1、理 论 课 教 案
2011 年 2 月 2 8 日第2周星期一 第3、4节
第二章
第一节：数控铣床加工零件的工艺分析
授
课
方
式
讲授
作
业
无
教
学
目
的
1.了解零件工艺分析内容
2.看懂工艺卡片的内容
选用
教具
挂图
无
重
点
掌握数控铣编程的格式
难点
工艺卡片的制作
教
学
回
顾
上次课我们了解了数控铣的应用范围和发展趋势，以及其发展历史。（5分钟）
说
明
教
学
过
程
一、 检查学
2、生的到课情况，着装是否符合上课要求，然后引入新课。（5分钟）
二、 主要内容：
1）、加工工艺分析
2）、工艺卡片的制作
三、教学过程：（70分钟）
（一）加工工艺分析
提问：
我们要加工什么？——对加工对象进行分析
怎样进行加工？ ——确定加工方案
选择什么工具完成加工？——确定工艺装备
1．分析零件样图，并确定毛坯：
2．确定加工方案：
1）确定加工方法
a、内孔表面的加工方法
毛坯上无孔：钻孔、扩孔、铰孔
毛坯上有孔：镗孔、扩孔
b、平面加工（端铣刀和立铣刀）
粗加工：IT11—IT13
3、Ra6.3—25um
精加工：IT8—IT10 Ra1.6—6.3
c、曲面轮廓的加工方法
①.根据曲面形状、刀具形状、精度要求采
②.用不同的加工方法
2）确定加工过程，制定工序
3．确定工艺装备
1)刀具的选择：
2)设计装夹、定位方式
教
学
过
程
4．确定加工工艺参数及走刀路线
加工线路——加工过程中刀具
4、相对于工件的运动轨迹次序。
1. 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。
2. 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。
3. 保证零件的工艺要求。
4. 利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量。
5．制定工艺规程
（二）工艺卡片的制作
（1）观看下面的工艺卡片
问题：1) 此图的加工路线是什么？
2）制作工艺卡片是否要写零件的技术要求？
3）此卡片工步设置是否合理？
数控铣削加工工艺卡
南昌大学
工程训练中心
数控铣削
加工工艺卡
产品型号
零件号
零件名称
件数
第1页
实训产品
XK001
凸
5、模
1件
共1页
零件加工路线
零 件 规 格
车间
D-1
工 序
材料
铝板
库房
下料
重量
0.4kg
钳工
去毛刺
未加工前情况
铝板
钳工
划线
毛坯料500x
100x13mm
铝板
数控铣
铣成形
钳工
去毛刺
零件技术要求
检验室
检验
1.表面无毛刺
序
号
工步
名称
设备
名称
设备
型号
工具
编号
工具
名称
工序内容
单件工时
备注
1
编程
安装及调试
2
2
装夹
平口钳
扳手
0.15
3
铣
数控铣床
KVC1050A
16立铣刀
手动铣毛坯顶面
10
4
铣
铣刀
铣94x94F方形
14
5
铣槽
铣16U形槽
20
50
钻孔
钻8孔
12
60
检验
70
编制
李学文
审核
批准
会签
编制日期
2005.2.
（2）写出下图的工艺卡片
四、课堂小结
1、工艺卡片的制作步骤
2、加工路线的确定原则
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