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榆绥高速公路N9合同段 墩柱首件工程施工方案
墩柱首件工程施工方案
为切实保障榆绥高速公路N9合同段整个项目的工程质量，本着“预防为主，先导试点”的原则，我单位积极响应总监办号召，实行“首件工程认可制”。
“首件工程认可制”的主要目的是通过首件工程认可，全面客观地分析影响工程质量的各种因素，对各项质量指标进行综合评价，从中得到更科学、合理的施工参数和质量保证措施，为后续批量生产建立质量控制目标和措施，杜绝批量生产后可能产生的各种质量隐患。
现将墩柱工程首件工程施工方案编制如下：
一、墩柱首件工程选取
榆绥高速公路N9合同段内有10座大桥，墩柱共328根，为保证墩柱施工内实外美，我项目部拟选定K0+635无定河大桥9#-1墩柱作为首件工程。该墩直径D=1.4m，高度为3.5m。
二、施工准备
2.1、人员配置
我项目选取施工经验丰富的技术干部和施工队伍负责该墩柱施工，管理人员配置见下表2-1，施工人员配置见下表2-2
管理人员配置 表2-1
名 称
施工人员
职 责
技术质量总负责人
汪永刚
对工程技术质量负责
施工负责人
王延明
对工程进度、现场负责
工程技术负责人
贺力
对工程技术负责
工程质量负责人
汪永刚
对工程质量负责
安全负责人
李健
对工程安全负责
现场技术负责人
刘建梁
对工程技术负责
测量负责人
刘彦俊
对工程施工测量放线及复测负责
实验负责人
黄一品
对工程的实验检测负责
现场负责人
张克明
做好现场施工记录及人员配置合理安排
施工人员配置 表2-2
分 工
施工人员
人数
职责
模板打磨及安装
工 人
10人
负责对该桥墩模板加工及安装
砼浇注
砼 工
6人
负责对该桥墩砼浇注、振捣
钢筋制作及安装
钢筋工
12人
负责对该桥墩钢筋制作及安装
吊车
吊车司机
2人
负责塔吊正常工作
电路
电工
2人
负责电路
泵送机

泵送机手
2人
负责操作泵送机
杂工
杂 工
8人
配合钢筋工、砼工施工

2.2、机械设备配置
墩柱施工砼采用项目部大型拌和站集中拌制砼。施工电路从主电线路分支截取，以满足施工用电，另配一台200KW大功率发电机和一台18.3KW小型发电机备用，满足施工需要，确保首件工程顺利完成，主要机械配置见表2-3。
主要机械的配置表 2-3
机械名称
数量
用途
发电机200kVA
1
备用发电
发电机18.3kVA
1
备用发电
钢筋割断机
1
钢筋加工
钢筋切割机
1
钢筋加工
钢筋弯曲机
1
钢筋加工
电焊机22kw
3
钢筋加工及安装
水 泵
2
抽水
50型装载机
1
砼浇注时配合人工上料
搅拌机
2
砼的拌合
电子自动计量配料机
1
自动计量配料
插入式振捣器
4
振捣砼
吊车
1
模板安装、拆除
2.3、临时设施建设
1、在K0+635无定河左侧建设一个钢筋加工场地，面积大约300平方米，满足钢筋加工需要。
2、墩柱用搭设脚手架用钢管搭设人字梯解决人员上下和施工作业问题。
三、施工工艺
3.1 准备工作
桩头破除施工完毕并验收合格后，方可进行墩柱施工。
测量定位：用全站仪精确测定墩身中心线与系梁衔接部位的尺寸和轴线位置，用水准仪控制标高，为钢筋加工及安装模板做好准备。
3.2 钢筋制作与安装
该桥墩身钢筋采用φ22、φ8两种型号，其中φ22为主筋，采用电渣压力焊施工，相邻钢筋接头错开距离不小于1.0米。其它钢筋采用焊接或绑扎。钢筋制作应符合设计要求及有关规定，还应符合以下要求(钢筋安装实测项目见表3-1)：
1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净。
2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。
3、现场绑扎钢筋时,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,也可用点焊焊牢。
4、箍筋弯钩的叠合处，在柱中应沿柱高方向交错布置。
5、在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，垫块采用塑料垫块，其间距不大于1米，成梅花形布置。
3.3电渣压力焊施工工艺
1、施工过程
电渣压力焊接工艺分为“引弧过程”、“造渣过程”、“电渣过程”和“顶压过程”，这四个过程是不间断的连续操作过程。
⑴ 引弧过程 本工程均是采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝球与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧；
⑵ 造渣过程 是在上、下钢筋端面之间产生电弧后，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平；
⑶ 电渣过程 把位于上方的钢筋端头缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化；
⑷ 顶压过程 在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，迅速将上方钢筋向下顶压，排出全部溶渣和溶化金属，同时切断电源，完成焊接过程；
2、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋 → 安放引弧铁丝球 → 缠绕石棉绳装上焊剂盒 → 装放焊剂 → 接通电源（“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25V） → 造渣过程形成渣池 → 电渣过程钢筋端面溶化 → 切断电源顶压钢筋完成焊接 → 卸出焊剂拆卸焊盒 → 拆除夹具。
⑴安装焊接钢筋：安装焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致，钢筋一经夹紧，不得晃动。
⑵ 安放引弧铁丝球：抬起上方钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上方钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上方钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
⑶ 装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
⑷接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑸电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
⑹顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑺ 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，方可重复使用。
⑻钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
3、质量标准
⑴、保证项目
①钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
③在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
⑵、基本项目
①用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
②接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
