现代设备管理理念.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现代设备管理理念及内容,现代设备管理概念、职能及组织机构,设备全过程管理,是设备的一生管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造、报废管理。,现代设备管理概念及职能机构,现代设备管理运行的四维系统结构模式,资源维 空间维,信息 设备,人工 现场 整机,材料 能源 部件,资金,零件,反馈 规划,报废 选型,评价 认识 改造 招标采购,计划 修理 设计制造,控制 组织 维护 安装调试,实施 运行,功能维 时间维,我国现代设备管理提倡的理念与模式,“,一、二、三、四、五”,“一”是指设备的一生管理，要对设备的功能、价值全过程进行全系统、全效率、全员的管理。,“二”是指既要提高设备的综合效率，又要降低设备寿命周期的费用。,“三”是指坚持依靠技术进步，贯彻预防为主，促进生产发展的方针。,我国现代设备管理提倡的理念与模式,“,四”是指保持设备完好，不断提高企业技术装备的水平，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。,“五”是指制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，日常维护与计划检修相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合。,设备管理的职能,负责资产管理，使设备保持安全、稳定、正常、高效运转，满足生产需求。,负责动力能源等公用工程系统的 正常运转，保证生产需求。,制订设备检修、改造、更新计划和设备的技术及管理的规章制度。,负责设备的维护、检查、监测、分析、维修、合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。,设备管理的职能,负责设备的技术管理（包括机械、电气、仪表、自动控制、计算机等），执行国家特种设备的安全、卫生、环保等规定。,负责设备的固定资产管理，参加设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理，并做经济技术分析评价。,负责设备各种信息管理，包括设备资料、故障修理、检修改造、规范和制度。,设备管理机构设置与模式,根据企业生产经营的特点，如机械、电子、冶金、造纸、石化、纺织、矿山、交通运输等。,根据企业的生产规模。,根据设备管理社会化协作程度。,设备管理组织机构主要由以上等因素设置。有垂直集中式、矩阵式、精简史,3,种。,设备管理机构设置与模式,垂直集中式,经 理,设备管理部门,综合管理科,机械科,动力科,计划修理改造车间,维修一车间,维修二车间,维修三车间,设备管理机构设置与模式,矩阵式,企业领导层,设备管理部门,综合管理科,机械科,动力科,计划修理改造车间,一分厂设备部门,二分厂设备部门,三分厂设备部门,机械员,动力员,统计员,维修一班,维修二班,设备管理机构设置与模式,精简式,企业领导层,设备主管,设备统计员,机械员,机械员,动力员,一分厂设备部门,二分厂设备部门,三分厂设备部门,机械员,动力员,统计员,维修一班,维修二班,设备管理信息系统,设备信息管理系统的组成,设备前期管理,设备档案管理,设备运行管理,固定资产管理,设备备件管理,设备维护管理,设备维修管理,设备管理信息系统,设备前期管理子系统,设备前期管理子系统,设备选型设计,设备招标采购,设备合同管理,设备安装验收,设备使用初期管理,设备管理信息系统,固定资产管理子系统,固定资产管理子系统,固定资产登记,固定资产折旧,固定资产租赁,固定资产转让封存,固定资产报废,设备管理信息系统,设备档案管理子系统,设备档案管理子系统,设备基本档案管理