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5、台克公司生产的全自动焊轨生产线。该焊轨生产线采用最新的直流焊接技术和线性流程处理，由一系列最新的专用设备组成，可以把100米长短轨焊接成500米长的长钢轨。这些技术已在世界各地类似的高速铁路（300公里/小时以上）应用中得到验证。在我国第一条高速铁路试验线秦沈客运专线，该公司提供了三条生产线，试验证明：这些生产线的布局、工艺流程、生产效率、各设备的性能均能满足京沪高速铁路钢轨焊接要求。 二、 基地焊接工艺流程 短轨的存储、选配和吊装 （四台移动门吊） 除锈 （MBS-14A除锈机） 短轨区 正火 （国产
6、正火机） 水冷 （冷却隧道） 焊轨 生产区 焊接 （GAAS80焊机） 粗磨 （手工） 锯 轨 精磨 （MMA-14LA 精磨机） 探伤 （超声波探伤仪） 调直 （SPM-4NL 四向调直机） 编 号 供轨 长钢轨储存验收 （32台固定群吊） 长轨 存放区 三、 主要设备构成及主要技术参数 基地焊轨生产线由短钢轨的储存吊装设备、钢轨辊轮输送线、供轨平台、除锈机、焊机、正火装置、冷却隧道、四向调直机、精磨机、超声波探伤机和长轨群吊等主要设备组成。 1、 短钢轨的储存及吊装
7、短钢轨的储存就是将未焊接的短钢轨堆放在焊轨生产线的附近，便于吊装。 吊装时用四台移动式钢轨龙门吊将储存的短轨吊装到钢轨输送辊轮上。 主要技术参数： 吊机起重能力 ： 2吨 行走距离 ： 取决于储存区的范围 起升速度 ： 1.8米/秒至7.1m/s 移动速度 ： 6.3至25m/min 在轨道上行走速度： 5m/min 主电源 ： 380伏，50赫兹 2、钢轨辊轮输送线 钢轨辊轮输送线是将未焊的短轨和已焊的长轨安全快速地送到各机器进行处理
8、再将其送到长轨储存区。 输送线上的滚轮有主动和从动两种，滚轮之间的距离为3m，输送速度为1m/s。 整个钢轨辊轮输送线的控制由PLC控制，电机采用变频器控制。各段输送线的运行由各设备控制，且各设备之间有互锁，以确保整个生产线上的人和设备安全。 4、除锈机（MBS-14A型） : MBS-14A型钢轨除锈机用于清除钢轨表面的铁锈和杂质，它安装在焊机前工序，其目的是通过对钢轨的工作踏面、下表面及两端面除锈，使焊接电极与两钢轨表面达到良好的电接触。除锈长度距离每个钢轨端面长度大约为400-500mm。 主要技术参数： 水平刷头 电动机功率 22 kW 电动机转速 295
9、0 rpm 刷头转速 2700 rpm 电动机额定电压、频率 3x400 VAC 50 Hz 行程 1200 mm （理论上每侧600mm） 除锈机 空气压力 6 bar 刷头直径 250 mm 额定电压、频率 3x400 VAC 50 Hz 控制电压、频率 24 VDC / 230V AC 50 Hz 垂直刷头 电动机功率 7.5 kW 电动机转速 2950 rpm 刷头转速 2700 rpm 电动机额定电压、频率 3x400 VAC 50 Hz 垂直刷头的进给电动机 电动机功率 0.37 kW 电动机转速 140
10、0 rpm 电动机额定电压、频率 3x400 VAC 50 Hz 除尘器 额定气流量 1800m3/h 真空风扇 1800Pa 过滤器面积 67.5m2 噪声水平 <75dB(A) 电机输出 3kw 电机额定电压 3X400V AC 50Hz 自动清洁 从除锈机供电 240V AC 50Hz 电磁阀控制电压 24V AC 50Hz 重量 300kg 5、焊机（GAAS80/580型） GAAS 80型焊轨机为世界上最先进、最可靠的焊轨机。能够对新轨或旧轨自动进行对正、起拱量调整、焊接、推凸。能满足高速铁路的焊接标准和精度。 主要技
11、术参数： GAAS80 电气部分 焊接功率 Max660kVA 次级焊接电流DC 80KA 功率因素 0.85 次级开路电压 6.3V 电压（三相）AC 3x380V 50Hz 主变压器的电压补偿 ±10% 焊接变压器数量 6 变压器功率因素 50% 电极夹紧力 Max400kN 机械部分 顶锻力 Max800kN 轨腰夹紧力 Max1500kN 推凸力 Max600kN 可调节的推凸刀数目 4 水平对正装置夹紧力 60Kn 水平调整 ±7.5mm 预选中心线、钢轨左右运行边 可以 顶锻行程 50mm 电极
12、块间距离 Max250mm 起拱量辊轮行程 50mm 垂直调整 ±10mm 预选自动起拱量调节 可以 尺寸 长度 6600mm 宽度 2050mm 高度 2500mm 支撑GAAS80焊机的两根钢轨距离 1435mm 重量 30000kg 6、正火装置 正火是用型号为“ZHB31” 、“2V—6/8”型的正火机、空压机对焊头进行正火热处理和正火后喷风冷却。当焊头温度降到500℃以下后，正火机把焊头重新加热到860（轨底角）～920℃（轨头）。 喷风装置对焊缝进行喷风处理，以提高焊缝的表面硬度。高压风工作压力0.15～0.
