1、1.罐区液碱泄漏应急处置方案
步骤
处 置
负责人
发现/识别
1.中控通过画面发现液碱储槽液位或输送流量异常，通知现场操作员确认状况。
班长
中控操作员
2.现场操作员发现液碱泄漏，立即向班长和中控操作员报告。
班长
现场操作员
报警
1.向中控室报告：液碱泄漏位置、泄漏量，现场是否有人员受伤。
现场操作员
2.根据泄漏量及影响范围，通过对讲机或广播系统通知现场人员远离泄漏区域。
班长
中控操作员
3. 向生产经理及厂长报告。若现场有人员受伤，拨打电话XXX通知值班护士救助；必要时，拨打医疗急救电话：120；
班长
关断/隔离
1.若泄漏点为
2、液碱卸料管线：条件允许时，应立即停运液碱卸料泵，并关闭槽车出口阀门。
现场操作员
2.若泄漏点为液碱输送管线：停止去生产装置的液碱进料，同时关闭切断阀将泄漏点隔离。
中控操作员
3. 若泄漏点为液碱储槽：停止罐区卸料操作，关闭围堰出口阀门，保持泄漏的液碱收集在围堰内。
现场操作员
启动
应急预案
1.启动危险化学品泄漏专项应急预案，组织班组人员开展事故应急处置工作。
现场应急指挥
班长
2.若大量泄漏，工厂内部力量无法处置，报告应急总指挥，请求厂外支援。
现场应急指挥
班长
3. 依灾情发展决定是否启动第二阶段应急处置方案，或请求厂外支援。
应急总指挥
警戒
3、
将液碱泄漏区域设定为危险区，在此范围内，对通往该区域的各道路设立安全警戒区，禁止非救援人员、车辆来往。
现场应急小组
人员疏散
撤离警戒区内非救援人员。
现场应急小组
急救
对烧伤人员用用水冲洗至少15分钟或用敌腐特灵冲洗，配合医务人员将伤员送往医院急救。
医疗组
应急处置
1.液碱输送管线或法兰泄漏：可以通过停泵、关阀等措施将泄漏点隔离。泄漏液碱量较少时，可以采用大量水冲洗，稀释排入工厂废水系统。
现场应急小组
2. 液碱储罐发生泄漏，在无法实施堵漏时，可采取倒罐的方法处置。通过液碱输送泵P-121出口旁路阀，连接临时管线，转移到供应商提供的罐车，或IBC中。
4、现场应急指挥
工艺工程师
3. 将罐区围堰中的地面碱进行回收，将回收的液碱打至空罐等候处理。
现场应急小组
清理
1. 对泄漏液碱污染的机器、设备、设施、工具、器材等，用醋酸溶液进行集中洗消，防止造成二次污染。
现场应急小组
维修
具备作业条件后，组织维修人员进入现场修理。
现场应急指挥
维修人员
环境保护
1. 对受污染的地面等也可用醋酸溶液进行冲洗，污水排入废水处理系统，减小泄漏液碱的损害。
2.（必要时）用沙袋封堵雨水沟或管线， 防止碱液进入雨水系统。
现场应急小组
注意
1.遇水大量放热，会发生沸溅，产生的蒸汽，具有腐蚀性。
2.救援人员要着耐酸碱防化服，戴防化手套；不得有皮肤暴露，尤其是面部和四肢，避免飞溅的液碱造成伤；可能接触液碱形成的碱雾时，必须佩带自给式呼吸器。
3. 如用水稀释液碱，应使用雾状水流。防止水流直射导致液碱飞溅，对救援人员造成直接威胁。
4. 应及时疏散警戒区域内的人员至安全地带，严格控制无关人员进入事故现场；加强下风方向的警戒，防止碱雾对现场人员的侵害。
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