,设备运行档案管理,设备技术资料档案管理,设备维护档案管理,设备维修改造档案管理,设备管理信息系统,设备维护管理子系统,设备维护管理子系统,设备润滑网络管理,设备润滑计划制订,设备润滑计划执行,设备点检网络管理,设备点检计划执行,设备点检计划制订,设备管理信息系统,设备运行管理子系统,设备运行管理子系统,设备运行参数管理,设备运行指标分析,设备故障管理,设备管理信息系统,设备备件管理子系统,设备备件管理子系统,设备备件资料管理,设备备件计划管理,设备备件采购合同管理,设备备件库存管理,设备备件采购资金管理,设备管理信息系统,设备维修管理子系统,设备维修管理子系统,设备维修计划管理,设备维修执行管理,设备维修材料管理,设备维修质量管理,设备维修合同管理,设备资产管理,固定资产概念与计价,固定资产概念,使用期限超过,1,年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具、及其他与生产相关的设备、工具等，不属于生产经营主要的物品，单价在,2000,元以上，使用期限超过,2,年的，也为固定资产，未作为固定资产的工具、器具等作为低值易耗品。,设备资产管理,固定资产概念与计价,固定资产计价,1,、购置,时不需要经过建造过程，即可使用的固定资产，按实际支付的购置价、包装费、运输费、安装费、交纳的有关税款。如属于外商投资，采购国产设备，减去退税款2,、自行建造的固定资产，按实际发生的费用。如属于专向贷款，包括贷款利息。,3,、投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介机构评估）。,4,、融资租入的固定资产，按租赁开始日租赁资产的价值。,5,、在原有固定资产基础上的改、扩建工程费用减去由于改、扩建发生的变价费用。,设备资产管理,固定资产概念与计价,6,、接受债务人以非现金资产抵偿的固定资产。,7,、以非货币性交易拨入的固定资产和发生的税费。,3,、投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介机构评估）。,8,、接受捐赠的固定资产，加上相应的费税。,设备资产管理,固定资产折旧,1,、固定资产折旧的概念。,固定资产转移到生产成本和费用中的那部分损耗价值。,2,、固定资产折旧的意义,（,1,）维持简单再生产和投资回报的基本保证。,（,2,）实现企业技术进步的重要资金来源。,（,3,）是企业经济管理的重要内容，会影响到企业的盈亏、成本、产品定价。,设备资产管理,固定资产折旧的范围,计提折旧的范围。,（,1,）房屋、建筑物,（,2,）设备设施、运输工具、模具工装等,（,3,）季节性停用，大修理停用的固定资产,（,4,）融资租入和以经营方式出租的固定资产,设备资产管理,固定资产折旧的范围,不能计提折旧的范围。,（,1,）房屋、建筑物以外不使用的固定资产,（,2,）以经营租赁方式租入的固定资产,（,3,）以计提完折旧继续使用的固定资产,（,4,）按规定单独估价作为固定资产的土地,设备资产管理,固定资产折旧的算法,1,、平均年限法。,厂房、建筑物按,50,年寿命，平均每年折旧,2%,。,北奔公司其他固定资产从,2005,年起，按,12,年使用寿命折旧，残值按,5%,，平均每年折旧,7.91%,。,2,、工作量法,如汽车按行驶里程，工程机械按使用台班等,3,、双倍余额递减法,4,、年数总和法,设备资产管理,固定资产减值准备,1,、长期闲置不用，在可预见的未来不会在使用的固定资产,2,、由于技术进步等原因已不使用的固定资产,3,、已遭损毁，不再具有使用价值和转让价值的固定资产,4,、其他实质上已不能为企业带来经济效益的固定资产,5,、以全额计提减值准备的固定资产不再计提折旧。