楼为剪力墙结构筏板基础，其余建筑物均为框架结构独立基础。
2）本工程分为商业地块和住宅地块两部分，商业部分基坑大致呈矩形，南北长约149m,东西宽约85m；住宅区部分基坑大致呈矩形，南北长约257m,东西宽约148m；场地原为林地和耕地（场地东北角原为杨树林），根据业主提供资料，住宅区场地现状标高为148m,商业地块场地标高按147.3m考虑；经与业主沟通后确定本基坑开挖深度，基坑周边开挖深度为自然地面下2.4—4.9m(不包括电梯井及集水坑位置)
2.专业工程特点
本工程墙、柱、梁、板均采用木质大模板，模板工程的质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量，特编制模板工程的监理实施细则。
3.监理工作依据
3.1《建设工程监理规范（GB50319—2000）》；
3.2经监理公司批准的监理规划；
3.3经监理批准的施工组织设计；
3.4业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件；
3.5图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集；
3.6国家现行的施工质量验收规范。
4.监理工作的流程：
4.1模板分项施工监理流程：

模板进场

向监理报验

现场检验
退场更换

基层清理做准备

测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线

模板系列安装
检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等

模板安装加固

报验及验收
返 修

砼浇筑施工

木工跟班观察、维护

模板拆除

5.监理工作的控制要点及目标值
1、控制要点：
A、主控项目：
（1）安装现浇砼结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
B、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂，第一遍养护后，以手触摸不掉粉为佳，方可涂刷第二遍；
c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
d、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000；
e、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
2、控制的目标值（允许偏差项目）：
a、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允 许 偏 差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
b、现浇结构模板安装的允许偏差：
项 目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基 础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
6.监理工作的措施和方法
1、质量控制措施：
1.1 模板安装前的质量控制（即事前预控）：重点在于模板的质量和测量定位的控制。
1.1.1编制模板工程施工方案，绘制配板图，连接件和支撑系统布置图，要求施工单位根据本工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件，确保模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
1.1.2向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要严格按照模板施工方案的顺序及安全措施执行。
1.1.3进入施工现场的模板应按不同规格、型号分类堆放。模板应在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应向监理及时报验。
1.1.4进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。
1.1.5做好标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准点。引测出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基准线，用来测量和复核其标高位置。
1.1.6竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
1.1.7根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。
1.2、 模板安装过程中的质量控制（即事中控制）：
1.2.1模板安装要符合下列要求：
（1）墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。
1.2.2模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。
1.2.3模板的连接处必须严密，牢固可靠。模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。
1.2.4模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并要消除模板内杂物。
1.2.5模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。
1.2.6模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。
1.3 模板支设过程的控制：
1.3.1 柱模板：
（1）先弹出柱的中心线及四周边线。
（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
（3）注意柱模与梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不符合部分和在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分分段到柱根处理。
（4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。
（5）柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱角2m。
（6）应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。
1.3.2 梁模板：
（1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），再在钢管上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢管固定，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于4m时，模板应起拱。
（2）注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用模板拼接或用方木、木条镶拼。
（3）底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上。
（4）起拱应在侧模内外，钢管连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢管，当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。
（5）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。
（6）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的布局要按设计要求设置。
1.3.3、墙模板
（1）先将一侧模板紧靠基准线立起。用线锤吊直，然后安装方木和支撑，经校正后固定。
（2）等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后，再支另一侧模板，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。
（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。
（4）注意上、下层墙模板接槎处理：
a、当采用单块就位组装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支设上层模板时，作为上层模板的支撑面；
b、当采用组装模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，作为上层模板的支撑。
（5）模板底部要留清扫口。
1.3.4 楼梯：
（1）应根据大样图找好平台标高；
（2）注意施工安装顺序，应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然后再安装楼梯斜梁和底板模板。
（3）支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支撑搁栅的横木托带间距为1~1.2m，托带两端用斜支撑支住，底部要用木楔楔紧，斜撑之间应用牵杠互相拉牢。
（4）踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、宽度要均匀一致。
（5）楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好。
1.3.5 楼板模板：
（1）注意施工安装顺序：
a、应在梁模板安装后，按其标高在梁侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅，当跨度大于2m时，平台搁栅下应加设大横杆和立撑；
b、搁栅找平后，在上面铺钉模板。
（2）当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托钢管横管，找好标高后铺楼板侧模板，楼板模板均用方木连接成整体。
（3）采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔1.2~1.3m设置一道水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。
（4）支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。
（5）上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。
（6）楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密，防止跑浆。
（7）注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。
1.4 模板拆除的质量控制（即事后控制）
1.4.1现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。
1.4.2应先拆除侧模，在砼强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而收损坏底模应按下表要求，当其强度符合规定后，方可拆除。

底模拆除时的砼强度要求：
结构类型
构件跨度
按设计砼强度标准百分率计（%）
板
≤2
≥50
>2 ≤8
≥75
板
>8
≥100
梁承重结构
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
1.4.3注意模板拆除的顺序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方案，并要对操作人员进行交底。对梁、楼板模应先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸应撬。
1.4.4当上层楼板正在浇注时，下层楼板模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。
1.4.5在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全、质量问题时，应暂时停止拆除，经过处理后，方可继续拆除。
1.4.6拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准浆模板、配件、支架等运出堆放。
1.4.7拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。工单位应根据卷材搭接宽度和允许偏差，在现场弹线作为标准去控制施工质量。
2. 模板工程的质量缺陷及防治方法
2.1.梁模板
A、现象：梁身不平直；梁底不平、下扰；拆模后发现梁身侧面有掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁间，拆除困难。
B、防治方法：
①梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部要认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
②底模板要按要求起拱。
③梁模安装要拉通线检查，并要在梁上口设置横档，确保梁断面宽度一致。
④梁模板铺设前要认真清理干净，并要涂刷隔离剂。
⑤梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，防止浇注砼过程中梁模位移，嵌入柱内。如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可略微缩短，使砼浇注后不致嵌入柱内。
2.2柱模板
A、现象：偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲。

B、防治措施：
①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
②柱子支模前必须先校正钢筋位置。
③柱子底部应采取固定措施，保证底部位置准确，同时应留清扫口，以便清理柱内杂物。
④成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。
⑤根据柱子断面大小及高度，在柱模外侧每隔50—80cm应加设牢固的柱箍。
2.3 墙模板
A、现象：炸模倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆，露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。
B、防治措施：
① 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
② 有几道墙时，除顶部通长拉结定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
③ 墙中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模，根据厚度在内外模板之间设置撑头，保证墙体厚度一致。防水混凝土墙应采用有止水片的螺栓。
④角模与墙模拼接要严密，不使水泥浆溢出包裹模板下口，注意适时拆模时间。
2.4楼板模板
A）现象：板中部下挠；板底砼面不平；
B）防治措施：
①楼板模板的厚度要一致，特别是板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺放，使板底模板平整。
②板格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较小，造成扰度过大。
③支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面上的接触面，保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉陷。④模板应按规定起拱。
7.监理工作要求
1.工作要求
（1）检查施工单位管理人员的到位情况；
（2）检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
（3）严格按照本细则监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；
（4）认真、准确地做好监理记录。
（5）发现异常问题应及时向专业监理师或总监反映，并经妥善处理后方可转入下道工序施工。