企业管理培训6S管理方法与技巧办公室-、工厂、仓储、车间等现场管理方法.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,6S,管理方法与技巧,办公室、工厂、仓储、车间等现场管理方法,Corporate Management Training,演讲,人：,XXX,日期,：,XXX,企业管理培训,目 录,C,ontents,6S,起源及其作用,6S,管理的目的,6S,推进的方法步骤,推行,6S,管理的技巧,1,2,3,4,6S,起源及其作用,1,6S,的起源,6S,的含义,为何要推行,6S,6S,的作用,6S,延伸与发展,6S,的特点,6S,的起源,六个词的第一个字母是“,S”,，所以简称,6S,什么是,6S,整理,Seiri,整顿Seiton,清扫,Seiso,清洁,Seiketsu,素养,Shitsuke,安全,Safety,6S,起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓,6S,是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动,6S,的含义,6S,是,将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。,注意以下几点,1,2,3,4,5,6S,的针对现场的，最主要是针对生产现场；,6S,的对象是全体人员，尤其是领导要带头；,6S,的每天的工作，不是运动；,6S,的工作是通过量的积累以达到质的变化；,6S,通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见；,6S,延伸与发展,在第二次世界大战后，日本式企业将,5S,运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，,5S,逐渐被各国的管理界认识。,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来,5S,的基础上又增加了安全（,Safety,）和节约（,Save,）这两个要素，形成了“,7S”,，也有的企业加上效率、服务、及坚持，形成了“,10S”,。,但是万变不离其宗，所谓“,7S”,、“,10S”,都是从“,5S”,里衍生出来的。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,节约,效率,服务,坚持,6S,7-10S,我们工作中有下列“症状”吗？,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会,1,、资金的浪费,2,、场所的浪费,3,、人员的浪费,4,、士气的浪费,7,、品质的浪费,8,、成品的浪费,5,、形象的浪费,6,、效率的浪费,造成浪费,这些浪费包括,:,因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视,整理，整顿，清洁,的工作,并彻底的把它做好。,对以上这些病症，我们开给一个处,药名叫,6S,6S,的作用,6S,的对于企业的作用,安全有保证,提升企业形象,效率的提升,提升员工归属感,品质有保障,减少浪费,6S,的特点,6S,大扫除,精神力量,6S,是学校,6S,：空间大扫除、心灵大扫除,6S,：始于大扫除、止于标准化,6S,是“风”、是精神力量,近朱则赤、近墨则黑,6S,的基础,6S,的核心,易学,是全员、关键是领导,是“持之以恒”,6S,易学、难做,6S,管理的目的,2,6S,具体定义,6S,的具体步骤,6S,之间的关系与推行,6S,管理的目的,6S,管理的目的,区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他 一切都不放置。,定义：,目的：,整理,腾出空间，防止误用,整顿现场次序，将必须品置于任何人都能立即取到和放回的位置。,定义：,目的：,整顿,腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。,6S,管理的目的,将岗位变得干净整洁，设备保养的铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。,定义：,目的：,清扫,清除“污脏”，保持现场干净明亮。,也称规范，将前,3S,进行到底，并且规范化、制度化。,定义：,目的：,清洁,形成制度和惯例，维持前三个,S,的成果。,6S,管理的目的,建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员素养。,定义：,目的：,素养,提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。,人人有安全意识，人人按安全操作规范作业,定义：,目的：,安全,凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失,6S,推进的方法步骤,3,6,个,S,之间的关系,6S,管理的精髓,6S,管理的实施原则,6S,管理工作推进,6S,推进的方法步骤,全参与,企业的所有部门、所有人员，从董事长到一线员工须全员参与，不存在“礼不下庶人，刑不上大夫”,全过程,6S,管理渗透到从产品研发到产品交付及售后服务等生产经营管理的全过程。只有起点没有终点,全效率,通过,6,个,S,的全过程梳理，提高综合效率，挑战工作极限,6S,管理的实施原则,循序渐进，不急不缓,率先垂范，资源共享,持续改善，贵在坚持,固化成果，升华文化,1,2,3,4,6S,管理各阶段主旨,第一阶段,第二阶段,第三阶段,检查成果,清晰做法,确立态度,执行标准，检查干部,6S,工作的“执行力”,通过标准的制定，显现干部对,6S,标准建立的“思路”,通过沟通，确立干部对,6S,推行的“态度”,6S,管理工作推进,通道画线,制作标识,牌,定置管理,统一文件夹,6S,展示板使用,水杯定置统一,6S,时程表追踪,等待检查和考核,工作,推进,1,2,3,4,8,7,6,5,6S,管理应用落实,4,6,个,S,之间的关系,6S,管理的精髓,6S,管理的实施原则,6S,管理工作推进,6S,管理工作推进,6S,管理整理,有库存与无库存区分,正品与残品区分,使用工具区分,使用耗材区分,1,2,3,4,6S,管理如何应用落实,储位建立,一储一位,储位标签设立,区域标识设立,仓库平面布局图制作,通道保持通畅,6S,管理,整顿,6S,管理如何应用落实,6S,管理,清扫,每周,定期进行,大扫除,分配,个人卫生区域,位置,仓库死角,清扫,(,操作台、,墙角,等,),规范清洁标准,1,2,3,4,消除脏乱来源,5,6S,管理如何应用落实,6S,管理清洁,定期擦拭设备工具,操作区桌面每日清洗,仓库地面每日清扫,仓库垃圾每日清倒,1,2,3,4,库容库貌时刻保持,5,6S,管理如何应用落实,6S,管理素养,设立仓库,6S,自检表,每周周会公布缺失，定期改善,定期举办仓库,6S,训练,管理人员的个人影响力,1,2,3,4,建立仓库标准作业流程,5,6S,管理如何应用落实,灭火器使用,重物下放,严禁烟火,逃生路线图制作,仓库标识管制,安全出口标识,6S,管理,安全,6S,管理方法与技巧,办公室、工厂、仓储、车间等现场管理方法,Corporate Management Training,演讲,人：,XXX,日期,：,XXX,企业管理培训,