③对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
允许偏差
①接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
②接头处弯折不得大于4°。
4、避免工程质量通病措施
⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
⑶焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
⑸接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。
⑹咬边：主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
⑺未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
⑻焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
⑼气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑽钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
⑾夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。
⑿成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。
5、主要安全技术措施
⑴电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
⑶在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
⑹在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
6、成品保护
⑴不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
3.4墩柱施工方法
该桥墩柱采用半圆企口钢模施工
1．施工要点
(1)立模准备。根据放样尺寸确定模板内边线及外边线，立模内边线外用砂浆找平，找平层用水准仪抄平，待砂浆硬化后才能立模。
(2)模板安装。模板安装前先打磨铮光，用抹布或棉纱擦干净后再刷脱模剂，用滚筒均匀涂刷于模板表面，不得漏刷和刷得过多，脱模剂严禁采用废机油。相邻模板间缝隙应粘贴双面海绵胶，以防漏浆出现蜂窝麻面或线条不明
模板用吊车吊装，人工辅助就位模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后加固。
(3)立模检查。第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。
⑷拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
3.5混凝土浇注
混凝土采用拌和站集中拌制，经砼罐车输送到现场，采用汽车泵泵送至模板顶面的料斗，料斗下接串筒入模，插入式振捣器振捣。
浇注砼注意事项：
⑴浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。如钢筋有踩弯或者脱落者，应及时调直以免露筋。
⑵模板内的渣物、积水和钢筋上的 污垢应清理干净，模板如有缝隙应填塞严密，并用玻璃胶涂密实、平整，以防漏浆出现蜂窝麻面或线条不明。模板内刷2～3次脱模剂，脱模剂严禁采用废机油。
⑶自高处直接向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，防止混凝土发生离析。
⑷在出料口下面，砼堆积高度不超过1m。
⑸混凝土应按0.5米的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。
⑹砼振捣要适当，既要防止振捣不足，也要防止过振，以“砼不再下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡”为度。为保证振捣效果，应“先周边轻振一遍，再从中心向四周进行振捣”，最后再从外围敲振一遍模板，以利气泡排出。
⑺使用插入式振捣棒振捣，每层振动高度在30cm之内，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋、以及预埋件。
⑻混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。
⑼在混凝土浇注时要随时对模板检查、校正。
⑽施工中按规定要求做好混凝土试件，并作好记录。
⑾砼强度达到5～10Mpa后清除砼顶面的浮浆并凿毛。
3.6混凝土养护
1、砼浇筑完成后将散落的砼清理干净，用塑料薄膜完全包裹，当气温升高时水蒸汽附着在塑料薄膜内侧和砼表面，形成蒸汽养护，养护至少7天才能拆除塑料薄膜，或按监理工程师的要求拆除塑料薄膜。
2、砼终凝前，不得上人作业；在砼终凝后及时凿毛砼顶面。
3、成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。
4、下道工序施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。
5、砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤击打砼面。
6、拆模后用于加固的外露拉杆及时抽出，当拉杆抽出困难时及时凿除，其方法为：用砂轮切割机凿除然后用近色砂浆封抹，严禁采用氧气烧割外露铁丝、钢筋头。
7、砼浇注完毕后如果出现蜂窝、麻面掉角等现象，不得擅自修补，在项目部相关人员及监理工程师认可的情况下才能进行修补。
3.7首件工程需达到的目的
通过首件工程施工，需要达到以下目的：
1、砼控制要点，包括施工配合比控制，砼运输控制，砼振捣控制，砼浇筑、养护控制等。
2、模板加工及安装控制要点，包括模板打磨修整、模板安装调整，模板加固等。
3、钢筋加工及安装控制要点，符合以下要求，见表3-1
钢筋安装实测项目 表3-1
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
墩台、柱
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
保护层厚度(mm)
柱、梁
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
墩台
±10
4、墩柱施工控制要点，柱式或双壁墩身检查项目见表3-2
墩、台身实测项目 表3-2
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸
±20
尺量：检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：测量2点
4
顶面高程（mm
±10
水准仪：测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：纵、横各2点
6
节段间错台(mm)
3
尺量：每节检查4处
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测一处
8
预埋件位置(mm)
符合设计规定，设计未规定时：10
尺量：每件
注：H为墩、台身高度。
四、施工进度计划
本首件工程计划开工日期2010.5.1，计划完成日期2010.5.20。总工期20天。
五、质量保证措施
5.1、模板工程质量保证措施
