1、
XX水电部队XX工程项目部
砂
浆
锚
杆
作
业
指
导
书
受控状态：
分发号：
实施日期：
编写： 审核： 批准：
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时，则在钻杆上标好长度记号以控制钻孔深度。
③ 钻孔完成后用高压水枪或高压风枪将孔清洗干净，班组自检合格后做好钻孔验收记录并报队级质检员复检，复检合格后报项目部终检，合格后报请监理验收，监理验收合格后用干净的水泥纸或其他物品将孔覆盖好。砂浆锚杆施工工艺流程如下图所示：
2、
砂浆锚杆施工工艺流程
施工准备 放样 钻孔 清孔 验孔 制浆 注浆 插杆 试验
锚杆加工、运输
4.3.3锚杆注浆
本工程所有的砂浆锚杆均采用先注浆后安插锚杆的程序施工，因此在锚杆孔验收合格后即可进行注浆工作。本工程砂浆锚杆的灌注设备采用国产和进口两种注浆机进行灌注。
① 砂浆拌置：本标砂浆锚杆所用的砂浆均用砂浆搅拌机在现场进行拌制，拌制砂浆时要根据该施工部位砂浆设计强度等级，按照实验室开出的施工配合比严格进行，拌制现场必须配置称量装置，便于严格控制砂浆各成分原材料的重量。砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前
3、用完，并严防石块、杂物混入。
现场进行砂浆拌制时要根据施工部位的不同和锚杆孔不同的钻孔角度以及使用不同的注浆设备对砂浆的稠度在试验室规定的范围内进行适当的调整，要求进行调整时要在试验工程师的指导下进行。
② 注浆：锚杆注浆采用锚杆注浆机进行灌注，注浆时将注浆管管口锯成45度坡口并插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，保证注浆饱满。注浆开始或中途停止超过30min，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
4.3.4 安插杆体：
本工程所有砂浆锚杆均采用先注浆后安插锚杆的程序施工，因此注浆后立即安插锚杆。锚杆安插利用人工在操作平台车上安插，安插后在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒
4、流，然后打入木楔子固定锚杆。
杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，则要及时补注。
杆体插入孔内长度不应小于设计长度的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。
4.3.5无损检测试验
实验方法为：在砂浆锚杆养护14天后，按作业分区200 根为1 组（不足200 根按1 组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3％（每组不少于6 根）。锚杆注浆密实度最低不得低于80％。当抽查合格率大于80%、杆体孔内长度大于设计长度的95%时，认为抽查作业分区锚杆合格；当合格率小于80%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于80%时，对作业分区内锚杆全部检测，对不合格的锚杆重新施工
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抽样检查由质量部牵头，试验室负责具体组织实施，严格按规范规定进行拉拔试验抽检。抽样检查合格并经监理认可后，才能进行分项工程验收。
4.5 锚杆施工记录
锚杆施工完毕后，为确保按照设计要求和质量合格条件顺利进行验收。在每一次锚杆施工完毕后均要按照监理实施细则中的记录表格做好详细的现场原始施工记录。
5 质量与安全保证措施
5.1、质量保证措施
① 施工前，作业队和施工班组必须收集并认真研究相关图纸、文件，严格按照设计图纸和规范规定组织施工。
② 作业队对监理和联营体质量部发的有关质量方面的指令必须无条件执行。
③ 项目部和各作业队要加强质量管理，在职工中树立“百年大计，质量第
6、一”的质量意识。
④ 各分项工程的验收严格执行“三检制”。首先由作业班组自检，并按要求填好分项工程验收表；自检合格后报复检；复检合格后报请项目部终检。三检合格后由质量部报请监理验收。
⑤ 加强材料管理，确保原材料质量合格。所有原材料都要严格按照有关规定进行原材料进场检验，检验合格的材料要作好标识，分别堆放。
5.2 安全保证措施
① 加强安全管理，杜绝安全事故发生。
② 洞内施工要注意松石、危石伤人，施工中及时处理后再进行施工。派专人进行安全巡视检查。
③ 向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体防空时砂浆喷出伤人。
④ 处理管路堵塞前，应消除罐内压力。
⑤ 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中注浆管前方严禁站人。
⑥ 拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人。
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