动三轴试验操作步骤.doc

动三轴试验操作步骤
1 开机
1.1 开电脑
1.2 开控制器（黑色机箱中红色按钮），打开控制程序，在参数选项中选择“动态试验”；将调整部分改为变形、位移控制，如已经为此种状态，则改为负荷、围压控制，然后再改回（以防开油源时侧向活塞突然升高，水喷出）。
1.3预热15～30分钟。
1.4 开油源，按“启动”按钮，10秒后按下“高压”按钮，然后缓慢调节调压阀（油源）至5～6Mpa（可根据需要调更高），开冷却水。
2 安装试样
说明：试样必须饱和。试样饱和按照试验规程可以有多种方法，一般选用真空饱和，具体试验步骤见试验规程。如试验需要，可再进行反压饱和或者水头饱和。
2.1 控制区调整轴向及侧向为变形、缸位置控制；拖动轴向及侧向平均值调整，使其居于最左或最低以便装样；
开上下孔压阀排除管路中气体
进行负荷、围压、上孔压、下孔压清零，变形不清零。
2.2 将饱和好的试样套好橡皮膜，两端分别放滤纸、透水石，然后将两端的橡皮膜翻转。微开下孔压阀，使试样安装底座有一层水膜，将试样平推放在底座上，翻下下端橡皮膜，缠2－3条橡皮条，每条3－4圈（橡皮条先缠在底座上）。
2.3 升底座，确认轴向控制方式为变形控制，缓缓拉动轴向调整，右移，约－30mm左右，看试样是否与上底座接触，快要接触时，鼠标点轴向调整，使缓缓上升，接触时负荷具体值与土样软硬程度相关。
2.4 翻上端橡皮膜，微开下孔压阀，向试样中缓缓注入水，以赶出试样与橡皮膜之间的气泡，可使用刷子轻轻驱赶，当无气泡时，可抽出下孔压体变管中的水，然后关下孔压阀。
2.5 盖压力室，依次拧紧6个螺丝，打开压力室右侧的进出水开关。向压力室注水，当压力室注满水时（上部排气阀出水）关闭进水阀和压力室右侧的进出水开关。拧紧排气阀。清理顶盖多余的水。
3 设置参数
3.1 调用固结参数
菜单区选择设置，选择固结方案，一般为围压、固结比、加载时间和固结时间，修改口令为213t，修改后另存在原目录下，再次调用。
菜单区选择设置，选择试验方案，一般为频率、次数、动态轴力等，选择静、动态试验,修改口令为213t，修改后另存在原目录下，再次调用。
3.2 打开固结方案，打开试验方案(否则默认为上次所用固结方案，试验方案)，新建文件夹，选择目录，输入文件名，如不输入，则默认为当前日期时间。
3.3，系统参数可设置单位，保护等，采样间隔可根据试验要求设置，一般为2～20ms，可选择是否记录孔压耗散。系统参数，一般不更改；
3.4 设置原始数据，包括密度、含水率、干密度等基本的指标；
3.5 根据提示，安装主机背后的小变形传感器，接触良好，数据显示区小变形为－3mm左右，（若土样较软，加载时土样的变形较大，不易控制，有可能超量程），确认轴向为变形控制。可在侧向位置控制下缓慢加围压至10KPa左右，侧向转为围压控制。

{3.6-3.7加压，固结操作替代方法：轴向保持位移控制不变，侧向转为围压控制，设定围压加载目标及加载速度。
单击“start”开始加载围压。加载到自动停止。围压加到后，开上下孔压阀排水。轴向转负荷控制。保持负荷及围压不变进入固结阶段。对于偏压试验稳定一段时间后补充加载偏压部分。等待至固结结束（通常要1—4小时）。

}
3.6 单击“下一步”，确认围压和固结比，单击“下一步”根据提示选择是否排水，一般为不排水，然后单击“下一步”，加围压。
3.7围压加到后，开上下孔压阀排水，轴向转负荷控制，进入加轴压过程记录固结开始时刻。若有偏差可手动（键盘）稍加至设定值
3.8 固结结束，记录上下孔压排水管高度，计算排水量，关闭上下孔压阀。
3.9 单击“下一步”，输入排水量，单击“下一步”。
3.10设置轴向和侧向的振动次数、幅值。（这一步可提前，但振前须确认）。
3.11一般轴向振动，侧向围压的幅值为0，若做侧向振动，轴向幅值为0；也可做侧向轴向同时振动试验。振动幅值视土样的软硬程度设定，一般要大于0.5倍的轴向应力，但是要低于轴向应力。 3.12 单击“试验开始”，达到结束条件，则自动停止，也可人为停止（认为其达到破坏标准）
4 卸样
4.1 稍卸轴向和侧向压力，然后将轴向转为变形控制（可防止试样被过度挤压或拉伸），轴压、围压循环卸载，直至围压接近0。或设置自动卸载（围压卸载速度要少快于轴压）。
4.2 打开排水阀，排气阀，放出压力室的水
4.3 打开压力室，卸样。清理现场。
5 关机
5.1 调油源，将压力调至0Mpa，按“卸压”，按“停止”（均为红色按钮），关冷却水。
警告：严禁在关油源前关主程序及控制器。
5.2 退出程序，关控制器；关计算机，总电源。
实验说明：
1. 做动强度试验（液化试验），要求在一个振级内达到破坏标准，必须选择合适的振动幅值，可根据试样的软硬程度和经验计算选择。
2. 做阻尼（动模量）试验，为分级加载，每一级的振动次数可设置在6～10次左右。
注意事项：
1． 不允许未开控制器及程序前开油源。
2． 油源运行中或试验中不允许关控制器。
3． 控制器先开后关（开控制器—打开程序---开油源---工作结束---关油源---关程序---关控制器）。
4． 发生异常应先关油源，压力降至最低位置，卸除动力。（若使用“安全开关”关油源，电机停止后应将调压旋钮逆时针旋转到零位，以防下次开启时油压骤升。