1、
闸门井段施工工艺
1、开挖施工：土石方施工采用人工开挖，吊车提升；开挖中应沿竖井长轴方向分段进行，先在一端开挖出一个土斗搁置区，将开挖处的土方临时放置在另一端；然后用人工装倒至吊车中；吊车提升由专人进行指挥，同时吊装过程中人员撤出井底至安全区；
2、竖井开挖至2572.00后对竖井进行C20钢筋混凝土锁口，再进行下段土石方开挖；
3、砂浆锚杆采用Φ22、L=3m的钢筋呈梅花型布置，间排距为1.5m。挂网钢筋采用Φ6@200钢筋，然后再进行厚10cm的C20混凝土喷砼；
4、喷砼材料：水泥：采用不低于PO42.5普通硅酸盐水泥。 细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂、细度模数大于2
2、5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于30mm，级配良好。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥进行相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。
5．喷射混凝土施工技术要求：喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好洞室施工条件。喷射用混凝土采用现场拌合，由竖井下料管入运料车运至喷射工作面。喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，检查开挖面有无较大的凹坑，如有，就事先填平。保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保
3、证料流运送顺畅。操作顺序：喷射时先开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.5m范围以内。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，避免死角，料束呈螺旋轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射。
6、钢筋制作安装：钢筋集中配料，钢筋制作以机械为主，安装时做到定位线，对号安放，受力钢筋的接头位置 设在受力较小处，接头相互错开，当非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接接头长度的区段范围内。纵向钢筋接头采用机械连接或焊接接头，其余钢筋接头采用闪光对焊，确保焊接质量。钢筋在制作前认真
4、阅读设计施工图，对每个构件进行认真的核对，按图纸及施工规范的要求计算搭接长度和锚固长度，放样结束后再对每个构件进行认真的检查无误后方制作，制作过程中严格监督检查其成型尺寸，确保制作质量满足设计及施工规范要求。
7、模板安装采用钢模，分段安装，采用外部高频振捣器侧振工艺，震动力大，为防变形支撑部分用槽钢和角钢焊接，外模架由桁架式模架、模架纵横连杆等组成。模板表面平整无翘曲现象，确认模板间能够结合紧密后进行编号、安装。安装时，先支立侧模板，然后再台座上绑扎板钢筋，再支立另一侧模板，首块模板对准端正头位置，先期可向外稍倾斜，以增加模板稳定，侧模板落在底部钢模板上，边摸与底模之间夹2mm橡胶止水浆条
5、避免漏浆，模板与模板之间用U型卡具卡死定位，两侧模板安装就位后，外侧用钢管脚手架对拉及斜撑固定。断头模板用钢模，用直销杆连接在板侧面模上，模板安装完成后，才浇筑砼，脱模剂使用新机油。
8、衬砌混凝土使用普通硅酸盐袋装水泥，水泥标号为42.5，各种水泥均符合国家和行业的现代标准，为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表明气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准，混凝土振捣时，振捣棒要离模板一定的距离，经常检查板的垂直度。
9、混凝土衬砌分为一期和二期，根据图纸及技术规范要求，先进行第一期混凝土浇筑，然后才安装闸井闸阀，再进行第二期混凝土浇筑。
10、温度控制：用钢管架设一个大棚，用花胶布围棚密封，在棚内用汽油桶装煤或者碳在棚内燃烧，让温度不低于15°以下。以保证浇筑混凝土所需的温度。
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