ug数控加工编程技术典型实例心型加工省名师优质课赛课获奖课件市赛课一等奖课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢,数控加工编程技术,精 品 课 程,MV 4VA,CYCLESTART,FEEDHOLD,EDIT,AUTO,MDI,JOG,HANDLE,ZERORETURN,MODE,0%,100%,200%,FEEDRATEOVERRIDE,10%,25%,50%,100%,RAPIDOVERRIDE,1,12,TURRET INDEX,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,SLOW,FAST,EMERGENCYSTOP,FANUC,10M,POWERON,OFF,O,N,G,P,A,X,Y,Z,Q,B,I,J,K,R,C,F,D,H,L,#,M,S,T,/,EOB,U,V,W,Sp,E,?,(,),*,PAGE,CURSOR,SHIFT,7,8,9,4,5,6,1,2,3,-,0,+,=,CAN,RESET,START,CALC,INPUT,NC/PC,AUX,X00.0000Y00.0000Z00.0000,X,Z,X1,X10,X100,0,ON,OFF,DRYRUN,SINGLEBLOCK,MACHINELOCK,OPTIONALSTOP,BLOCKDELETE,X+,X-,Z-,JOYSTICK,Z+,ON,OFF,SPINDLE,ORIGIN,X,Z0%,100%,130%,SPINDLE LOAD,0%,100%,130%,AXIS LOAD,X,Z,OD,ID,CLAMPDIRECTION,OFF,ON,MEMORYPROTECT,第1页,项目一 心形凹模加工,第2页,1,、,UG NX4,铣加工编程通用过程；,2,、,UG NX4,铣加工主要术语；,3,、,UG NX4,铣加工菜单与工具条；,4、UG NX4,加工操作父级组；,5,、,UG NX4,平面铣操作；,6,、,UG NX4,面铣操作。,知识点,项目一 心形凹模加工,第3页,一、UG NX4铣加工编程通用过程,分析几何体,平面/曲面，,粗加工/精加工,选择加工环境,选择,Manufacturing,建立/修改加工对象父节点,（四个）,程序,几何体,刀具,方法,创建操作,粗加工、,（半）精加工,生成刀轨,刀轨仿真,后处理，,车间工艺文件,数控程序,NC,代码,第4页,二、UG NX4铣加工环境与加工术语,1、UG NX4加工环境,UG加工环境是指我们进入UG制造模块后进行编程作业软件环境。我们已经知道UG CAM能够为数控铣、数控车、数控电火花线切削机编制加工程序，而且单是UG CAM 数控铣还能够实现平面铣（Planar Mill）、型腔铣（Cavity Mi11）、固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）等不一样加工类型。不过，每个编程者面正确加工对象可能比较固定，普通不会用到UG CAM 全部功效，那些暂前不用编程功效对他来说就能够屏蔽掉，定制和选择适合自己UG 编程环境,第5页,三、UG NX4铣加工环境与加工术语,2、UG NX加工术语,(1)刀具 Tools,(2)边界 Boundary,(3)操作 Operation,(4)刀轨 Tool Path,(5)后置处理 Postprocess,(6)加工坐标系统 MCS,第6页,四、UG NX4 CAM菜单与工具条,1、菜单,第7页,2、工具条,第8页,3、操作导航器,第9页,五、UG NX4加工操作父级组,1、几何体组,几何体组可定义机床刀具上加工几何体和部件方向。像“部件”、“毛坯和“检验”几何体、MCS 方向和安全平面这么参数都在此处定义。,(1)MCS,(2)铣削几何体工件,(3)铣削边界,(4)铣削区域,第10页,2、刀具组,刀具组可定义切削刀具。您能够经过从模板创建刀具，或者经过从库调用刀具来创建刀具,(1)创建刀具,“创建刀具”对话框中刀具“类型”（模板）由指定“CAM 设置”（模板部件文件）决定。“创建”按钮能够依据选定刀具子类型图标（模板），创建新刀具。,(2)材料,此选项能够将一个材料属性作为用于确定切削进给和速度其中一个参数指定给刀具。刀具材料、部件材料、切削方式和切削深度，“进给和速度”对话框中“从表格中重置”按钮就会使用这些参数来推荐从预定义表格中抽取适当“表面速度”和“每齿进给”值。,第11页,3、程序组,程序组能够将操作归组并排列到程序中。比如，加工“部件”顶端视图时需要全部操作就能够组成一个“程序”组。经过将操作归组，能够马上按正确次序，一次“输出”许多操作，其方法是：选择程序组，然后选择“刀具”“操作导航器”“输出”“CLSF”或“Post 后处理”。,“操作导航器”“程序次序”视图显示各个操作所属“程序”组，以及在机床刀具上执行操作次序。只有在这个“操作导航器”视图中，所列操作次序才具关联性或主要性。,第12页,4、程序组方法组,“方法组”定义切削方式类型（粗加工、精加工、半精加工）。像“内公差”、“外公差”和“部件余量”这么参数都在此处定义。定义铣、钻、车和 线切割 方法组时所使用各种参数：,进给率、指定颜色、附加刀路、部件余量、内公差/外公差、显示选项和继承,。