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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,利 乐 设 备 培 训 资料,（,TBA/19,）,无菌包材,无菌产品,无菌环境,一个无菌的利乐纸包装的形成情况,（,商业无菌,的定义是“在正常的储存和销售条件下，食品中的微生物不足以滋生繁衍”，它的含义可以描述如下：,产品不含致病菌,产品中不含微生物毒素,在正常的仓储、运输条件下，微生物不在产品中增殖,）,利乐无菌砖,聚乙烯,面纸,里纸,聚乙烯,铝箔,聚乙烯,聚乙烯,无菌包装纸，除印刷层外，共有,6,层，如图所示。每一层的功能如下：,第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。,第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状和强度。,第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔。,第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光线的透过，生产过程中，有助于封合。,第五层，高密聚乙烯，防止印刷层油墨分子向内迁移，同时防止产品内风味物质向外渗透，在生产高酸性食品时能有效防止酸性物质对铝箔的腐蚀。,第六层，聚乙烯，防止液体相外渗透。,19,型利乐无菌灌装机,引言,安全保障措施,控制面板,升机、生产,生产检查,包材供应,胶带供应,标准化操作,引 言,纸包材卷在送纸马达驱动和夹爪的拉动下向夹爪移动：,在打印日期装置处印上日期；,在胶带供应单元通过高频加热器粘上,PPP,条,在消毒池中,70,度的双氧水作用下消毒杀菌；,通过挤压滚轮轮将包材表面附着的双氧水挤掉；,在气刀处包材上残余的双氧水被吹干,在无菌室成型环卷成纸筒并通过,LS,喷嘴和,LS,压力轮封合成一条密封 纸管；,经过,UHT,杀菌过的产品通过调节阀灌入纸管；,在夹爪被封合，切割成一个个图案相同的包装；,在终端折叠器折成砖型,安全保障措施,双氧水,双 氧 水,35%W/W,溶液,UN NO.2014,具有强氧化性，腐蚀性,避免与皮肤接触,放在阴凉、远离热源,防止污染,接触双氧水应带上自身保护装置,酒 精,又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。,乙醇浓度在,50%70%,时，才具有很强的杀菌效果,采用低浓度的乙醇和适当降低,PH,值能大大增强对微生物的抑制作用,易挥发性,与包材、,PPP,条接触，必须先将手清洗干净，然后，用酒精消毒,易燃,避免与产品直接接触,使用手套和护目镜,使用前摇晃,适当通风,油墨,TBA/19,基本的技术参数,压缩空气压力：,0.600.70MPa,冷却水压力：,0.300.45MPa,蒸汽压力：,140200KPa,无菌空气压力：,2535KPa,7500,个包,/,小时,双氧水要求浓度为,30%50%,（阀门面板）,升机,生产,停机,清洗,设备各个阶段动作情况,升 机,预热,l,预热,l l,封管,预热,l l l,喷雾,干燥,向消毒器发出信号,消毒器发回信号,主马达启动,填充,预 热,目的：为下一步预热,给双氧水平衡罐中双氧水加热作准备。此时，双氧水补充泵启动向平衡罐中补充双氧水到规定液位，同时，水浴开始加热。,预 热,目的：,LS,、,LS,短停加热器开始加热，夹爪夹住包材，无菌系统有空气流动，并开始加热，为下一步封管做准备,封 管,主马达启动，,SA,将,PPP,条粘附于包材之上，使包材封合成一条密封的纸管，从而使无菌室与外界完全隔绝,预 热,空气进入阀关闭，无菌空气在很小的空间内打循环，迅速预热到规定温度，压缩空气进入喷雾系统，对该系统进行清洁，为下一步喷雾作准备,喷 雾,填充阶段,喷雾阶段,静止阶段,填 充,向双氧水杯中补充双氧水到规定液位，空气进入阀已打开。,喷 雾,双氧水杯中双氧水在压缩空气作用下和压缩空气一起被喷入双氧水雾化器，瞬间蒸发，含有双氧水分子的高温气体，进入无菌室，填料管及,LS,、,LS,喷嘴对无菌系统进行杀菌,静止,空气进入阀关闭，无菌系统空气停止流动，双氧水附着于无菌室的壁上，对无菌系统进行充分杀菌，静止时间大约持续,60,秒,干燥阶段,空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，,LS,、,LS,短停加热器开始加热，第,19,分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至填充温度。