耐磨热电偶检修注意事项.docx

耐磨热电偶因特殊结构和应用场景（如高温、高流速、强腐蚀或含颗粒介质的环境），检修时除需遵循普通热电偶的通用要求外，还需重点关注以下细节：
一、拆卸注意事项
1. 保护耐磨头
o 严禁对耐磨头进行敲击、碰撞或震动，避免因机械力导致耐磨层裂纹、脱落或耐磨头断裂。
o 拆卸时应使用专用工具（如扳手）缓慢操作，避免强行拉扯或扭转耐磨头与保护管的连接部位。
2. 磨损情况检查
o 若耐磨热电偶可整体拆除，需仔细观察耐磨护套的磨损程度（如厚度减薄、表面凹坑、涂层脱落等）。
o 若无法直接拆除（如焊接固定或设备内部安装），需配合工艺人员进入设备内部检查，必要时使用测厚仪测量耐磨层厚度，磨损超过原厚度 1/3 或影响测量精度时，需及时更换或堆焊耐磨层（需由专业人员操作）。
3. 特殊结构处理
o 带切断阀的耐磨热电偶（如重催、TMP 装置提升管）：拆除热电偶芯后，需手动开关切断阀，检查阀门动作是否灵活、密封是否良好，防止因阀门卡涩导致介质泄漏或检修后无法正常投用。
o 插入深度可调的耐磨热电偶（如炉膛用）：记录拆卸前的插入深度（通常耐磨头需露出保护管约 10~15cm），避免安装时深度不当影响测量准确性。
二、安装注意事项
1. 耐磨头方向与定位
o 安装时需严格按照法兰或设备上的箭头指示方向对准介质流向，确保耐磨头迎向介质流动方向，以最大程度发挥耐磨性能（若方向装反，可能导致非耐磨侧快速磨损）。
o 对于插入深度可调的型号，需根据工艺要求调整耐磨头伸出长度，通常需保证耐磨头完全暴露在被测介质中，且远离设备内壁或涡流区域。
2. 密封与固定
o 检查法兰密封面、垫片（优先选用耐高温、耐腐蚀材质，如金属缠绕垫）及螺栓的完好性，安装时确保法兰或螺纹连接牢固，避免因振动导致松动泄漏。
o 若为螺纹连接，需在螺纹处涂抹高温密封胶（如二硫化钼），但避免胶液污染耐磨头或测温元件；若为焊接安装，需确保焊接工艺符合耐磨材料要求，避免热应力导致耐磨层开裂。
3. 防振动与冲击
o 在高流速或强振动环境中，需检查热电偶支撑件（如卡套、支架）是否完好，必要时增加固定支架或减振装置，防止耐磨头因长期振动导致疲劳断裂。
三、功能测试与记录
1. 绝缘与通断测试
o 安装前需重复普通热电偶的绝缘电阻（≥5MΩ）和通断测试，确保测温元件未因拆卸过程受损。
2. 插入深度与方向验证
o 安装后需通过目视或内窥镜检查耐磨头的方向和插入深度是否符合要求，尤其注意设备内部热电偶的安装角度（如垂直、倾斜等）是否与设计一致。
3. 运行状态监测
o 初次投用后，需观察控制系统显示是否正常，对比相邻测点数据是否一致；在介质流动状态下，监听是否有异常振动或摩擦声，发现异常及时停机检查。
四、安全与防护
1. 个人防护
o 检修时需穿戴防烫手套、护目镜等防护用品，尤其在高温设备或介质可能喷出的场景下，需确保安全距离。
o 涉及易燃易爆环境时，需使用防爆工具，严禁产生火花，并提前确认工艺系统已泄压、降温，办理相关作业票（如动火票、受限空间作业票）。
2. 环保与废弃物处理
o 废旧耐磨热电偶（尤其是含堆焊合金或特殊材质的护套）需分类存放，交由专业机构回收处理，避免重金属污染。
五、记录与存档
· 详细记录耐磨热电偶的检修内容，包括：
o 磨损程度、处理方式（更换 / 堆焊）及耐磨层材质；
o 安装方向、插入深度、固定方式；
o 测试数据（绝缘电阻、通断情况、运行参数）；
o 检修人员、时间及设备运行状态。
· 建立专项档案，为后续维护和寿命评估提供依据。

