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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 宁波伟韵电子有限公司 慈溪市真诚五金塑料厂 制定日期 -10-1 页数 1∕4 修改日期 -10-1 版本 A版/0修 编制 校对 审核 批准 文件名称 制程检验标准<插座及转换器类> 文件编号 WY-QS- 序号 检验项目 缺陷程度及品质要点 抽样数 判定基准 检验工具 1 外观 严次 1. 完成品断裂、 划痕、 飞边在5mm以上 2. 成型品异物混入、 缺料、 缩水在5mm以上 3. 端子、 螺丝、 极片伤痕、 变形、 粗糙不平、 氧化、 毛刺等
2、现象在3mm以上 4. 电镀产品明显发黑、 发黄、 未电镀上等一些电镀不良现象 5. 晃动产品, 产品内部有响声, 拆开导电杂物2mm以上 按AQLⅡ中0.65标准数量 严次 0.01 主次 0.65 轻次 2.50 目视 耳听 主次 1.完成品断裂、 划痕、 飞边在2mm以上5mm以下 2.成型品异物混入、 缺料、 缩水在2mm以上5mm以下, 规定部位的符号必须清晰可见。 3.端子、 螺丝、 极片伤痕、 变形、 粗糙不平、 氧化、 毛刺等现象在2-3mm。 4.电镀产品产品发黑、 发黄、 未电镀上等一些电镀不良现象, 缺陷在2mm以上5mm以下。 5.表示贴纸,
3、 批号贴纸等未贴在指定位置, 有可能脱落。 6.晃动产品, 产品内部有响声, 拆开导电杂物2mm以下, 不导电杂物5mm以上 轻次 1. 产品内外污迹, 擦拭不洁、 油迹残留等 2. 完成品断裂、 划痕、 飞边在2mm以下 3. 成型品异物混入、 缺料、 缩水在2mm以下 4. 端子、 螺丝、 极片伤痕、 变形、 粗糙不平、 氧化、 毛刺等现象在2mm以下 5. 电镀产品无产品发黑、 发黄、 未电镀上等一些电镀不良现象, 缺陷在2mm以下 6. 表示贴纸, 批号贴纸等贴歪现象 1． 晃动产品, 产品内部有响声, 拆开导电杂物2mm以下, 不导电杂物5mm以下 2 材料确认
4、 严次 根据产品物料清单、 产品内部生产计划单确认材料规格是否错误。 按S-2中标准数量 0.01 产品物料清单 生产计划单 3 颜色 主次 本体, 上下盖, 电线, 插头, 护线套等颜色应无明显差异 AQLⅡ中0.65标准数量 主次 0.65 目视 宁波伟韵电子有限公司 慈溪市真诚五金塑料厂 制定日期 -10-1 页数 2∕4 修改日期 -10-1 版本 A版/0修 编制 校对 审核 批准 文件名称 制程检验标准<插座及转换器类> 文件编号 WY-QS- 序号 检验项目 缺陷程度及品质要点
5、 抽样数 判定基准 检验工具 4 内部结构 严次 1.有焊点产品, 内部缺焊、 漏焊、 冷焊现象, 锡点、 杂物等不良现象。 2.内部极片排错、 变形等不良现象; 3.内部排线错误, 电源线压伤、 破皮露铜等不良现象。 4.点焊或铆接要牢固, 产品内部应无焊碴、 导电杂物及其它杂物 按S-2中标准数量 0.01 目视 5 上下盖 扣合 主次 1. 上下盖扣合严密, 中间缝隙超过1.5mm。 2. 在扣合后盖子卡伤压伤3-5mm。 按AQLⅡ中0.65标准数量 主次 0.65 目视 轻次 1.上下盖扣合严密, 中间缝隙1.5mm以下。 在扣合后
6、盖子卡伤压伤3以下。 6 尺寸检验 主次 1.正负极高: 17.2mm至18.2mm 2.正负极宽: 6.22mm至6.48mm 3.地极高: 22.23mm至23.23mm 4.地极宽: 7.80mm至8.05mm 5.正负地极厚: 3.90mm至4.05mm 6.绝缘高位高: 最大9.5mm 7.正标产品要能经过5号规。 8.电线的有效长度及型号按客户要求进行测量。 9.所有测量的结果要记录于检验记录表中。 按S-2中标准数量 0.01 卡尺 千分尺 卷尺 治具 5号规 7 保护门 严次 用标准插头治具插入带有保护门的插孔内, 拔出插头治具,
7、保护门应回弹; 用单极应不能打开正负极保护门 按AQLⅡ中0.65标准数量 0.01 治具 8 单极吊重 严次 除去保护门对每插孔用标准插头插拔十次, 再将重227g治具插入孔内, 提起后在30s不下滑 S-2中标准数量 0.01 227g治具 9 印刷及附着力 严次 凡丝印后的产品应按以下方法检验: 1.丝印所有图案及颜色与客户要求要一致。 2.将透明胶纸粘于丝印处, 拭粘3次, 丝印部位应无油墨脱落等不良现象; 或用沾有酒精的布在丝印处来回擦拭10次, 丝印处应无油墨脱落等不良。 按S-2中标准数量 0.01 透明胶纸 或 酒精和布 10 扭
