1、 大体积砼浇筑作业指导书
大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。
一、技术要求
大体积砼基础的整体性要求高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成，施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实。但又必须保证上下层砼在初凝之前结合，不致形成施工缝。在特殊情况下可以留有基础后浇带。即在大体积砼基础中预留有一条后浇带的施工缝，将整块大体积砼分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的砼经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇自由式补偿收缩砼，使分块的砼连成一个整体。
基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩砼的膨胀效应，当后
2、浇带的直线长度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5~7天，要求砼振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1~2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。
二、浇筑方案
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：
1、全面分层
在整个基础内全面分层浇筑砼，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的砼还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大时，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。
2、分段分层
适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从
3、底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。
3、斜面浇筑
适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量。
三、泵送砼的工艺要点
1、必须保证砼连续工作，混凝土搅拌站供应能力至少比砼泵的工作能力高出约20%。
2、砼泵的输送能力应满足浇筑速度的要求。
3、输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓（即选用曲率半径大的弯管），管段接头要严，少用锥形管，以减少阻力和压力损失。
4、泵送砼前应先泵送水，清洗管道。再泵送1：1或1：2的水泥砂浆润滑管壁。泵送开始后，应保持泵送连续工作，如因特殊原因中途需要停止泵送时，
4、停顿时间不宜超过15~20min，且每隔4~5min要使泵送交替进行4~5个逆转和顺转动作，以保持砼运动状态，防止砼在管内产生离析。若停顿时间过长，必须排空管内在砼。
5、在泵送过程中，砼泵的受料斗内的砼应保持充满状态，以免吸入空气形成堵管。
6、泵送结束后，应用水及海绵球将残存的砼挤出并清洗管道。
7、用泵送砼浇筑的结构，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。
四、养护
根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在25℃范围内。采用塑料薄膜覆盖养护的办法。
5.2.3、在
5、砼入仓时，采取措施改善和加强仓内的通风，加速仓内热量的散发。
5.3、加强施工中的温度控制
5.3.1、在砼浇筑之后，做好砼的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，养护期间应注意避免曝晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度。
5.32、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度 ，充分发挥砼的“应力松驰效应”。
5.3.3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
5.3.4、合理安排施工
6、程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
5.4改善约束条件、削减温度应力
采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。
5.5、提高砼的极限拉伸强度
5.5.1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
5.5.2、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
5.5.3、在大体积砼基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处、底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
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大体积砼浇筑作业指导书
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