总结：耐磨热电偶的检修核心在于保护耐磨结构的完整性和确保安装方向与深度的准确性，同时需结合其应用场景的特殊性（如高温、高压、强腐蚀）强化安全措施和状态监测，以延长使用寿命并保证测量精度。

以下是一些耐磨热电偶检修的实际案例：
案例一：热电厂循环流化床锅炉耐磨热电偶检修
· 故障现象：某热电厂循环流化床锅炉的耐磨热电偶频繁损坏，原床层温度热电偶外套管为 φ16x4mm 的不锈钢耐高温套管，内装 φ6mm 的 K 分度号热电偶芯，原始开车时测温点的使用寿命最短只有一周左右，炉膛测温点经常被烧坏，备件损耗过多，影响锅炉正常稳定运行。
· 检修过程
o 对热电偶进行技术改造，根据炉膛预埋法兰套管直径，把循环硫化床锅炉的热电偶套管直径改为 φ20mm，三废锅炉的热电偶套管直径改为 φ25mm。
o 选用钨钴合金材质的耐磨头，加厚内径改为 φ8mm 与热电偶铠装芯 φ6mm 进行匹配，耐磨头长度由原来的 200mm 延长至 300mm。
o 把原预埋套管改成 φ57mm 的耐高温铬钼钢管，以增加套管寿命。在现场清堵作业时，用气焊烤使结垢物受明火烘烤后变得疏松，清理干净后，用片状耐高温硅酸铝板塞满套管剩余空隙，最后用专用浇注料将管口封死。
o 改进热电偶固定方式，采用自制的热电偶专用固定装置，提高了检修效率。
· 检修效果：改造后，热电偶的使用寿命大大延长，基本能够满足生产要求，实现了炉膛测温点使用周期与锅炉主体装置同步检修的预期目标。
案例二：化工厂废炉耐磨热电偶检修
· 故障现象：化工厂三废炉的耐磨热电偶在运行过程中，出现测温不准确，且热电偶容易黏连在预埋套管内，检修时难以拆下的问题。原设计的预埋套管为直径 φ32mm 的碳钢管，不耐高温，锅炉长周期运行后炉膛内部浇注料脱落，预埋套管口容易受高温灼烧变形。
· 检修过程
o 除了将预埋套管材质改为 φ57mm 的耐高温铬钼钢管，还注意在预埋套管清理干净、热电偶更换完成后，用片状耐高温硅酸铝板塞满套管剩余空隙，最后用专用浇注料将管口封死，防止新的垢物产生。
o 利用停炉机会及时补充修复脱落的浇注料，保护好热电偶测温预埋套管。同时，控制热电偶工作端插入炉膛内部的长度在 100 - 150mm 为宜，以免冲刷磨损。还根据工艺检修周期，将热电偶旋转 180° 后继续使用，以降低生产成本。
· 检修效果：通过这些检修措施，解决了热电偶黏连和测温不准确的问题，延长了热电偶和预埋套管的使用寿命，保障了三废炉的正常运行。
案例三：石化厂 CFB 循环流化床炉床耐磨热电偶检修
· 故障现象：广州石化 2 号循环流化床锅炉（CFB）的测量炉床温度的热电偶经常会被冲刷而磨断，使用时间最短的仅一个月，严重影响了生产的正常进行和温度的准确测量。
· 检修过程：攻关人员在改进提升热电偶套管材质的基础上，特地给热电偶加装了一个耐磨头。
· 检修效果：经过八个月的运行，热电偶耐磨头无一损坏，而该炉在上一个运行周期中损坏的热电偶高达 8 支。该技术还申请了国家专利，为类似工况下的耐磨热电偶检修提供了借鉴。