菜场模板施工方案.doc

目 录

一. 编制依据………………………………………………………………… 2

二. 工程概况………………………………………………………………… 2

三. 施工准备………………………………………………………………… 2

四. 施工方法………………………………………………………………… 3

五. 各项资源需求量计划…………………………………………………… 13

六. 作业区施工平面布置图………………………………………………… 13

七. 组织措施、质量措施和安全文明施工措施…………………………… 13

模板分项施工方案
一.编制依据
1.1施工图纸要求规定；
1.2国家现行建筑施工及验收规范、工程建设标准强制性条文；
1.3现场的施工将严格遵守业主及监理的规定和要求。
二.工程概况及特点分析
拟建泗港菜场，位于张家港市杨舍镇泗港街道泗港村境内，场地北侧为已建办公室楼和人民西路，本工程结构的设计使用年限为50年,结构安全等级为二级，本工程建筑物的耐火等级为二级。本基坑周边环境较复杂北侧有办公楼，东侧为待拆迁民宅及村级道路，西侧为施工通道和场地，南侧为施工围墙。工程地质条件复杂，场地条件较小。
本工程±0.000相当于黄海绝对标高4.35米，框架结构三层地下一层地下室，采用桩基础，现场实际测量自然地面相对标高约-0.077。
三.施工准备
施工技术准备工作包括施工技术方案的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、相关质量验评表格的收集等内容。
在技术准备阶段，组织施工人员和施工班组熟悉施工图纸及相关作业指导书，针对工程施工特点，着重学习《岩土工程勘察报告》，组织安全知识学习及操作技能培训，学习和了解业主、监理单位对工程质量、安全管理的要求，从工程技术上、安全管理上为工程的顺利施工做好准备。施工技术人员对施工图工程量进行核算，为施工进度计划、施工组织和管理提供重要依据。根据施工图纸、建筑规范、质量要求、安全文明施工的要求对施工班组进行技术交底、质量交底和安全交底。
基坑施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。
地下管线、电缆的地段进行土方施工时，事先取得有关管理部门的书面同意，施工时采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。钢筋场地准备
模板堆放区、模板加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在材料堆场设4m宽的通道，加工好的模板放在防雨篷的堆放场区。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对模板加工进行技术交底，并在模板加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
模板加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
模板加工要有专人负责，每加工一种规格的模板，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。
加工好的半成品模板按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的模板上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
模板加工由专业人员进行，加工前仔细阅读有关图纸、设计变更。
四. 施工方法
4.1模板工程
按照图纸要求基础模板采用砖胎膜。
模板安装的允许偏差及检验方法。

模板工程
项次
项目（预埋件和预留孔洞）
允许偏差
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
项次
项目（现浇结构模板安装）
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
+5，-5
3
截面内部尺寸
基 础
+10，-10
柱、梁、板
+4，-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5

4.2柱模制作及安装加固方法。
柱模板制作：柱模板采用18mm厚多层板，外挂50×100mm木方@200mm，柱箍采用φ48.5双钢管，用φ12对拉螺杆及扣件拉紧。柱箍沿柱高度500mm一道，最底一道距楼板200mm。Ф12对拉螺杆沿柱高度每500mm一道，最底一道距楼面200mm，沿柱长（宽）每400mm一道，最外侧的螺杆与柱边距离≤300mm。
柱模的校正采用斜撑，柱上部一道，下部一道，既可调整柱的垂直度，又可把柱侧模顶紧。

4.3梁模板
梁侧板采用18mm厚多层板，上口设置50×100mm走方，沿梁长方向外挂50×100mm木方（挂方），间距200mm。
梁底板用18mm厚多层板，沿梁宽方向每隔150mm布置50×100mm梁底通长木方。
梁高小于600mm的梁，梁底部用梁夹具，其沿梁纵向间距为500mm，其加固措施见下图。

梁高大于600mm的梁，除按上述措施加固外，在梁中设置间距500×500的Ф12对拉螺杆。具体加固措施见下图。

梁模板支撑系统设计计算
梁模板支撑系统采用钢管脚手架支撑，支撑沿梁宽间距200 mm，沿梁长间距1000 mm，现对其模板及支撑系统进行验算。
1、砼浇筑状态下荷载取值
i. 恒载：(分项系数取1.2)
①模板及支架自重：--------------------0.75 KN/m3
②新浇筑混凝土自重：------------------24 KN/m3
③钢筋自重：(框架梁)------------------1.5 KN/m3
ii. 活载：(分项系数取1.4)
④施工人员及施工设备荷载：------------2.4 KN/m2
⑤振捣砼产生的荷载：水平面------------2.0 KN/m2
垂直面------------4.0 KN/m2
⑥新浇筑砼对模板侧面的压力(分项系数取1.2)
F0.22γCt0β1β2V1/2
⑦倾倒砼时产生的荷载：-----------4.0 KN/m2
2、所用材料的力学物性：
（1）φ48.5×3.5钢管
A=489mm2 [f]=205N/mm2 i=15.8mm I=1.219×105mm4
Wx=5.08×103mm3 E=2.06×105N/mm2 [λ]=210
（2）50×100木方
A=5000mm2 E=9000N/mm2 I=4.17×106mm4
W=8.33×104mm3 [fc]=10.5N/mm2 [fv]=1.4KN/m3
i.18mm胶合板