8、力测试 严次 1.外壳与螺丝的扭力必须达到6kgf以上; 2.内部螺丝与胶件或五金件扭力要达到4kgf以上。 S-2中标准数量 0.01 扭力计 宁波伟韵电子有限公司 慈溪市真诚五金塑料厂 制定日期 -10-1 页数 3∕4 修改日期 -10-1 版本 A版/0修 编制 校对 审核 批准 文件名称 制程检验标准<插座及转换器类> 文件编号 WY-QS- 序号 检验项目 缺陷程度及品质要点 抽样数 判定基准 检验工具 11 拉拔力 严次 1.10A以下, 三孔吊50N, 需立即脱落; 两孔
9、吊40N, 需立即脱落; 2.10A至16A之间三孔吊60N两孔吊50N都必须立即脱落。 3.16A以上至32A之间吊80N, 都必须立即脱落。 4.每个插孔要插拔10次后方可测试拉拔力, 有保护门的的要去除保护门 按S-2中标准数量 0.01 砝码 治具 12 综合测试 严次 1.导通、 极性测试: 检验产品各极之间、 极片之间, 应无短路、 断路和极性不正确现象。 2.耐压测试: 在成品各极之间加载2500V电压、 10mA测试2秒产品无短路、 击穿等高压不良。 按S-2中标准数量 0.01( 生产线全检测试) 排苏测试仪 或 高压测试仪 13 标
10、志 严次 生产厂商、 规格型号、 安规标志、 商标及其它所要求的标志符号要符合相关要求。 按AQLⅡ中0.65标准数量 0.01 目视 相关资料 14 线夹拉力 严次 电压 电流 拉力 在电线下方20cm处加载左边所述重量, 保持2分钟, 电线被拉出的距离不得超过2mm 按S-2中标准数量 0.01 砝码 额定电压最大为250V 2.5A及以下 50N 2.5A以上至16A之间 60N 额定电压超过250V 2.5A以上至16A之间 80N 大于16A 100N 15 操作力 严次 用手拨动开关数次, 测试开关按键是否灵活。 按AQ
11、LⅡ中0.65标准数量 0.01 手感 16 E极先导通测试 严次 将插座两端与治具连接, 治具插头插入时E灯先亮, LN灯后亮, 拔出时LN灯先灭, E灯后灭 0.01 测试治具(产线100%测试) 17 插入力 严次 第一次插入力不得大于150N。 按S-2中标准数量 0.01 砝码 标准插头治具 宁波伟韵电子有限公司 慈溪市真诚五金塑料厂 制定日期 -10-1 页数 4∕4 修改日期 -10-1 版本 A版/0修 编制 校对 审核 批准 文件名称 制程检验标准<插座及转换器类> 文件编号 WY
12、QS- 序号 检验项目 缺陷程度及品质要点 抽样数 判定基准 检验工具 18 导电与不导电测试 严次 1. 用高9.5mm的正负端子插头治具插入成品插孔内, 开关按扭呈打开状态, 用电子万用表测试, 产品正负极不得与治具导通, E脚要导通 2. 用高12.20mm的正负端子插头治具插入成品插孔内, 开关按扭呈打开状态, 用电子万用表测试, 产品品正负极应与治具导通, E脚也要导通 按S-2中标准数量 0.01 治具 电子万用表 19 点焊或铆接端子的拉力 严次 导体标称截面积mm2 拉力N 按左方拉力沿导体轴方向拉一分钟不脱落 按S-2中标准数量
13、 0.01 砝码 0.75至1.5以下 40 1.5至2.5以内 50 20 机械强度 严次 将组装好的成品从500mm高处跌落到钢板上, 重量小于50g∕50次, 大于50g∕25次, 应无明显破裂并能经过相关的性能测试 每个订单抽2pcs 0.01 目视 21 包装 严次 1.包装材料的材质是否符合客户的要求; 2.包装印刷内容、 位置应符合客户包装资料要求; 3.包装方式是否符合客户要求; 按AQLⅡ中0.65标准数量 严次 0.01 主次 0.65 轻次2.5 目视 样品 相关资料 主次 1. 包装上如需贴贴纸之类, 所贴位
14、置要正确, 要端正, 无破损。 包装材料无破损、 脏污等不良现象; 22 落地实验 严次 1. 落地实验采用”一角三棱六面”的原则。 2. 用RS-USA模式: 重量 高度 0至9.5kg 76.2cm 9.5至18.6kg 61cm 18.6至27.6kg 45.7cm 27.6至45.3kg 30.5cm 3.每个订单做一次, 做过落地试验的产品要对其做100%检验, 看产品是否有外观、 功能等不良。 每个订单做一次, 一次做一至两箱 严次 0.01主次 0.65轻次2.5 目视 卷尺 23 ROSH测试 严次 所有的五金件, 塑胶件, 包装材料及与产品有关的生产辅助材料等必须符合ROSH指令要求。 按客户要求测试 0.01 外测 测试报告 备注 检验时检验项目根据实际需要进得删除。
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