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。
模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。
模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
5.2、钢筋工程质量保证措施
钢筋的品种和质量必须符合要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验。
钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。
钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区不限制。
受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
受拉区不得超过25%。在受压区不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
冷拉钢筋的闪光对焊或电焊，应在冷拉前进行。
钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。
5.3、混凝土工程质量保证措施
砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。
砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。
砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
采用泵送砼应符合下列规定：
砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑管内壁；预计泵间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。
浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时要留置施工缝。施工缝的留置位置应符合有关规范规定。
砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍;捣实轻骨料砼的移动间距不宜大于其作用半径;；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，不允许碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
对已浇筑完毕的砼，应及时加以覆盖和浇水养护，并符合下列规定：
应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。
砼的浇水养护时间，必须符合规范规定。
浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
砼的养护用水应与拌制用水相同。
墩柱砼拆模后用塑料薄膜覆盖养护。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。结构砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一个验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。
5.4、冬季施工保证措施
冬期施工砼对原材料的要求：
(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼。
(2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂的种类、用途见附表。
(4)、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
砼的搅拌：
冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。
砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。
砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于10℃。
热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。
砼试块的制作：
按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。
模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
发现冻害要及时处理。
六、安全文明施工
1、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐。
2、高处作业必须设有可靠的安全防护措施。上下须设置人行斜道、爬梯或升降电梯，通行要设置通道，并一律加设防护栏（护身栏应为双杆，高度不得低于1.2m）；落差超过2m的临边、孔隙口应安设护栏或安全网；在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架和无防护边缘上作业以及在受限制的高处或不稳定的高处或没有牢靠立足点的地方作业必须系挂安全带（绳）等可靠的个人防护装置。
3、从事高处作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症者，要立刻调换岗位，不得从事高处作业。除此之外，还要及时了解从事高处作业人员的思想情况，发现因各种原因导致思想压力过大或情绪不稳定者，应及时暂停其从事高处作业或工作。
4、严禁酒后从事高处作业，严禁在大风、雨雪等恶劣天气下从事高处作业。
5、高处作业人员要穿防滑鞋，严禁穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
6、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得2人同时上下。
7、施工现场要加强场容、场貌建设，施工现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好等。
8、根据施工场地总平面布置图，按规定修建生产、生活临时设施，铺设水电线路做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。
9、施工现场有施工标识牌，施工标牌上标明工地项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名、开竣工日期及监督电话等。
10、现场内凡噪音大的机械设备，必须遵照有关规定，采取或制定降噪音的相应措施，防止施工噪音污染。

目 录
一、墩柱首件工程选取 1
二、施工准备 1
2.1、人员配置 1
2.2、机械设备配置 2
2.3、临时设施建设 3
三、施工工艺 3
3.1 准备工作 3
3.2 钢筋制作与安装 3
3.3电渣压力焊施工工艺 4
3.4墩柱施工方法 7
3.5混凝土浇注 8
3.6混凝土养护 9
3.7首件工程需达到的目的 9
四、施工进度计划 10
五、质量保证措施 11
5.1、模板工程质量保证措施 11
5.2、钢筋工程质量保证措施 11
5.3、混凝土工程质量保证措施 12
5.4、冬季施工保证措施 13
六、安全文明施工 15

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