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动力分厂技术室个人总结
本年度即将过去，为促进下一年度更好工作、总结经验、坚持优点、改正不足，在分厂领导的带领下，我能认真贯彻各项工作部署，认真分析电气设备运行的特性，对出现的问题给予车间技术上的支持，保证电气设备安稳、良性运行为中心，开展电气设备的培训，加强运行设备的监控维护力度，落实各项管理制度，坚持虚心学习提高自身的技术，现将今年的工作如下汇报：
一、设备维护保养及电气设备预试
认真做好设备维护及保养的基础管理，定时检查维护记录，抽查现场保养检修质量，对检修不符合要求的指出，对炉台设备大、中修进行电气元器件状态的跟踪，解决的主要技术问题、图纸、调试、验收等原始记录，档案记载的内容文字整齐清晰，对于技术关口的人员要做到严谨的工作态度。
年初春检中分厂安排技术室对在线生产的高压柜断路器、电炉变的主要设备进行电气预试工作，根据设备的运行参数及上次试验参数对比，逐台逐项试验，在实验中发现电石4#炉电炉变手车的触头有过热现象，存在安全隐患，通知车间人员检修并处理，有效保证每台设备的完好，严格按照电业规范规程标准考核试验。
二、材料管理
每月完成分厂月度材料计划的汇总及上报，对车间所报的材料计划由苏文亮核实库存量，对重复材料量大的进行删减，合理调配材料的使用，避免浪费，监督车间材料使用，指导员工修旧利废的实施。
材料的领用我负责电动机类的材料管理，月度消耗的电动机的配件在材料软件上对常用的进行库存量的核对，对缺少的次月计划上报储备和使用。
在7月份按厂长的指导对全厂变频器的统计，建立全厂变频器、软起备机库房及台账，目前在线运行的变频器及软起共计209台，库存11台备机，同时对分厂的试验工具整理定置并建档，对一些长期不用的铜排退库（暂存），扩大库内有限的空间，对车间的工器具统一管理存放。
三、技术改造的实施
坚持以技术进步为前提，以节能增产增效为主的原则，汇编年中的各项技术改造项目，并对电气技改项目绘制图纸及方案，以实际出发，采用既适合企业实际情况，又能带来良好经济效益的技术方案。
年中分厂各方面各专业主要技改有10项，我负责技改前的分析以及实施过程中严把质量关，并对技改工作中的技术指导把关，促进技改项目达到预期的目的。今年，防雷接地系统改造技改中，根据硅铁炉接地网的检测数据显示，防雷性能降低，在遭受6月14日雷击感应，造成部分电气设备损坏，主要原因是硅铁炉接地网锈蚀严重，接地网和防雷网不完善性能降低，编制技改方案，针对硅铁炉防雷系统薄弱环节改造，把有限的资金用在最急需的地方，技改费用为1.7万元，技改完成经检测数据达到预期效果，可避免在夏季雷击和雷辐射对电气器件的损坏，保障设备的正常运行，公司的财产避免损失。
四、技术培训
加强分厂技术力量的提升，今年对班组主要以电气的基础知识培训3次，按公司管理提升的理念，做好岗位的技能培训工作，上半年认真落实电工岗位应知应会知识的培训及技能的考试，我负责编制电气知识题库，对电气知识的岗位应知应会的专业培训2次，在验证时负责考评及监考，在监考期间严格考试纪律，实操点评讲解员工的错误点及时给与纠正。
五、电机管理
今年1月份分厂针对在线生产的电动机数量大，原我厂电动机约为1300台，三期电石投产增加的电动机为471台，实现电动机统一管理，召回生产单位备用电机及统计仓储库存电动机共计419台，后期压球改造及增加的电动机为30台，现全厂共计：2166台。
为管理好电动机的使用及维修，分厂编写《电动机管理制度》由公司审批执行，成立动力分厂备用电动机库，对召回的电动机检测，有的电动机绕组已损毁，有的备机缺少风叶及接线盒、接线柱等配件，特别是原料使用的电动机壳体内碳粉堆积，部分电动机转动声音异常，根据电动机的缺陷逐台检修安装缺件，达到每台电动机完好的备用状态，缺件的报材料修复，制作9个电动机货架，按12区域摆放整齐、标识清楚，每月生产单位从电机库内提取使用电机平均为35台，满足生产单位的需求。
在今年10月份，电动机的管理虽有些相互配合及未完善的问题，但已陆续进入规范，分厂将配置在电机库内的2名检修工，调配到电仪一、二车间各1人，由车间为单位管理好所属辖区的电动机，有分厂管理细化到车间到班组。
电动机管理存在的问题，生产单位为电动机的使用单位，在交旧领新上执行不到位，有时因生产的需求，直接将电机提取，随后旧机未交回票据未补办，有时生产车间安排人员将电机送到电机库后离开，未填票据，电机的使用地点及状态也为告知，管理人员上前追问或打电话询问，给管理造成影响，今年电动机在安装和运输中地脚摔掉有十几台，目前我厂无铸铁焊接的技术人员，导致地脚断脚有的制作卡箍固定使用，有的就是待修，现已得到生产部的回复。