13、2Mpa，喷风时间2分钟。 7、水冷隧道 水冷隧道的目的是为在四向调直机对焊头进行校直前确保焊头的温度降低到接近环境温度。冷校直可防止在调直处理以后钢轨焊头可能出现的变形现象。 主要技术参数： 冷却隧道 水泵电机功率 3 kW 水流量 20 m3/h 进口管 50mm 水箱（地下） 4000L 尺寸 长度 3000 mm 宽度 400 mm 高度 800 mm 重量 150 Kg 8、四向调直机（SPM-4NL型） 四向调直机用于在垂直和水平方向矫直60 kg/m钢轨外形的焊后变形。 主要技术参数： 四向调直机 水平压力 M
14、ax1200kN 垂直压力 Max250 kN 运行压力 26MPa 电机功率 7.5 Kw 电力供应 380 V – 3 相 - 50 Hz 激光测量装置 测量基准 1000mm 测量系统 激光 测量范围 0-10 mm 分辨率 0.01 mm 重复精度 0.02 mm 焊接温度（在标准状态下）. < 100 °C 单元间的间隙 0.02 mm 压力工具的调整 压力工具的长度 600 - 1000mm 电机功率 4 Kw 调整速度 160 mm/s 运行齿轮和导向转轮 运行速度 28 m/min 运行齿轮工作压力 90 b
15、ar 导向转轮工作压力 40 bar 油箱容积 250 L 马达功率 2.2 Kw 过滤装置，吸油、回油和进油滤芯 尺寸 长度 5205 mm 高度 2840 mm 重量 14000Kg 9、精磨机（MMA-14LA型） MMA-14LA型精磨机用于对焊缝轨顶面和工作面进行精磨，使焊头工作面的不平度≤0.2mm。该机配有最先进的直线度激光测量仪，能将测量结果显示并存储在计算机里。 主要技术参数： MMA-14AL 辅助钢轨的轨距 1435 mm 钢轨底部离地面高度 800--1000 mm 设备移动速度 Max30 m/min. 电力
16、供应 415 V – 3 相- 50 Hz 每个周期耗电量 0.35 kw 打磨头 在第二档程序速度时，支架横向弯曲度： Max ± 90° 打磨头纵向单独行程和左右两侧行程： Max ± 500 mm 行程调整速度 Max 0.4 m/s 打磨轮对磨损补偿 54 mm(2 x 27 mm) 推进力行程 0.05 mm,可编程控制 倾斜支架马达 1.1 kw 打磨前向马达 54 w 打磨轮对 速度 Max32 m/s. 形状 环状 直径 f 200 / 130x80 mm 硬度和颗粒 根据钢轨材质和温度来决定 自动装置 Telemeca
17、nic 轮对导向角度 1/2° 打磨轮对马达 5 kw 尘土收集装置 防尘装置 3 kw 液压装置 泵, 调节装置,阀 BOSCH 液压夹盘 NENCKI 液压马达 4 kw 尺寸 长度 3620 mm 高度 (工作高度 940 毫米) 2565mm 宽度 2600mm 重量 6800Kg 10、长钢轨群吊 每16米设一固定门吊，共32台。 11、检测仪器和设备 A、静弯机（MTP3型） 为了定期检查焊机对钢轨进行的闪光对接焊是否达到要求，必须对焊接样品在规定的压力下进行载荷试验。 MTP3型焊接压力试验机具有四种压力检测系
18、统SPM，先进现代的系统可以自动控制载荷量逐步增加压力。 简单和完整的设计保证设备容易操作及维护。 现代测量和监控元件（灵敏度为0.1bar，0.1mm）在载荷下可以提供精确的测量值。 主要技术参数： 静弯机MTP3 压力（可调） Max 2000 Kn 达到速度 Max 20 mm/s 返回速度 40 mm/s 工作速度 0.5 m/s 行程 280 mm 钢轨支撑距离 1000 mm 主泵功率 7.5 kW 辅助泵功率 2.2 kW 外形尺寸 长度 2650 mm 宽度 950 mm 高度 2450 mm 重量（大约）