,消毒机发出信号,灌装机干燥结束后，向消毒器发出信号的指示灯开始闪烁，按程序向上按钮，该指示灯呈固定光,消毒机发回信号,消毒机灌装结束后，灌装机控制面板上消毒机发回信号的指示灯呈固定光，此时是万事具备只欠东风啦！,按,OK,钮可以开机。,主 马 达 启 动,一切准备就绪后，按程序向上钮，主马达低速启动使终折与夹爪同步，双氧水填充,/,排放阀开启，向双氧水槽中补充双氧水到规定液位，液压油泵启动，随后主马达高速启动，气刀,/,挤压滚轮动作，夹爪向下拉纸。,填充,产品阀打开，,TS,高频加热器开始工作，设计校正气缸开始动作，滑槽排出,56,包实包时，滑槽收回，进入正常生产状态。,生 产,纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水顶部填充,/,循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭菌效果,通 风,生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。,通 风 结 束,此时，无菌室内双氧水分子已含量很少，几乎不会对人体造成伤害，可打开无菌室，剪断并拉掉残余包材，准备内、外部清洗。,停 机,短停,安全停机,紧急停机,生产结束停机,清 洗,外部清洗,内部清洗，包括：,CIP,AIC,外部清洗,手工清洗：,清洗部位：,LS,喷嘴、,LS,短停喷嘴、无菌室各导向轮、接纸台、终折加热器喷嘴,设备自动清洗,清洗部位：夹爪和终折,清洗液：,50,度到,60,度的水及洗洁精,内 部 清 洗,中间清洗,清洗部位：产品管和填料管,清洗液：碱,最后清洗,清洗部位：产品管，填料管及,AP,阀的阀腔,清洗液：酸、碱,控制,程序步骤,警报,控 制 面 板,控 制,印刷设计校正，调节包装上折痕的位置,警报回位,实验灯,暂停,紧急停机,冲洗最后折叠器,滑槽处于停止,/,排包位置,包装计数器,程序步骤,监视面板,功能选择器（后面补充介绍）,微动,程序向上,程序向下,功能选择器,向左转：,机器在零位，下一步是预热,低速微动,生产期间暂停，左夹爪处于张开位置,生产后进行外部清洗,机器在干燥阶段，终折低速微动,向右转：,机器在零位，下一步是为,CIP,作准备及,/,或外部清洗准备,高速微动,生产期间暂停，右夹爪处于张开位置,生产后；,CIP,机器在干燥阶段，终折高速微动,程序步骤,预热一,(SA,预热,),预热二,(,机器预热,),、管密封,预热三,(,无菌空气系统预热,),喷雾、烘干,对消毒器发出信号,从消毒器 发出信号,准备生产、电动机启动,填料、生产、暂停生产结束,排气、完成排气,为外部清洗作准备,为,CIP,作准备、外部清洗、,CIP,警报,如需要采取行动，警报标志及监视板信号灯开始闪烁,按警报复位按钮。注意！如不需要采取行动，信号灯和标志就会熄灭，如信号灯不停发光，就要采取适当行动,警报原因消除后，标志及信号灯会立即熄灭,警示面板,序号,警报,原因,说明,10,冷却水供应,压力低,请技术员维修,11,主空气供应,压力低,请技术员,12,安全开关,有安全开关的门或盖敞开,曲柄在摇动位置,检查门、盖,曲柄开关复位,13,紧急停机,按动了紧急停机按钮,机器回到零位,14,无菌室门监视器,门敞开,进入喷雾或更高步骤,15,夹爪系统,超载,请技术员,16,同步,机器不同步,请技术员,18,超载,电动超载,请技术员,19,检修状态,维修开关被打开,位置,警报,原因,说明,20,润滑,压力低,按手动润滑钮,21,润滑,液位低,加油，如不动作,1,小时后暂停,22,液压油,高温,请技术员,23,液压油,液位低,加油,24,机器速度,速度过高,请技术员,25,PLC,故障,电池电压低，扫描时间过长，或强迫,PLC,进行负载控制,请技术员,30,分离器,水位高,机器回到零位，请技术员,31,空气过热器,温度不正确,如果机器进入步骤,IIII,不需采取 行动,32,无菌空气压缩机,压力低,机器降到零位，请技术员,控制面板,控制面板,序号,警报,原因,说明,33,吸气阀,位置不正确,机器降至干燥，请技术员,34,喷雾系统,填充故障,机器降至预热,喷雾故障,机器恢复至排气步骤,35,气刀,温度不正确,暂停,找技术员,36,空气进入阀,位置不正确,机器降至零位,37,包装材料,供应低,警报,更换包材,控制面板,序号,警报,原因,说明,38,包装材料,包材在无菌室内破裂,纸包材在无菌室前破裂,纸卷没有放好,安全停机,降机，进行,CIP,，重新消毒 升机,接包材,安全停机,重新安装纸卷,39,拼接元件旋转轴,PPP,条拼接温度低,处于预热二不采取行动,在较高步骤，请技术员,40,IH,部件旋转轴,IH,元件，电缆，及感应器发生故障,机器恢复到干燥步骤,41,旋转轴,PPP,条供应少,警报 