QXF-ⅡP氢气循环风机说明书.doc

QXF－ⅡP型氢气除油过滤循环风机装置

简要说明

2008年6月版

牡丹江市中能电力设备有限公司
一、用途
QXF－ⅡP型氢气除油过滤循环风机主要用于氢冷发电机氢气干燥循环系统，与氢气干燥器配套使用，作用是为发电机氢气干燥循环提供动力，在发电机运转时，加大氢气的干燥循环量，丛而提高氢气干燥的效率，在发电机停转时，维持氢气的干燥循环，使发电机内保持较低的湿度。并可滤除氢气中的油及油蒸汽、灰尘、杂质等，保护其后的设备不受灰尘及油污染，从而大量减少其后设备的清洁、维护工作。特别对于吸附式氢气干燥器及氢气湿度在线监测仪等设备，具有绝佳的保护作用。主要好处如下:
1. 能够滤除氢气中的油及油汽、灰尘，避免吸附式干燥器内的吸附剂因浸油及灰尘污染而失效，从而免除更换吸附剂的繁重工作，保证其长期有效运行。
2. 能够滤除吸附式干燥器在长期运行中产生的粉尘，却保流入发电机的氢气洁净。
3. 能够保障氢气湿度在线监测仪的探头不受污染，从而保障其测量值的长期准确。
4. 能够保障氢气在任何情况下均有足够的干燥流量，从而使发电机内保持较低的湿度。
5. 特别对于发电机刚置换完并充入氢气时有重要意义，因为此时发电机正准备运转，而此时氢气的湿度往往很高，是最需要干燥的时期，此时氢气的干燥循环只能由氢气循环风机来提供动力，强制循环。
二、风机的结构特点
传统的氢气循环输送方法是采用活塞式压缩机、滑片式压缩机、齿轮泵、罗茨风机等使氢气升压流动，这几种机械都存在着结构复杂、有相对磨擦、需要润滑油润滑等缺点，需要经常维护，易污染氢气。而常用的离心式风机和叶片式风机虽然无需润滑油润滑，不产生污染，但对于氢气介质来说，体积适当的风机所产生的压力很小，不足以使氢气在管道中流动，若要达到要求的风压，则体积会很大。随着技术的进步，一种新型旋涡式结构的风机被我们首次应用到氢气循环输送过程中来，这种风机具有体积小、重量轻，效率高，流量大，风压适中等特点，单极风压差可达1000毫米高水柱以上。最重要的是这种风机无相对摩擦，无需润滑油润滑，不会对氢气造成任何污染，不怕管路阀门关闭不通时的憋压，内部有气隙方便气体置换，并且适合内置于密封容器内无泄漏的工作，特别适合用作发电机的氢气循环风机。典型特点如下：
1. 采用旋涡式旋转风机，噪音低，振动小，运行安静，无相对摩擦，使用寿命高，风压适中，风量稳定。
2. 风机全内置结构，无引燃、爆炸、泄漏之虑，体积小，重量轻，安装使用方便，无须维护，运行安全可靠。
3. 电气控制部分采用可控硅固态继电器等原件无触点化控制，不产生火花，无引燃、引爆、触点烧结之虑，使用寿命更长久。
4. 带有油汽旋风分离装置，即使发电机大量漏油，也不会营响风机及其后的设备运行。
5. 这种风机的结构对比于磁传动滑片式风机的突出忧点是：结构简单，造价低廉，体积小，无易损件、无磨损，不产生石墨粉末，不污染发电机，安装方便，故障率低，无需维护，经久耐用。具有无可比拟的优越性。
值得说明的是，目前国内外各种吸附式氢气干燥器所采用的内置风机均为离心式风机，结构大同小异，受其风扇直径和体积限制，产生的风压差很小，大约30毫米高水柱，远远小于发电机风扇前后350毫米高水柱的氢气压差，只能在吸附剂加热再生时提供再生循环气流，并不能提供和维持足够的氢气干燥循环的气流，不要想信某些生产厂家所说的能够强制氢气干燥循环的误导。此误导大多来源于对国外同类产品说明书的翻译错误。