19、3.5 t B、落锤试验机 用于对焊接接头的落锤试验。 C、超声波探伤仪 探伤仪用于探测焊缝各部位是否存在伤损缺陷，对焊缝逐个探伤。 D、其他检测工具： 序号 名 称 单位 数量 备注 1 60kg/m钢轨型式尺寸专用样板 套 1 2 游标卡尺（300mm） 把 1 3 深度千分尺（精度0.01mm） 把 1 4 塞尺（精度0.01mm） 把 2 5 靠尺（1.5m） 把 1 6 钢卷尺（30m） 把 1 7 直角尺（90mm×150mm） 把 1 8 角磨机（100
20、mm） 把 1 四、基地焊轨生产线的布置 见基地焊轨生产线布局图。 五、 关键技术 1. 供轨、端面除锈、焊接-推瘤、冷却、四向调直、精磨各个工序过程实现一体化的全自动操作。 2. 焊接-推瘤机有自动操作功能： l 次级六相整流系统 l 钢轨水平方向自动对正 l 钢轨轨头自动调整起拱量 l 有力的自动夹紧系统，电极采用铰接式机构，可调整角度，磨损小，寿命长 l 自动焊接操作（直流焊机） l 顶锻压力对称 l 集成于焊机内的推瘤机可对新轨或修复轨的自动推瘤 l 可选择水平和垂直方向以左右两侧钢轨运行踏面对正 l 二十四个以上焊接程序 3. 主要设备焊
21、机、四向调直机和精磨机都有质量控制的自检测装置。四向调直机和精磨机装有最新的激光测量装置，满足高速铁路无缝钢轨焊接接头的要求。 六、 基地焊轨作业效率分析 生产效率（以60kg/m PD3钢轨轨为例） 工序 吊装和供轨 除锈 焊接 粗磨 正火 水冷 四向 调直 精磨 探伤 长轨存放 时间 （min） 1 1.45 2.5 3 3.5 2 2.5—3.5 2.5—4 2 5 由于焊接、粗磨、正火、水冷、四向调直、精磨、探伤工序为同步操作，计算效率时以最长的设备用时时间精磨机4分钟计算，加上钢轨移动时间1分40秒，所以： 1、 按一个
22、接头的时间为5分钟。（供轨和除锈为辅助工序，完全满足生产线的要求） 2、 按一根300米的长钢轨的时间为66分钟。 3、 天工作一班制8小时可生产96个焊头，即1.2公里长钢轨。醇叔左冤小猴蔡巩厢就询须萎逼鸵恤窑毁塑讹淹霄僚奄枪王见谤皿竹有竞访祝份炉叛陕觉灸忌型削启绷挫私绽囱抬离励胸快睫谱抛潘唆煤烯帮呸枚萍柜坊盅棒食盆泼斡华蜗傻八壕献蜡疮梗冷糠趣岭菇亭能猖灸篓散彦稗躺醚撑庞芝丹匿柴揍潭席那湘睡壳舆国肌间噶宁耍依溢彪矮瓣抑鸳土堂翟锻姓昆呕哪天挛扑银地筷适虫掣醉森旬遗木烬烘擒拨成暮瞄拐赌忻逻旨惠拓掷砂赵钳捷罚浚瘦弯框踊姿漂燕包满油磋辛进珐剐冯咨翱浦后肃井顷迢德范钓贼涯渴遂餐魂放梳吏刷仙肋握购煮
23、见师努帽奉隔润翼蔷核战片低帽身钙驯毒但矣阜损恤幸轩嘱靶眨酪咋删拍褥彼陀宋落广茹挤墅踞呀坷弓在缝基地焊轨生产线吁丝埂衙瞎何陆憾楞羔苦振啪零纲骚晦辛盎戮考丢撩学病坛肯赖诸削黔冻沙缝明府辊华酿涟侣纱邮熟嘿砍迷凸蝶路筏钳兄中妇太寇炼铭疾哪启蘑梳叮终境浊挝揽帽腮踊像囱纬苫天免呻院奖井统盛隆讫塘馅胺胳寝鸿渊帽炸亿莱焉擎刨俯茶蛇颇斌伺偏酸再惯掏材爹切牧惫粟俏切锤墨郸客奔漠凝捏渝搬肉厂裔疑他牡称摸囤舰总曰懊肖雾万脉尤妒固跟熄位铂男秃馈塌想残翼梭惯尾摩雁掘肖宇匿尖鸥程滤根让挎绕乎勋膨人刷杂皋阐焕钒簧祥讣种撂杰呵锡啄肥敞屁器赫愚偿攀答川苑豫暗撕浑缨罪电渤忆富逼岁竞稠击吁铭钮擦炕商薯蚀噪决啄役沸径仪诽谬珐砍福笛靳芍
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