,设备资产管理,设备维修费用,1,、维修费用的分类,（,1,）备件与材料费用,（,2,）维修人工费,（,3,）维修停机损失费,（,4,）维修资金储备费用,2,、设备维修费用指标评价,（,1,）维修费用占企业销售收入比率,（,2,）维修费用占企业生产成本比率,（,3,）固定资产维修费用率,设备资产管理,降低设备维修费用的主要途径,1,、优化设计，提高制造质量，提高可靠性，延长设备及零部件使用寿命。,2,、正确操作使用、维护保养，避免非正常损坏。,3,、应用设备诊断技术搞好检修前的设备技术鉴定工作，拟订准确的设备维修内容，消除维修不足与过剩维修的可能性。,4,、根据维修项目内容，制订施工方案，积极应用新工艺，新材料，统筹组织施工力量，最大限度地缩短检修工期。,设备资产管理,降低设备维修费用的主要途径,5,、对更换拆下的零部件要认真检查测量，修旧利费，采取先进的技术修复，再利用，减少备品备件与消耗。,6,、对维修费用开支定期分析、统计、分解、考核，提高有关人员的责任心和管理水平。,设备资产管理,设备的档案与台帐管理,1,、设备的档案内容项目。,（,1,）设备制造完成后的内容，包括使用说明书、结构原理图、出厂合格证、精度性能检验、易损件清单、零件图、装箱单、随机附件与工具、安装图等。,（,2,）设备投入试运行的内容，包括安装记录、试车验收记录、设备竣工图、备件目录及消耗与库存预测定额，设备使用、维护、检修规程等。属于特种设备应有安全技术监督部门的审批手续。,设备资产管理,设备的档案与台帐管理,1,、设备的档案内容项目。,（,3,）设备正常服役期的内容，包括设备日常运转情况记录、技术性能参数和精度定期检测记录、修理及更换备件竣工验收记录、修理费用与主要能耗与材料记录、结构或零件更改、改造、增减记录，设备事故报告记录和运行趋向分析，设备利用、停用、封存与启用记录、设备报废记录。,设备资产管理,设备的档案与台帐管理,2,、设备台帐的内容项目。,（,1,）设备移交使用时应建立的台帐内容，包括设备名称、型号规格、制造厂、出厂年月与编号、投入使用年月、使用单位和地点、资产编号、复杂系数、资产价值等。,（,2,）设备使用后应继续补充的内容，包括设备资产折旧率、当期折旧额与累计折旧额、设备评估后变动的重置资产值、折旧资产值、设备改造或报废后的资产变动额、改造后与设备移交使用时的变动内容，资产报废后净值损失额和回收残值等。,设备资产管理,设备的档案与台帐管理,2,、设备台帐的内容项目。,（,1,）设备移交使用时应建立的台帐内容，包括设备名称、型号规格、制造厂、出厂年月与编号、投入使用年月、使用单位和地点、资产编号、复杂系数、资产价值等。,（,2,）设备使用后应继续补充的内容，包括设备资产折旧率、当期折旧额与累计折旧额、设备评估后变动的重置资产值、折旧资产值、设备改造或报废后的资产变动额、改造后与设备移交使用时的变动内容，资产报废后净值损失额和回收残值等。,设备资产管理,主要技术指标的统计与分析,1,、设备性能状态统计与分析,（,1,）设备完好率统计与分析,设备完好台数,设备完好率,=,设备总台数,（,2,）设备新度系数,期末设备净值总和,设备新度系数,=,设备原值总和,设备资产管理,主要技术指标的统计与分析,1,、设备性能状态统计与分析,（,3,）技术装备水平率,期末先进设备台数,先进水平设备比率,=,期末设备总台数,设备资产管理,主要技术指标的统计与分析,2,、设备效能状态统计与分析,（,1,）设备利用率,设备实际开动台时,设备利用率,=,设备制度或计划工作台时,（,2,）设备有效利用率,设备实际开动台时,设备有效利用率,=,设备实际开动台时,+,故障停机时间,设备资产管理,主要技术指标的统计与分析,2,、设备效能状态统计与分析,（,3,）设备可利用率,设备制度或计划工作台时,-,故障停机时间,-,修理停机时间,=,设备制度或计划工作台时,（,4,）设备固定资产创工业增加值率,年工业增加值,=,年设备平均原值,设备资产管理,主要技术指标的统计与分析,3,、设备安全状态统计与分析,（,1,）设备事故统计分析,特大事故：修复费用,50,万以上、或造成全公司供能中断,2,天以上、或造成车间供能中断,1,周以上。