,第13页,六、UG NX4平面铣操作,1、平面铣概述,平面铣主要适合平面轮廓、平面区域或平面岛屿等平面类零件粗、精加工。经过选择不一样平面铣操作类型，能够分别完成上述加工。,平面铣采取逐层水平和垂直方向进给加工。刀具沿水平XY方向切削，然后沿Z轴方向运动，进入下一个水平切削层，即所谓2.5轴加工。在同一个切削区间，刀具使终沿着相同边界切削，即每一个水平切削层刀具路径相同，所以平面铣只能加工出直壁平底零件(侧壁垂直于底面)。平面铣通常采取平底端铣刀。,第14页,2、创建平面铣操作普通步骤：,(1)在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点;,(2)在创建操作对话框中指定操作类型为mill_planar;,(3)在创建操作对话框中指定操作子类型为planar-Mill；,(4)在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节点；,(5)在创建操作对话框中指定操作名称；,(6)单击创建操作对话框中应用按钮进入平面铣操作对话框；,(7)假如未在共享数据中定义几何，在平面铣操作对话框定义；,(8)定义平面铣操作对话框中参数；,(9)单击平面铣操作对话框中生成按钮生成刀轨。,第15页,七、UG NX4面铣操作,1、面铣概述,“面铣削”最适合于切削实体（比如铸件上凸台）上平面。经过选取面，系统会自动知道不过切工件剩下部分。,NX 提供了三种用于创建面铣削操作模板。创建操作Mill_Planar，然后选择以下各项之一：,面铣削区域,：“面铣削区域”包含工件几何体、切削区域、壁几何体、检验几何体以及自动壁选择。,面铣削,：“面铣削”包含工件几何体、面（毛坯边界）、检验边界以及检验几何体。,手工面铣削,：“手工面铣削”包含全部几何体类型，而且切削模式设为混合模式,第16页,2、创建面铣操作普通步骤：,(1)在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点;,(2)在创建操作对话框中指定操作类型为mill_planar;,(3)在创建操作对话框中指定操作子类型为face-Mill；,(4)在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节点；,(5)在创建操作对话框中指定操作名称；,(6)单击创建操作对话框中应用按钮进入面铣操作对话框；,(7)假如未在共享数据中定义几何，在面铣操作对话框定义；,(8)定义面铣操作对话框中参数；,(9)单击面铣操作对话框中生成按钮生成刀轨。,第17页,八、心形凹模加工,1、工件分析,如图所表示为某心形凹模，其下凹部位为一个心形直壁凹槽，凹槽由6段相切圆弧组成，上表面与底面均为平面，形状较为简单。需要进行上,表面精加工,和,凹槽粗加工,、,侧壁精加工,。,第18页,2、工艺分析,（1）工件安装,用平口钳夹紧即可。,（2）加工坐标系,X,：工件中心。,Y,：工件中心。,Z,：工件顶面。,第19页,3、工步安排,本产品形状较为简单，能够使用25轴加工方式进行加工。因为本工件没有尖角或者是很小圆角(最小半径为R20)，对表面也没有尤其高要求，所以选取一把1 6平底刀进行加工，能够防止换刀操作。本工件加工工步分为3个：平面加工、凹槽粗加工和凹槽侧壁精加工。经过查看手册并计算圆整，能够得到1 6平底刀转速为600rmin，而切削进给为250mm/min。,第20页,序 号,加工内容,加工方式,刀 具,转速,rmin,进给,mmmin,1,平面加工,面铣,16,平底刀,600,250,2,凹槽粗加工,平面铣,l6,平底刀,600,250,3,凹槽侧壁精加工,平面铣,-轮廓,16,平底刀,600,250,心形凹模加工工步表,第21页,面铣,平面铣,平面铣,第22页,4、加工初始设置,(1)运行UG NX4软件；,(2)打开模型文件:打开文件名为“Xin_ao.prt”文件；,(3)检视图形,打开图形文件后，按下鼠标中键并拖动进行动态旋转，从不一样图形。也能够经过标准视角变换来切换视角进行检视，以确认没有非正常突等显著错误。,(4)确认坐标系,确认工作坐标系原点在顶平面对称中心位置。方法以下：,在主菜单上选择“信息”“点命令，如图2-6所表示，系统弹出“点结构器”对话框。在绘图区中移动鼠标到模型上平面一个顶点，此时在端点上将显示一个红色点，在下方有端点提醒标识。单击鼠标左键(MB 1)，将弹出一个信息窗，能够关闭信息窗口，而直接在“点结构器对话框中查看XC、YC、ZC值。记下该坐标值。再移动鼠标到上平面对角点，用一样方法检验对角点标。确认两点X、Y坐标值绝对值相等正负号相反，而Z坐标均为O。,用于数控加工模型最好将其全部坐标系统一起来，这么方便检验，而且不轻易犯错。,第23页,5、平面加工,（1）创建面铣操作,第24页,(2)创建刀具,第25页,(3)选择几何体,第26页,（4）设置操作参数,第27页,第28页,6、凹槽粗加工,(1)创建平面铣操作,第29页,（2）选择部件,第30页,（3）选择底面,第31页,（4）设置操作对话框,第32页,第33页,第34页,设置安全平面为30,第35页,（5）生成刀路,第36页,（6）刀路确认,第37页,7、凹槽侧壁精加工,第38页,第39页,第40页,第41页,谢 谢,还有什么问题吗?,第42页,