在线生产的电动机损坏分析，目前我厂的电动机多数为交流三相异步电动机，功率在0.18KW-315KW的低压电动机，10台高压电机，部分电动机自投产已使用7年，不论机械上还是绕组均有老化现象，效率降低，在1KW以下的电动机烧毁频次高，主要是电机的线路保护装置不可靠，有安装的热继电器动作不灵敏，有的运行在高温环境中，绕组长期高温绝缘老化性能降低导致烧毁。另外，天车2.1KW行走电机23台为转子引线开路和键槽损坏，主要是电动机运行在高温环境下，受热机械强度降低，连接件出现咬合间隙咣当，久而久之损坏。
电动机管理的改善措施管理全员参与，分厂管理将细化到车间管理，实现设备的全员化管理，由车间监管班组做好电动机的出入及安装使用，记录详细，完成全厂电动机的统计更新。
避免运输时地脚的磕碰，利用旧钢丝绳制作钢丝绳扣，放置在生产单位调度处，使用单位运输电动机时使用，不必因无绳扣使用铁丝导致拉断摔掉地脚。
六、电气设备故障分析与学习
在8月份硅铁炉电容补偿系统出现频繁烧熔断器的现象，当时检测各部分器件均完好，试验参数合格，但更换的熔丝使用时间长则1天短则几小时，更换频繁造成材料的浪费及影响供电系统的功率因数，现场认真分析频繁烧熔断器的原因，从熔断的熔丝判断，原因为新熔丝的接触面压紧度不足，导致在运行后会虚接导致熔丝烧断，对此重新制作熔丝的压接面，更改后投运试验证实属熔丝问题。
不断的总结、学习、积累工作经验，对电气设备出现的一些疑难故障分析，处理好每项检修，保障公司设备的可靠运行做出应有的职责，同时对总结的经验讲解给员工使员工在故障检修时对原因做到举一反三的思路。
针对照明灯具使用寿命短及维护量大的因素，在上半年统计了全厂照明灯具的数量及型号，目前全厂照明5283盏，总功率581.432KW，详细记录灯具更换频次高及使用寿命短的灯，分析原因一是灯具质量问题较差，二是大重安装的线路故障率较高，三是原料环境碳粉较大，灯具的密封性差导致粉尘的进入使灯损坏，在8月份建议更换目前新技术的无极灯，无极灯的灯泡无灯丝利用电磁感应的原理，特点灯具为使用寿命长、防尘效果好，在9月份分厂推荐公司并同意计划性的实施照明改造，预计改造后可延长灯具的使用寿命，降低灯具的故障及维修率，节能降耗一劳永逸的效果。
七、存在的问题及改善措施
1、设备管理方面跑现场的时间少，每月月底汇总的总结及分析较多，特别是写汇报文件占用时间，以至于到现场及管理方面滞后，虽每月在非工作时间家中写，但仍是影响上报时间，简化总结和分析内容，将内容分解为规范化。
2、仪表自控方面尚有欠缺，仅对一些常见故障知道如何处理，但对PLC系统的知识面不熟悉，下一步全面掌握综合的知识。由于我公司应用到的自控系统多样，因此在很多方面技术和经验都不足，遇到的问题多，处理问题就不能做到得心应手。在以后的工作中，一定要坚持多跑现场，敢于发现、解决和处理问题，遇到问题，决不逃避，虚心向经验丰富的老工人学习，另外，及时组织经验教训，把存在的问题，不懂的问题都记录下来，并且抓紧时间解决处理，做好记录，以便日后遇到同样的问题，能够更快的组织处理好。
认真学习管理方式和方法，使自己在今后的生产组织中，能够更好的完成领导布置的工作和任务。在以前的工作中，
考虑问题往往不周全，做事不考虑后果，不仅耽误了自己，
还影响了别人，在今后的工作学习中，一定加强学习，使自己更快的成熟起来。
八、2014年的工作思路
1、做好全厂电机管理，主要是完善电动机的台账，争取在3月份前对每一台电机都有铭牌编号，管理起来有明细可查快捷，另外电动机的烧毁率居高不下，有设备老化的原因，但检修维护率的提高及督促生产单位共同管理可避免烧毁，维护的及时与质量必须要求车间管理好，应设一位车间主任专人负责管理。
2、三期原料车间照明的技改，为达到预期灯具的使用寿命和技改效果，灯具质量是一方面，主要是安装上是关键，编制安装规范及施工图纸，严格要求现场规范作业。
3、做好电气专业知识的培训，针对员工知识面掌握的参差不齐的现象，要从基础知识的培训开始，也是自身对专业知识的巩固，做到有培训就有验证，并要求车间有考核的措施。
4、投身技改、永于创新，结合我公司的实际生产装置，对生产工艺生产设备、设施及相关辅助设施进行更新、更换，提高原有设备性能，提出建设性的建议。
总之，通过一年的工作和技术学习，我在思想上和技术上都得到了很大的提高和进步，但有成绩又有很多的缺点，在今后的工作中，只有不断的认真总结，发现不足，改正缺点，个人才能得到更快的进步。

李 旭
动力分厂
二〇一三年十一月三日