三．技术参数
1. 输入氢气压力：≤0.5MPa。
2. 升 压 能 力 ：12KPa（1200mm高水柱）。
3. 氢气循环流量：140Nm3/h。（0.4MPa工作压力下）
4. 输 入 电 源 ：2 ～ 220V 50HZ。
5. 消 耗 功 率 ：0.6KW。
6. 适用发电机功率：50—600MW
7. 工 作 环 境 ：温度－10—50℃，相对湿度≤95%。

四．结构、功能
设备由油氢分离过滤器容器和回氢过滤容器构成，风机安装在回氢过滤容器内见结构图）。功能如下：
1．除油功能：
发电机来的氢气首先进入油氢分离器，油氢分离器内有旋风分离结构，可使氢气高速旋转，使较重的汽液状的油和氢气经离心作用分离，分离出的液态油向下沉积在分离器最下部，可由分离器排污门排出（分离器内的液位可由液位视窗观察出来），少量汽态油同氢气的混合气由旋风分离器中部的升气管向上流出，升气管内设有过滤层，该过滤层采用了对油具有强吸附性并可自洁净的过滤材料，可将氢气中的油气，灰尘等杂质一次性滤除，吸附油气达到一定量以后，可形成液态油流下来，使滤芯自洁净，免维护。同时，该过滤层具有高疏松度，其风阻很小，氢气易于通过，保证了氢气能够以足够大的流量通过过滤层。经过滤层过滤后的纯净氢气流出油氢分离器容器，进入干燥器进行干燥，由干燥器出来的氢气再进入回氢过滤容器，回氢过滤容器的主要作用是防止干燥器因热胀冷缩作用和风磨耗作用产生的粉尘流回发电机，同时防止可能沿着回氢管壁流下来的油进入干燥器内。两个容器上都设有探测液位的位置开关，当油位达到一定高度时，可发出报警信号提示排放。
2．强制氢气循环功能：
回氢过滤容器内安装有内置的旋涡式旋转风机，氢气由风机的运转而被升压，使风机的前后产生最大约12Kpa左右的风压差，在这个压差力的作用下，使氢气在风机、干燥器到发电机之间的闭合管路中循环流动，从而形成氢气的干燥循环。
五．安装
QXF－Ⅱ型氢气除油过滤循环风机在发电机氢气干燥器循环系统中的安装位置关系如图1：，结构及安装尺寸图见图2：

安装要求如下：
1．安装之前
设备安装前请认真做好如下项目：
① 打开包装后，首先应对设备在运输中可能出现的损伤进行全面检查。如果发现设备出现有损伤现象，应停止安装并立即与我们取得联系。如果确定设备没有损伤，进行下列步骤。
② 选择安装设备的环境应满足下列条件：
a. 空气清洁，无腐蚀性气体。
b. 安装地点最好选在零米或中间平台方便检修的地方，。
c. 要确保风机周围到所有阀门之间留有足够的空间。在风机的正上方必须有800mm2的空间，以便于风机芯的移出检修。
d. 安装位置应干燥，不应滴水、油或水蒸气。
③ 须用户自备的安装设备的材料：
³ φ57管，用于连接干燥器到发电机的氢气管路。
³ 氢气管路上的截止阀和排泄阀（取样门）。
³ 电源线3×2.5mm2电缆，用于为设备接通电源。
³ 与以上材料相关的附件材料。
2．风机本体安装
① 在安装位置预制一个平坦的水平平面，并按风机的安装位置和方向预埋四只M12的地脚螺栓，以便将设备地脚紧固。地脚螺栓在平面以上的部分高30mm。设备的地角尺寸见附图2。
② 将设备放置在己预制的水平平面上，按底座上留出的四个φ13孔，用予设置的M12螺栓把底座固定住。
③ 必须将风机设备联接在干燥器氢气进出口前的管路上，将风机上标有氢气进口和氢气出口的大法兰盘分别与发电机氢气出口和氢气进口管路相连接，风机氢气进、 出口管路上均应安装手动截止阀和取样阀。
④ 将风机上标有氢气进口和氢气出口的小法兰盘分别与氢气干燥的氢气出口和氢气进口管路相连接。
⑤ 发电机到风机间不能有U弯管。如有U型弯管，应在弯管最底部加装排泄阀。以免氢气管路积油。
⑥ 风机的安装位置必须是整个循环管路的最低点。
⑦ 安装过程中所有管路焊接点和连接点一定要做气密性试验，谨防泄漏。
3．风机电气安装
①. 关于QXF—Ⅱ型氢气循环风机电器安装唯一需要的是为设备接通电源。单相交流电源线应连接到控制箱左下方的接线端子上。
②. 本设备的电源为：AC 220V 50HZ。电源电压已在技术参数里和设备铭牌上标出，请按标示接通电源。
注1：为了延长电器部件的工作寿命，风机应尽可能工作在額定电压，风机电机决不允许工作在超出額定值百分之十五以上的电压上。