更换,PPP,条,42,挤压滚轮,/,气刀,位置不正确,暂停,检查气压,控制面板,序号,警报,原因,说明,43,蒸汽,温度不正确,进入,喷雾,或更高步骤时，机器降至零位，检查工厂蒸汽供应系统,44,蒸汽阻挡层,主开关位于清洗位置,警报,对蒸汽阻挡层空间进行清洗不采取行动,45,产品阀,产品未经消毒,OK,钮未按下,机器恢复烘干步骤,按,OK,钮继续进行,46,产品管,位置不正确,机器恢复,排气,步骤,47,用于,CIP,的清洗管,位置不正确,检查清洗管,48,无菌空气阀,位置不正确,机器恢复,排气,步骤请技术员,49,消毒池,双氧水液位低,在生产时,暂停,50,消毒池,水浴水位低,暂停,装满,51,LS,温度不正确,进入预热二不动作，进入较高步骤找技术员,控制面板,序号,警报,原因,说明,64,无菌空气管,位置不正确,机器回到零位,68,极限开关暂停喷嘴,元件受损,机器回到零位,71,调节阀,膜片泄露,机器恢复,排气,步骤,72,调节阀,位置不对,机器恢复,排气,步骤,74,SA,PPP,条断裂,机器恢复干燥步骤,75,下填料管,位置不对,请技术员,76,双氧水,液位高,机器回复干燥步骤,77,最后折叠器,堵塞,安全停机,设备运行状况检查及参数检查,包装检查,生产检查,破坏性检查,非破坏性检查,LS,评估,TS,评估,包装检查,TBA/19,标准化作业,1,、流程图,2,、开机前准备,3,、作业要求,4,、环境卫生要求,产后保养,周保养,双氧水浓度检测及更换,TBA,19,流程图,预热封管,喷雾、向消毒器发出信号，检查参数是否符合要求,开机生产,找技术员,生产中,按,OM,要求检查封合,属于参数看是否设定问题,找技术员,按,OM,调整,NO,NO,YES,NO,TBA/19,流程图,根据报警换物料,生产结束,日护养、周护养,停机，关闭水、气、蒸汽,灌 注 系 统,开机前的准备,A,、,检查设备有无异常现象，其供应符合,OM,手册,电,380V,压缩空气,0.600.70MPa,蒸汽,170200KPa,水,0.300.45MPa,B,、检查,CIP,质量,接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的密封圈,C,、检查双氧水浓度，要求,30%50%,，有时双氧水在要求范围内，但也必须至少每一周或,120,个小时更换一次,D,、与双氧水接触时，必须严格按,OM,要求执行，穿戴好安全用具,E,、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染,F,、安装日印轮，并严格检查日期是否正确,G,、检查液位,润滑油液位不得低于,1/3,液压油液位不得低于,1/3,作业员开机前先对所有介质管路进行排污,详细、认真记录操作日报表，并签名,等,UHT,操作工或主管通知才升机，封管,在封管时检查日期是否打印良好,封管结束时，移出打印轮,放下油墨瓶,封管结束后，检查分开成型环上手指轮是否在正确位置，必要时打开无菌室处理,UHT,灌注结束后,两台机依次开机，间隔不小于,1,分钟,开机后，操作员迅速检查产品质量,检查包括：,a,、响包；,b,、非破坏性检查；,c,、破坏性检查；,接纸前、接,PPP,条前须清洁手，并用酒精消毒双手,严禁纸包材接触地面,正常生产中严禁将不良品送出无菌室,作业要求,K,、操作员有检查包装的责任，必须对品质绝对负责,L,、检查出不良品，应立即处理，通知,如包装有轻微问题，可作好标记，并及时通知主管,如不能判断或问题严重，应立即停机，通知值班班长或值班技术员进行处理,操作工短暂离岗,须有工作代理人,交接好工作,降机时,降下程序使机器处于通风阶段,迅速处理不良品,注意爱护机器,认真作好每日的保养，特别是外部清洗,设备发生故障，根据,异常现象处理方法进行处理,，具体操作方法按,OM,手册处理,作业要求,生产结束后,进行设备保养,处理废包,每个操作员有责任和义务搞好无菌室的环境卫生,每日工作结束后，须经主管同意后方可离岗,环境卫生要求,UHT,CIP,清 洗,脱 气 罐,（产 品入）,（产品出）,（均质机液压系统）,TBA/19,双氧水系统,预热,1,双氧水罐中的双氧水加热,预热,2,双氧水泵启动,双氧水填充,双氧水进入双氧水杯,喷雾,双氧水杯中双氧水在压缩空气作用下和压缩空气一起被喷入双氧水雾化器，瞬间蒸发，含有双氧水分子的高温气体，进入无菌室，填料管及,LS,、,LS,喷嘴对无菌系统进行杀菌,空气进入阀关闭，无菌系统空气停止流动，双氧水附着于无菌室的壁上，对无菌系统进行充分杀菌，静止时间大约持续,60,秒,静止,三通阀打开,