罐区镜面砼施工工艺1.doc

净化装置罐区镜面混凝土施工工艺
一、目的
　　确保净化装置罐区镜面混凝土施工工艺严格按计划、程序进行，符合设计要求及后期工序开展需要。
二、镜面砼施工工艺及镜面砼标准
1、镜面砼施工工艺
　　镜面砼施工工艺采用的模板是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上粘贴PVC内贴板，以确保与砼接触面光滑；四角设置塑料条倒角，PVC内贴板采用胶水固定在木板上，采用钢管及对拉螺栓等进行模板加固。
2、镜面砼标准
（1）几何尺寸准确
（2）砼结构阳角倒圆或倒角，线条通顺；
（3）砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致；
（4）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；
（5）模板拼缝有规律。

三、镜面砼施工方案
1、模板工程
　　镜面混凝土模板体系为：模板采用18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，四角用塑料条倒圆。
（1）模板制作： 因18mm厚木模板幅面尺寸为2.44mx1.22m，为保证侧面1500㎜、1800mm、2100㎜宽范围不留竖缝，且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害，决定将木模板水平制作，一面竖向制作，模板接缝错台处用木条补齐。木模板按设计标高下料完毕后,到现场就位支设。施工队和项目部有关人员高度重视木模板及方木的制作质量,施工时项目部抽出专人检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过5mm,对角线不超过3mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。方木50mmx100mm应为制作好的净尺寸，进料时应进50mmx110mm的方木，进场经两面刨平刨光后方木尺寸方为50mmx100mm。
（2）模板拼缝：模板接缝必须平顺，缝隙不超过2mm，柱模板拼缝处采用双面胶带嵌缝，如个别模板拼缝宽度超过2mm时，用腻子将缝隙补平，并粘贴双面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。
（3）模板粘贴PVC板：模表面采用2.44mx1.22m的PVC板，粘贴PVC板是镜面砼模板施工的重要工序，将PVC板由一边向另一边赶贴,并用橡胶锤振击,以便不出现凹陷,并不留气体,粘完后用手推刨将PVC板边刨齐,以免支摸时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉。
（4）四角用塑料条倒圆
（4.1）四角倒圆塑料条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。
（4.2）四角塑料条安装方法为：先在模板1200mm面上两侧固定塑料条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。然后将塑料条与模板固定牢固。钉子不准露出塑料条。另外塑料条在1200mm面上安装时应伸出模板外侧2mm，以便1800mm（1200mm）模板拼装时挤紧塑料条。再者，应对塑料条根部进行处理，保证在模板拼装时挤紧塑料条。
（5）模板安装
（5.1）底部在立模前对根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。
（5.2）模板安装：按照模板边线,在边四周距地5~8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。模板安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后进行加固。
（5.3）安装模板时，在紧贴模板处加横向ф48钢管，间距为300mm。采用φ16的对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在钢管处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根钢管上，2根钢管之间用12＃铁丝绑牢，紧靠钢管和木方。
（6）模板拆除
（6.1）模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。 
（6.2） 模板拆除时，必须要有模板拆除的报验申请单，经业主、监理检查验收后，方可拆除模板。 　　　　　
（6.3）拆下的模板及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
2、 混凝土工程
　　清水混凝土要颜色一致，与要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入模温度。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。　
（1）.混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。
（2）.对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30～35s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣要密实，不得漏浆。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺纪律，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。净化装置所有混凝土养护时间不得少于七天。 
四、 镜面混凝土施工质量控制措施
1、模板根部漏浆的防治与消除
　　第一，模板支设前，应对根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；第二，模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，模板底部还要粘贴一道双面胶带（要与内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，模板根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与根部模板周围封堵牢固；第四，浇筑砼前必须接浆处理，即在根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。
2、模板接缝明显、砼错台的防治与消除
　　第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟，对清水镜面砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用镜面砼工程，加固用方木还要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，PVC内贴板缝间要补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管或对拉螺栓严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保镜面砼表面平整。
3、砼表面起皱的防治与消除
　　为达到镜面砼表面的镜面效果，在塑料条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，塑料条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，则用针刺破进行消除。
4、砼表面气泡的防治与消除
　　镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一，砼应分层浇筑，如50cm一层，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。