,重大事故：修复费用,3,万以上、或造成全公司供能中断,30,分钟以上。,一般事故：修复费用,1000-30000,万元、或造成全公司供能中断,30,分钟以下。,设备资产管理,主要技术指标的统计与分析,3,、设备安全状态统计与分析,（,2,）设备故障频率统计分析,设备无故障运行时间,平均无故障时间,=,设备故障次数总和,故障次数总和,故障频率,=,设备运行台数总和,设备资产管理,主要技术指标的统计与分析,3,、设备安全状态统计与分析,（,2,）设备故障频率统计分析,事故故障停机时间总和,事故故障停机率,=,制度或计划工作台时,设备的前期管理,设备前期管理概述,设备前期管理的概念,设备全过程管理分为前期管理和后期管理。,前期管理包括可行性论证、规划、设计、选型、购置、制造、安装调试、验收等内容。,后期管理包括使用、维护、检修、改造、报废等内容。,设备前期管理的重要性,参与介入设备前期管理的前期条件,1,、统一思想认识。,2,、建立协调机构。,3,、临时组建工作组。,如何做好设备前期管理工作,设备的前期管理,设备的规划,按照企业经营发展的长、中、短期目标，结合基础设施条件，考虑设备的技术先进性，经济性，适宜性等。,设备的设计、选型,依据规划目标，结合基础设施条件，和设备的技术先进性，经济性，适宜性等，确定设备。,设备的采购、安装、调试、验收,招标采购，签订合同，制造过程的监造，预验收，安装调试，验收。,设备的日常管理,设备的使用与维护,1,、设备日常维护的内容,检查、调整、润滑、清洁、紧固。,2,、设备日常维护的程序化,定人、定点、定量、定时、定路线、定标准、定记录。,设备的日常管理,设备的使用与维护,3,、设备日常维护的培训教育,目的使员工建立“自主”维护的理念。,步骤：,（,1,）初试清洁点检；（,2,）对设备问题根源公关（找出对策）；（,3,）标准规范的初步编制；（,4,）点检实习；（,5,）自主点检；（,6,）整理整顿规范化；（,7,）自主管理的不断完善；,设备的日常管理,设备的点检制度与体系,点检制度,是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，要严格执行点检标准，制订维修标准，编制点检计划、检修计划、管理检修工程，编制材料计划及维修维修费用的预算。,点检按照设备机台、路线、区域、规定的流程进行。,专业点检员,具有专业知识和实际工作经验，掌握设备技术和管理标准，制订维修计划、材料计划、资金预算、分析故障及处理意见，提出改善设备管理的对策等,设备的日常管理,设备的点检制度与体系,点检计划和作业卡,制订日点检卡、周点检卡、定期点检卡和计划，使点检成为标准作业。,点检体系,名称,方式,执行人员,工作手段,日常点检,24,小时内,操作员与值班维修人员,设备结构知识、感官,+,经验,定期点检,白班定时,点检员,机械、电气、仪表、液压、气动等一般知识，工具、仪器,+,经验,精密点检,白班计划,点检员与维修人员,专业知识、经验,+,精密仪器,+,分析判断能力,技术诊断和倾向性诊断,按项目定期计划,点检员与维修技术人员,机械、电气、仪表、液压、气动等知识，经验,+,诊断仪器,+,分析技术,精度测试检查,定期,点检员与专业技术人员,设备知识、经验,+,精密仪器,+,分析判断能力,点检体系,日常点检,感官点检,专业点检,重点点检,解体点检,精密点检,简易点检,技术诊断,故障分析,预防维修,寿命预测,精密测试,精度点检与性能指标控制,维护保养反馈,倾向性点检,设备原有状态,设备保持状态,设备的日常管理,关重设备的使用与维护,关重设备的划分,依据设备在生产中的作用、价值、精密程度、复杂性、可替代性等因素划分。