六、投入运行
风机正确安装以后，在每次投入运行前，都必须做好准备工作，包括：
⑴ 对重要的操作部件进行检测，以保证无意外情况的发生。
⑵ 对设备进行净化(气体置换)，包括用二氧化碳清除设备内空气的过程 和注入氢气取代二氧化碳的过程。
1．上电前检查
在上电前的断电状态下，要完成以下工作。
①. 检查部件：
以目测为主，检查所有部件是否完好。发现问题应及时处理。
②. 用CO2净化(气体置换)
总体要求：
用二氧化碳或其它惰性气体对风机进行净化的目的是排除风机内部容器中的空气或氢气，使其中不存在可燃烧或爆炸的混合气体，保证设备和人身安全。在最初启动前或每次风机排氢减压后、投运前都必须进行净化。风机排氢减压后，应立即净化风机以排除系统中的氢气。建议设备的净化同发电机或氢气系统的净化（气体置换）同时进行。
※ 必须注意：
在风机未被净化前不能通电如果风机没有彻底净化或净化失败，不能操作设备的按钮或开关。只能在安全的位置（远处）将电源切断以防止在装置内（风机电机）产生电火花。
风机与发电机或氢气系统同时进行CO2气体置换时，必须将风机氢气进、出口到发电机或整个氢气系统之间的氢气管路上所有的阀门都打开，风机的排污阀打开，至少放出2m3以上的气体，直到把容器中氧气的百分比减少至小于2%然后关闭排污阀。
③. 充入氢气
风机用二氧化碳净化完成后，即可充入氢气，风机与发电机或氢气系统同时进行充入氢气操作，充入氢气过程中不需要再开排污阀。
风机充入氢气后应对风机的氢气泄漏情况进行全面检查，尤其是在容器顶部的接线端子和在容器底部的排污阀，发现问题应及时处理。一切完成并正常后，方可给设备通电。
2．投入运行的操作
在准备启动风机前，安装过程，运行准备过程，二氧化碳净化及氢气泄漏检查等必须完成，装置应处于正常状态。当上述各项均完成后，执行以下过程使装置运行。
①. 将风机的主电源开关旋至“合”的位置，给风机接通电源。
②. 按“启动”按钮，风机运转，按“停止” 按钮，风机停止运转。
七．使用、维护、操作
⑴ 经常查看分离室的液位视窗，液位视窗颜色变深的部分表示液体的部分，分离室内若有液体，则应旋开其下部的排污门,将分室内的液体放尽。特别是在发电机漏油严重时，应随时查看排污。以保证氢气的正常流通。
⑵ 定期检查排污门如有泄漏及时处理。
⑶ 经常查看分控制箱上的满油指示灯是否亮，如果亮时，请立即旋开相应罐子下部的排污门,将分室内的液体放尽。

注：该设备的过滤层有自清洁作用无须经常清洗，一般每个大修期清洗一次即可。