XX隧道中导洞技术交底.doc

元蔓高速土建四分部

分部分项工程施工技术交底卡
工 程 名 称
勐龙隧道
分部分项工程名称
中导洞
工程概况
勐龙隧道为连拱隧道，左幅K23+725--K24+050，长325m；右幅K23+710--K24+055，长345m；K23+715--K24+050 长335m，全隧除K23+770--K23+990 220m为V2级一般段外，其余的为V1级浅埋段；K23+730--K24+050设中导洞。
隧道区海拔高程介于467m～551m之间，相对高差约84m。

施
工
方
法
中导洞开挖施工工艺流程
 进口端左、右幅套拱及管棚作业一 →洞室开挖一 →出渣一 →测量一 →架立钢拱架一 →锚杆作业一 →铺设钢筋网一 →喷射混凝土至设计厚度。
1、中导坑开挖
1）、作业时间
采用全断面爆破开挖，装载机装渣，自卸车运输的方式施工。视围岩稳定情况，每循环进尺1-2榀钢筋；
2）、 钻爆施工
中导洞开挖采用松动爆破技术，以减轻对围岩的扰动，并根据围岩情况，及时修正爆破参数。起爆系统采用塑料导爆管、15段非电毫秒雷管，电动起爆器引爆。采用乳化炸药，掏槽形式采用楔形斜眼掏槽或直眼掏槽。
钻爆的主要施工步骤如下：
钻爆设计 → 测量布孔 → 钻孔 → 清孔和炮眼深度检查 → 装药 → 堵塞 → 联接起爆网路 → 爆破质量检查
中导洞全断面法开挖爆破设计见下图：

中导洞全断面法开挖爆破炮孔装药参数表(0.6m进尺)
部 位
炮孔名称
炮孔长度(m)
炮孔个数
雷管段别
单孔装药量(㎏)
炮孔总装药量(㎏)
炮孔总长度(m)
全断面
掏槽孔
0.8
6
1
0.3
1.8
4.8
辅助孔
内圈孔
0.7
14
3
0.2
2.8
9.8
周边孔
周边孔
0.7
28
5
0.2
5.6
19.6
底板孔
底板孔
0.8
8
7、9
0.3
2.4
6.4
断面
总计

56

12.6
21

3）、超欠挖控制
控制好超欠挖：改变“宁超勿欠“的观念，树立“杜绝超挖、消灭欠挖”的理念；提高炮眼精度；严格控制打眼精度
4）、目前只能从进口端掘进，超过100m时需要安设轴流风机，加强隧道通风
2出渣
通过装载机配合自卸车运输，必要时辅以小型挖掘机。
3、 临时支护
设计文件中的临时支护仅给出I16钢架（Ｖ1级间距0.6m，Ｖ2级间距0.8m）C25喷射砼20cm厚；在施工过程中申请变更增设网片、连接筋、锁脚锚杆、超前小导管，并在得到监理、设计、业主同意，形成由承包人、监理单位、设计代表、业主等四方代表会前的工程变更现场处理卡后指导施工。
针对中导洞初期支护提出变更的有以下几点：
a、增加I16拱架锁脚锚杆及定位筋，锁脚锚杆采用HRB400 Φ22，L=3.0m，每榀拱架底部及起拱线处各1根，共4根，尾部与钢架焊接牢固；定位筋采用HRB400 Φ22，L=1.0m，沿拱部均匀布置5根，@=1.4m；
b、钢架之间增设连接钢筋，采用HRB400 Φ22，当钢架间距为0.6m时，连接筋L=0.8m；当钢架间距为0.8m时，连接筋L=1.0m；连接筋环向间距为1.0m；
c、钢架内侧满布设单层φ8钢筋网片，网格间距为15cm，搭接10cm；
d、钢架拱部120º范围内设15根超前注浆小导管（洞口有φ108管棚段不设）（小导管L=4.5m，φ42×4），环向间距40cm；当钢架@=0.6m时，超前注浆小导管每5榀钢架为1个循环；当钢架@=0.8m时，超前注浆小导管每4榀钢架为1个循环。
1）、超前小导管
在破碎松散岩体中超前钻孔，打入小导管并压注水泥浆液，浆液在注浆压力的作用下快速渗入破碎松散岩体中，并将其中的空气、水分排出，使松散破碎体胶结、胶化，形成具有一定强度和抗渗阻水能力的以浆胶为骨架的固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性；使超前小导管与固结体形成一个具有一定强度的壳体，在壳体的保护下进行开挖支护施工。
小导管及注浆设计：采用φ42×4mm小导管布设在拱部，外插角15°，环向间距40cm；压注1：0.5~1:1水泥浆，以缩短浆液的胶化固结时间，控制浆液的扩散范围。
2）、HRB400 Ф22、Ф28砂浆锚杆
中导洞的锚杆分为锁脚锚杆（HRB400 Ф22）及拱顶系统锚杆（HRB400 Ф28），拱顶锚杆需要外露50cm没入中隔墙C30防水混凝土中。
锚杆选用HRB400 Ф22、Ф28钢筋，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。砂浆的水泥采用标号不低于P.O.42.5级普通硅酸盐水泥；砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
水泥砂浆强度满足施工图纸要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。
（2）施工工艺
①钻孔采用YZ—23型气腿式凿岩机，按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
②锚杆安装 按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，用注浆机注浆，由人工将锚杆插于孔内。
锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在规定的范围内通过实验选定，水泥：砂，1:1～1:2（重量比）；水泥：水，1:0.38～1:0.45。砂浆拌合均匀，随拌随用。
注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥润滑注浆罐及其管路。注浆时，注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后。若孔内无砂浆溢出，及时补注。锚杆注浆后，在砂浆初凝72h内，保护锚杆不被敲击、碰撞和拉拔。
3)、钢筋网挂设
钢筋网采用φ8钢筋，网眼间距15cm×15cm制作，钢筋须调直除锈，钢筋之间采用点焊连接。网片安装时应随岩面的起伏铺设，绑扎于锚杆和连接筋上，搭接长度10 cm。
4）、钢架立设
钢架安装过程：加工场制作→现场拼装→测量定位→洞内架立→固定连接。
安装要点为：钢架中心与轴线重合，连接孔位置准确。
钢架制作钢架由专业厂家加工，现场安装时通过连接板紧密结合，不留有缝隙，钢架轴线应竖直对正。
钢架置于稳固的地基上，软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力；钢架平面应垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于±2°。钢架与锚杆焊接在一起；沿钢架设Ф22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置；为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位；
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
间距
±100mm
尺量
2
横向
±50mm
尺量
3
高程
±50mm
尺量
4
垂直度
±2°
尺量
5
保护层厚度
－5mm
尺量
技术措施
1）为抑制松驰围岩早期变形，开挖后须尽快采用相应强度和刚度的钢架支撑，架立后能立即发挥支撑机能。
2）钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设置→接头安装→连接螺栓的紧固→纵向联系筋的焊接”的顺序进行。
3）并要求使其在喷射作业中不产生移动。
4）钢拱架支撑脚部应座落在基岩上或用锁脚锚杆稳定，钢架与围岩之间的较大间隙部位用钢楔间隔楔紧，再用喷砼填充密实，避免留下空隙和隐患。
5）当预测要发生强大的荷载而定量又不确切时，对支护的应力进行必要的测定。
5)、喷射砼工艺、方法及技术措施
1 .工艺
湿喷砼施工工艺流程
受喷面
水泥
速凝剂
空气压缩机
喷嘴
喷射机
搅拌机
水
粗集料
细集料
稀薄流方式