,关重设备成立维护小组，实行专机专责，由操作人员、维修人员组成现场维护小组，按标准执行点检。由专业维护技术人员和管理人员定期检查点检执行情况。,关重设备现场设立标识，标明设备连续正常安全运转天数，实行目视化管理，定期召开会议，对关重设备状态分析评估，提出改善措施或意见并实施。,设备的日常管理,设备的环境管理,要求：,清洁、整齐、有序、标识清楚、润滑良好、无跑冒滴漏。,依据设备在生产中的作用、价值、精密程度、复杂性、可替代性等因素划分。,关重设备成立维护小组，实行专机专责，由操作人员、维修人员组成现场维护小组，按标准执行点检。由专业维护技术人员和管理人员定期检查点检执行情况。,关重设备现场设立标识，标明设备连续正常安全运转天数，实行目视化管理，定期召开会议，对关重设备状态分析评估，提出改善措施或意见并实施。,设备的日常管理,设备的环境管理（,5S,活动）,培养员工良好的素质：,（,1,）整理：物品登记和分类，保留有用的物品，废弃无用的物品，建立废旧物品处理程序。,（,2,）整顿：存放达到定置、定量、标识清楚。,（,3,）清扫：定要求，如定时间，定频次，定清洁度，解决松动、渗漏、缺损、缺损等问题等。,（,4,）清洁：整理、整顿、清扫工作的规范化、制度化，保持成果。,（,5,）通过持续检查、总结、评比、改进提高最终达到提高职工素养，自主管理的目的。,设备的日常管理,设备的故障管理,设备故障管理的基本程序：,设备故障收集,设备故障统计,设备故障分析,设备故障处理,故障处理效果评价,信息反馈,紧急修理,调查及修理记录,设备管理部门,设计制造商,改进设计,失效分析,设备故障统计,故障种类,台次,占百分比,分析,润滑不良,操作保养不当,原设计制造缺陷,修理质量问题,自然磨损老化,其他,合计,设备的日常管理,设备的事故管理,设备的事故分类,按经济损失分为：,特大事故：修复费用,50,万以上、或造成全公司供能中断,2,天以上、或造成车间供能中断,1,周以上。,重大事故：修复费用,3,万以上、或造成全公司供能中断,30,分钟以上。,一般事故：修复费用,1000-30000,万元、或造成全公司供能中断,30,分钟以下。,设备的日常管理,设备的事故管理,设备事故的分类,按责任分为：,责任事故：违反操作规程、脱岗、修理不良等造成。,自然事故：自然灾害等不可抗拒因素造成。,其他事故：如设计、制造、检修等造成的零部件损坏或停机。,设备的日常管理,设备的事故管理,设备事故的分析,1,、保护现场：详细记录、测量、拍照等,2,、组织专业人员查看事故现场，搜集调查整理记录资料,3,、拆卸损坏设备,其他事故：如设计、制造、检修等造成的零部件损坏或停机。,4,、事故善后处理,设备的日常管理,设备的事故管理,设备事故的处理1,、事故上报，不同等级不同要求，报保险公司,2,、“四不放过”，原因不查清不放过，责任人不手处罚不放过，职工不受教育不放过，不制订防范措施不放过。,3,、事故处理资料归档,设备的润滑管理,润滑的作用和目的,1,、减少摩擦和磨损,2,、冷却作用,3,、防止锈蚀,4,、冲洗污垢,设备的润滑管理,润滑材料的分类,1,、液态润滑油,2,、润滑脂,3,、固体润滑材料,设备的润滑管理,润滑的分类,1,、液体摩擦润滑，接触面被润滑剂隔开,2,、半液体摩擦润滑，接触面突出部分有接触,3,、半干摩擦润滑，接触面部分凹谷有接触,4,、干摩擦，接触面没有润滑剂,设备,的润滑管理,润滑方式,按对摩擦副供润滑油的性质,1,、无压润滑（靠润滑油自重）与有压润滑,2,、不回收润滑与循环润滑,3,、间歇润滑与连续润滑,4,、单独润滑与集中润滑,按对供润滑油装置,1,、油杯式润滑（旋盖式、压注式、油芯式、针阀式等）,2,、压力润滑（油箱、泵、管路、阀、控制元件等）,设备的润滑管理,润滑油的分类,1,、液体摩擦润滑，接触面被润滑剂隔