加强啤酒包材质量管理提高啤酒包装效率.doc

加强包材质量管理提高啤酒包装效率
　包装材料的质量是影响包装效率的最关键因素。啤酒厂使用的包装材料主要有玻璃瓶、瓶盖、商标、铝箔、纸箱、易拉罐（盖）等。对不同包装材料，要根据不同的特性，抓住关键指标，使其更好地服务于产品。
　　啤酒瓶啤酒瓶检验主要是外观和理化性能两个关键点。外观检验对于新瓶来说基本上不成问题，而对于超过一年的回收瓶，其外观磨损已相当严重，几乎90％以上出现瓶壁划痕、磨白现象。因此建立一套规范、严格的回收瓶入厂检验标准是非常重要的。除必须使用“B”字瓶外，回收瓶的外观还必须达到瓶口无裂口、裂纹，瓶身无严重条纹、裂纹等严重影响外观的缺陷，另外不能使用油瓶、霉斑瓶、农药瓶、严重异味瓶等。
　　各啤酒生产厂最好不使用超过两年的回收瓶，因为使用两年以上的啤酒瓶，除外观达不到标准外，其强度指标也大大降低。根据抽检情况看，使用两年的啤酒瓶其耐内压力有一半以上达不到1．2兆帕，抗冲击性能也基本上低于0．6焦耳，存在很大的安全风险。
　　另外，瓶上线装酒后的爆瓶现象、入库后的自爆现象也是时有发生。各啤酒厂从产品安全性能考虑，应增加啤酒瓶应力检验项目。按照GB4544规定，真实应力≤4级，在实际检测中（定性），偏振光下颜色应均匀。轻微蓝绿色也允许有，如果出现黄色，虽然其真实应力可能也是在4级之内，却已存在爆瓶的危险了。
　　瓶盖瓶盖中垫片材料是与啤酒直接接触的材料，因此垫片质量会影响啤酒的口味，是应该重点关注的项目。根据实际检验和品尝结果，不同垫片材料对啤酒口味的影响差异很大，有的能使啤酒产生明显的涩味、塑料味。因此，啤酒厂应建立一套瓶盖垫片的品尝制度，并指定固定的垫片材料，使其对啤酒的口味影响降至最低。而且，不同的垫片材料价格相差很大，供应商往往会在这方面体现出不同。
　　随着纯生啤酒的出现，对啤酒微生物要求越来越严格。瓶盖是影响微生物不稳定因素之一：其一，压盖前瓶盖与外界环境的直接接触对啤酒微生物的影响；其二，压盖前料斗里瓶盖间相互摩擦引起漆膜磨损，磨损飞屑对啤酒微生物的影响。因此，在采购瓶盖前，就应尽量详细地对这方面指标做出规定。尤其是生产纯生啤酒的厂家标准要严于国标，还要增加相应的入厂检验。另外，瓶盖图案设计应尽量简单，避免使用多种颜色，尤其是印刷底色。
　　商标目前市场上的商标主要是由铜版纸、湿强纸、镀铝纸和雷射纸四种不同性质的纸加工印刷的，以湿强纸和镀铝纸效果最佳。铜版纸由于价格较低，在一些规模小、产量低的小厂使用较为普遍。铜版纸在防水性、抗碱性、卷曲性等方面存在很大的问题：在雨季或潮湿的环境中，它会发霉；在常温或浸冰水的情况下容易掉色或脱落；洗瓶时易破碎脱落形成碎片堵塞管道；贴标时对胶水的吸收性能强，胶量损耗大。因此其用量在逐年减少，取而代之的是各项性能较佳的湿强纸或镀铝纸。
　　商标在保证贴标质量的同时，还要考虑它的耐摩擦性能至少要经过0．2兆帕压力下、每分钟40次的摩擦，而印刷面仍保持完整、亮丽。啤酒生产厂家还要考虑商标批次间的印刷色差问题，避免同一品种出现不同的颜色差异。国标对印刷品色差的规定，其△E值应≤5，而实际上对于商标印刷来说，当△E值＝3时，肉眼就会明显鉴别出来。
　　另外，为使印刷效果饱满、亮丽，应尽量使用凹版印刷，以表现出强烈的金属感。但随着胶印技术的不断发展，现在一些印刷厂也能使用胶版印刷出凹版的效果。
　　纸箱纸箱除了吸引、刺激消费者购买以外，最主要的是对产品的保护功能。因此，各啤酒生产厂应根据纸箱承重量、码垛高度的不同制定纸箱的强度指标，包括纸箱的边压强度、耐破强度、整箱抗压等。啤酒厂可将承重量、码垛高度报供方，由供方提出最佳强度指标标准，通过论证、实践后转化为企业标准。或根据国际，在严于国标的基础上制定相应的企业标准。
　　啤酒在运输过程中不可避免会产生爆破，为避免出现大面积的液体扩散，造成周围纸箱的塌箱，啤酒纸箱还应具有一定的防水性能。在纸张的防水性能上，进口纸明显优于国产纸，牛卡纸明显优于灰底白板纸。我们做过试验：将一整瓶（500mL）酒倒在用进口牛卡纸作为面纸的纸箱面上，折叠，然后用一捆酒（630mL×；10瓶）压住，24小时后检查发现，酒液被完全阻隔在面纸上，芯纸和里纸没有浸湿，折叠面展开后印刷图案基本没有破坏。而国产灰底白板纸在展开时，连着印刷面被一起撕破，整个纸箱被酒液泡透。
　　纸箱在使用过程中还会出现一个问题，就是上过光油的纸箱太过光滑，在链条上滑动太快，易与前面的纸箱产生强烈碰撞。纸箱内有隔板保护的影响会小一些；没有隔板保护的情况下，碰撞会引起啤酒爆破，使用防滑光油效果会好一些。
　　柔印技术的出现对纸箱印刷行业是一个不小的推进。采用水性油墨、柔性版印刷的纸箱强度指标优于其他印刷方式，而且使用环保材料，将是一个发展趋势。将其应用于品种固定、批量大的产品上，能够提高质量、降低成本。
　　易拉罐2001年，全国包装标准化技术委员会对易拉罐国标进行了修改，易拉罐轴向承压力由原来的≥1．25kN改为≥1．00kN。这主要是因为易拉罐灌装机整体设备技术水平的提高。过去很多企业灌装机是被动旋转，即上面转而下面不转，现在大都实现了同步旋转，大大降低了扭力。可乐、百事、百威等国际大公司在几年前该指标就定为1．00kN。
　　而铝材减薄现象对罐体的影响应是我们关注的焦点。铝材减薄对罐壁厚度基本上不影响，主要是影响罐底耐压强度。铝罐加工厂通过改进罐底底形来增加其耐压强度，因此，每个铝罐加工厂的罐底底形都是实行专利。如果罐底耐压强度不够，生产上会造成鼓罐。各啤酒企业应重点关注易拉罐的罐底耐压强度指标，建议标准严于国标。
　　知己知彼，才会百战不殆。在啤酒生产上也是这样。只有抓住生产上影响包装质量的关键性问题，进行深入的学习、研究，并与供方联手进行质量改进，才会更多地掌握各种包装材料的特性，为生产提供强有力的技术支持。