2. 工法
中导洞钢架采用20cm厚C25喷射混凝土防护，混凝土喷射采用湿喷作业。
喷射砼由拌合站统一提供，出站前由实验人员测定坍落度，满足要求后运输至施工现场。喷射砼采用HS-700型湿喷机作业。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm。
受喷面涌水量较小，可以增加水泥用量和速凝剂掺量，变更配合比后喷射；涌水量较大的地方，可先采用集中排水措施后，再进行砼喷射。
喷射时，送风之前先打开计量泵(此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内)，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.5MPa之间，若风压太大，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，将导致回弹量增大。因此，应按混凝土回弹量小，表面湿润易粘着为度来掌握。喷射压力，喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
喷嘴与岩面的距离为60-100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。

4、中隔墙模筑混凝土施工
开挖贯通后，清底、施工中墙基底注浆小导管。
中隔墙模筑混凝土施工，分段长度为9m，1.5天一个循环，为尽早提供正洞线路中线侧的钢架受力点以便开始开始左幅正洞施工，中隔墙自K23+840向进口段施工。
1）、中隔墙基础地基处理
中墙底设注浆小导管（ф42×4，L=3m，@=0.8m×0.8m，）小导管嵌入中墙底0.5m。注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5:1~1:1，注浆压力为0.6~1.0MPa。用C15混凝土浇筑基底3cm垫层，为钢筋安装提供平整、清洁的工作面。
2）、钢筋制做
钢筋在加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。
中隔墙钢筋在钢筋加工场制作完成后,运到现场后绑扎安装。顶部的Ф28的砂浆锚杆应有50cm长度没入中隔墙砼中，钢筋安装时要注意将锚杆端头调直。
3）、模板安装
中隔墙模板由专业厂家依据设计图纸精细加工而成，模板运到现场后应进行验收。模板尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性。模板就位后（9m/仓），检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。仓内干净无杂物，模板拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。模板检查合格后，刷脱模剂。
4）、混凝土浇注
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送入仓。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度合格方可使用，混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。
砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
拆模时间按同条件养护试件的试压强度达到规定值并得到技术负责人签字的拆模许可文件后方可开始。

安全管理措施
⑴进行岗前安全教育，建立健全各种规章制度，加强岗位责任制，严格施工纪律，严格按操作规程作业。
⑵在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设施工作业有足够的照明设施和红灯示警。
⑶进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵守纪律，服从指挥。
⑷施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，设置漏电保护器，机具用电一机一闸，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，有保护基地装置。凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。
⑸加强用电现场管理，电工须持证上岗。场内电线、水管按要求统一布置，不得随意牵拉乱接，严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。
⑹场地内规划清楚，钻孔机具摆放有序，整齐统一，各种设备安装应稳固，防滑移装置应可靠，机械操作严格按《机械安全操作规程》进行。

项目总工

施
工
队

施工员

安全员

质量员

交底日期： 201 年 月 日
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