开,2,、半液体摩擦润滑，接触面突出部分有接触,3,、半干摩擦润滑，接触面部分凹谷有接触,4,、干摩擦，接触面没有润滑剂,设备的润滑管理,设备润滑管理的主要内容,1,、润滑管理机构,设备管理部门,润滑主管人员,润滑油站点,供应部门,润滑材料库,废油再生,设备换油,设备加油,废油回收,化验室,质量管理部门,设备的润滑管理,设备润滑管理的主要内容,2,、润滑管理职责,设备管理部门：,组织制订润滑油管理制度；审定润滑油品的消耗定额，制定年度用油计划，确定油品品种和代用油；监督润滑油的采购；包管、发放和使用，检查润滑油站及润滑工作制度的执行情况。,供应部门的职责：,按计划采购供应润滑油；负责油品与器具的保管发放；按规定检验库存油品；负责废油回收、再生和报废。,车间工段的职责：,执行润滑制度；检查操作、维修及专职人员润滑工作。,操作、维修及专职人员职责：,严格执行润滑制度；检查润滑状况；做好润滑记录。,设备的润滑管理,设备润滑管理的主要内容,设备润滑五定：,定点、定质、定时、定量、定人,润滑油“三级过滤”：,入库过滤、发放过滤、加油过滤,设备的维修模式和维修策略,设备故障的浴盆曲线,设备的维修模式和维修策略,事后维修,坏了才修，不坏不修，对于非生产主流程，故障后在经济和生产经营上影响小的情况，最大限度使用直到寿命期，是最经济的维修手段之一，如照明灯这类设备。,适用于结构简单、自动化程度低的设备，是早期生产设备维修的主要模式。,设备的维修模式和维修策略,预防维修,通过周期性检查分析、制订维修计划,坏了才修，不坏不修，对于非生产主流程，故障后在经济和生产经营上影响小的情况，最大限度使用直到寿命期，是最经济的维修手段之一，如照明灯这类设备。,适用于结构简单、自动化程度低的设备，是早期生产设备维修的主要模式。,优点：大大缩短停机待修和修理时间，减少故障修理待机损失，精度下降导致质量损失，安全事故损失等。,缺点：受检查手段、技术、经验等影响，计划修理内容不准，存在维修不足和过剩。,设备的维修模式和维修策略,计划维修,是预防维修的主要形式，前苏联主要采取这种方式，我国在,50-80,年代也是主要采取这种方式。,按照计划对设备进行周期性修理，不同的设备有不同的维修周期，有大修（按,8,小时单班制满负荷，,12,年,1,次，,成本如何计算,）、中修、小修。,现在基本不采用中修，用小修加项修代替中修。小修周期根据设备情况确定。,目前设备资产管理要求大修费用进入生产单位成本。,优点：大大缩短停机待修和修理时间，减少故障修理待机损失，精度下降导致质量损失，安全事故损失等。,缺点：受检查手段、技术、经验等影响，计划修理内容不准，存在维修不足和过剩。,设备的维修模式和维修策略,预知维修,通过传感器或仪器仪表检测，分析确定设备故障，进行维修决策。,优点：减少维修的盲目性，提高维修准确性和有效性。,缺点：设备状态检测手段、技术和经验要求高，难以掌握。,设备的维修模式和维修策略,状态维修,事后维修、预防维修和预知维修结合起来的一种方式，是目前采用的最优化的维修策略。,不同的设备、同一设备不同的部位，根据各方面条件，分别采用事后维修、预防维修和预知维修。,综合经济投入、对生产、安全等方面影响的程度，考虑采取的维修决策。,设备的维修模式和维修策略,全员生产维护（,TPM,）,20,年代初期在日本推行。,五个要素：,1,、以设备综合效率最大化为目标。,2,、设备一生全过程建立彻底的预防维修体系。,3,、各相关部门共同推行（生产、维修人力资源、财务等部门）。,4,、涉及每个员工，既从最高管理者到操作员工。,5,、通过自主的小组活动推动。,以上要素组成“全员参与、全系统维修、全效率为目标的全员生产维护体系。,设备的维修模式和维修策略,TPM,推进的组织构架,建立有力的推进组织机构，从公司的高层一层一层建立推进组织机构。,组织机构对”,TPM“,的推进至关重要。,