E=9000N/mm2 [fc]=10.5N/mm2 [fv]=1.4KN/m2
ii.扣件
直角扣件：1.25Kg/个 [P]=6KN(抗滑移)
回转扣件：1.50Kg/个 [P]=5KN(抗滑移)
iii.活动钢支撑
[N]min=15 KN [N]min=20 KN
3、梁模板验算
（1）梁底板验算
梁底板采用18mm厚多层板和3根50×100mm木枋，如下图所示：

其承受荷载为：
a 梁模自重 0.5KN/m2
b 新浇砼自重 24×0.7m=16.8 KN/m2
c 钢筋重量 0.7×1.5KN/m3=1.05KN/m2
d 振捣产生的荷载 2.0KN/m2
Q总=[(1)+(2)+(3)]×1.2+(4)×1.4=25.12KN/m2
化为线荷载：q=0.7×Q总=17.58kN/m
A、抗弯强度验算：
∑W=∑1/6×b×h2=4×1/6×50×1002=333333.3mm3
Mu=0.1×q×L2=0.1×17.58×10002=1578000N mm
σ=Mu/W=1578000/333333.3=5.28N/mm2<[σ]=11N/mm2
满足要求
B、抗剪强度验算
τ=3V/∑2bh b=50mm h=100mm
V=0.7×25.12×1000=17.58×103N
τ=17.58×103×3/(4×2×100×50)=1.32 N/mm2<[τ]=1.4N/mm2
满足要求
C、挠度验算：
Q取荷载标准值q=17.58N/mm2 E=9000N/mm2 I=bh3/12
W=5qL4/384EI=5×17.58×4×7004×12/384×9000×4×50×1003=0.146mm
[W]L/250=450/250=1.8mm w<[w]
满足要求
4、梁下支撑验算
立杆承受轴向压力通过扣件由水平横杆传递给立杆
每根立杆承受轴压N=17.58×1.0/3=5.86kN
[N]min=15KN＞5.86kN
满足要求。
4.4板模板制作及支撑方法。
板面模板采用12mm多层板，板下设置50木方，木方间距300mm，该木方搁置在支撑系统最上一道水平钢管上。
板下支撑采用钢管间距1000×1000mm，纵横水平杆采用φ48.5钢管间距1400mm。

4.5后浇带模板
基础梁后浇带处采用快易收口网封挡固定在竖向附加钢筋网上，50×100mm木方子竖向支撑，间距600mm，φ48.5钢管做斜向支撑底板，后浇带采用钢筋网加固的方式（附图），剪力墙施工缝采用300*3mm止水钢板（附图）。
留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内混凝土设计强度达到其强度值的100%后，由上往下的顺序进行拆除。
后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。
4.6剪力墙模板
地下室剪力墙为300厚,高为4.36m，采用胶合板(18mm厚)组成的定型大模板，用f48´3.5钢管组合作为支承模板的围檩，40x90方木作纵肋，间距为300mm。内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600´600，砼的浇筑速度为3m/h。
1）地下室剪力墙模板的计算
新现浇砼对模板产生的荷载:f

混凝土的浇筑速度：v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mm

f1=0.22´24´4.44´1.0´1.15´30.5
f1=46.7kN/m2

f2=24´5=120kN/m2
取f=46.7kN/m2
由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。
q=1.2´46.7=56.04 (kN/m2)
M=0.1´q´l2=0.1´56.04´0.302=0.51(kN·m)

刚度验算：
q=1.0´46.7=46.7kN/m

经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。
2）支承围檩的验算
支承围檩采用用f48´3.5钢管 (Ix =12.19cm4, Wx =5.08cm3 )，用Φ14对拉螺栓收紧(Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04 (kN/m2)
线荷载：q=56.04´0.3=16.8 kN/m
支承围檩的计算简图如下：
① 强度验算：

荷载设计值应乘以0.85的折减系数。
Mx=0.10´0.85´16.8)´ 0.62=0.51(kN·m)
=1.0

强度满足要求。
②刚度验算：

线荷载q=46.7´0.3=14（kN/m）

刚度满足要求。
支承围檩采用用方木40×90时同样可满足要求 (Ix =243cm4, Wx =54cm3 )
③ 对拉螺栓的验算

内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600´600则每根拉杆受力面积为A：
A=0.6´0.6=0.36
N=q´A=0.85´1.2´46.7´0.36=17.15(kN)

对拉螺栓强度满足要求。
1、待钢筋绑扎、预埋件管道、套管、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。
2、支内外模用多层板和60×80 方木组合，再在外边采用Ф48×3.5 纵横钢管，用Ф14 螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3 型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40 cm 设置一道螺杆，竖向间距为500 mm。
3、墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800 mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。
4、地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。
5、剪力墙外侧模板用φ48.5钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。
6、剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。
4.7模板拆除
1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经批准后方可进行。
2、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。
3、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
4、拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必须系安全带。
5、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。
6、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。
7、在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按项目部有关规定进行处罚。
8、对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用1:2水泥砂浆封补。

五.各项资源需求量计划
5.1机具设备一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备 注
1
塔吊

台
2

2
圆盘锯

台
3

3
手电锯

台
6

4
电钻

台
5

5.2劳动力计划
施工劳动组织表
序
号
工 种
人数
（人）
备 注
1
木工工
60
现场模板安装
2
电焊、检修工
4

3
电工
2

4
塔吊工
2

5
信号工
2

六 作业区施工平面布置图（附图）。
七 组织措施、质量措施和安全文明施工措施
7.1组织措施
公司对本工程高度重视，将选调参加过与本工程类似的工程项目的技术骨干，计划施工劳动力50人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期。保证工程按计划进行。
由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作。定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节时，跟踪查明原因后采取补救措施。
充分做好施工前准备工作，在工程开工后半月内，完成全部施工准备工作，生产、生活临时设施、材料加工机具、人员均按计划进场。为保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案等工作。
开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点或控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。
根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有序的运行。
设专职技术管理员与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题。
7.2质量措施
强化质量意识，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。
建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，经理部各部门和各施工班组负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行技术负责质量总负责，质量员专职监察，各单项工程和施工工序负责人和技术负责人质量责任制，把创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包干建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。建立班级自检、互检和专检制度，由班级质量员、现场施工员在操作过程中及时进行自检、互检，若发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量检验制度，不合格要立即纠正，否则停止施工下一道工序。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动，并根据施工中的难点和工艺要求，对出现的缺点和通病，制定有效防范措施，提高工程质量水平。
加强工序质量控制，按规定制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。
强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。
特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。
强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量器具按规定定期检验，合格后方可投入使用。
施工时若有些部位钢筋发生矛盾时，不得随意切断，无法支设时，及时向项目部汇报，项目部拿出处理意见后再方可继续进行施工。
7.3现场安全、文明施工措施
本工程地质条件复杂，场地条件较小，基坑开挖深度较深，紧靠基坑北面为民用建筑，业主聘请第三方监测单位周围监测建筑物是否沉降。
本工程基坑开挖较深，为有效控制围护坝体的位移和沉降，项目部建立有效、及时的施工监测体系，由施工员作全过程监测，并每天将观测结果上报项目工程师和监理单位备案。注明日期、气温、开挖情况等。
基坑边1米范围内不允许放置材料、机械，高度不超过1.5m。
根据现场情况，合理布置材料堆场，材料、构件要分门别类按平面图设计位置堆放，并设置醒目的标识牌。
对材料堆放位置，堆放数量，区分不同品种，进行计算确定，或执行当地有关部门的规定，严禁乱堆乱放，超堆放。
已施工完的工程做到有防污染、防损伤、防盗措施。高空施工者要负责对下层进行保护，不使下层成品、半成品、材料受到污染或损伤。
设置专人负责水、电管理，杜绝常明灯、常流水，合理计量。现场的水线、电缆导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不乱拉、乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后盘好。
遵守业主的各项安全管理规定，进入施工现场必须戴好安全帽，穿长袖工服，穿钢头皮鞋，登高作业时挂安全带，穿防滑鞋。
安全防护设施按有关要求进行布设。
现场施工过程的作业区域设置封闭式隔离栏杆。
施工作业场所悬挂相应的警示标志。
施工用电设置漏电保护，电箱上锁，锁匙由专职电工保管，并严格执行“三相五线制”供用电规定。
及时清理施工材料，各类施工材料要在防护栏杆内摆放整齐，做到“工完、场清”。
由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。
模板原材堆放场要求规范，用砖砌体将模板架起250mm，避免因雨水浸泡而变形；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖。
木工加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。
木工加工棚每25平米配置一个1个灭火器。
安装模板时，工人的脚底不得带有泥砂 。

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