数控刀具及其工具系统介绍.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十三章 数控刀具及其工具系统,对数控刀具要求,刀具快换、自动更换和尺寸预调,数控刀具工具系统,刀具尺寸控制系统与刀具磨损、破损检测,本章要求,：,了解数控刀具特殊要求；认识车削类、镗铣类数控机床刀具系统结构及特点；掌握数控刀具预调原理和方法。,数控刀具及其工具系统介绍,第1页,第一节 对数控刀具要求,为适应多变加工零件要求，数控机床尽可能经过提升刀具及其工具系统标准化、系列化和模块化程度来取得最正确经济效益。,1,）刀具切削性能应稳定可靠，防止刀具过早损坏而造成无须要停机。,2,）刀具应有较高寿命。,3,）确保可靠地断屑、卷屑和排屑。,4,）能快速地换刀或自动换刀。,5,）能快速、准确地调整刀具尺寸。,6,）必须从数控加工特点出发来制订数控刀具标准化、系列化和通用化结构体系。,7,）应建立刀具及其工具系统信息数据库及其管理系统。,8,）含有完善刀具组装、预调、编码标识和识别系统。,9,）应建立切削数据库方便合理使用机床与刀具。,数控刀具及其工具系统介绍,第2页,第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调,一、刀具快换或自动更换,1,、刀片转位或更换刀片,精加工仍需尺寸调整。,2,、更换刀头模块,数控刀具及其工具系统介绍,第3页,第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调,一、刀具快换或自动更换,3,、更换刀夹,4,、手动更换刀柄,更换刀夹,更换刀柄,数控刀具及其工具系统介绍,第4页,第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调,一、刀具快换或自动更换,5,、自动换刀,转塔刀架自动换刀,利用刀库和机床运动来自动换刀,数控刀具及其工具系统介绍,第5页,第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调,利用刀库和机械手自动换刀过程：,数控刀具及其工具系统介绍,第6页,第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调,二、数控刀具尺寸预调,1,、数控刀具尺寸预调方法,表,13,1,：,惯用刀具尺寸调整结构和方法,数控刀具及其工具系统介绍,第7页,第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调,二、数控刀具尺寸预调,1,、数控刀具尺寸预调方法,示例：,刀具轴向尺寸数显对刀,数控刀具及其工具系统介绍,第8页,第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调,二、数控刀具尺寸预调,1,、数控刀具尺寸仪,光学测量立式多工位刀具预调仪,数控刀具及其工具系统介绍,第9页,第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调,二、数控刀具尺寸预调,1,、数控刀具尺寸仪,刀具预调仪功效模块图,数控刀具及其工具系统介绍,第10页,第三节 数控刀具工具系统,数控刀具工具系统,用来连接机床主轴和刀具之间辅助系统（含硬件和软件）。除刀具本身以外，还包含实现刀具快换所必需定位、夹持、拉紧、动力传递和刀具保护等部分。,按使用范围可分为,车削类,和,镗铣类,数控工具系统；,按系统结构特点可分为,整体式,和,模块式,工具系统,。,数控刀具及其工具系统介绍,第11页,第三节 数控刀具工具系统,一、车削类数控工具系统,1,、车床刀架形式,图,14-11,常见数控车床刀架形式,a,）盘形刀架（径向装刀,)b,）盘形刀架（轴向装刀）,c,）四方刀架,2,、刀具类型,数控刀具及其工具系统介绍,第12页,第三节 数控刀具工具系统,一、车削类数控工具系统,3,、工具系统中动力驱动,动力驱动钻夹头,数控刀具及其工具系统介绍,第13页,CZG,车削类数控工具系统（,DIN69880,）,a,）非动力刀夹组合形式,b,）动力刀夹组合形式,数控刀具及其工具系统介绍,第14页,第三节 数控刀具工具系统,一、车削类数控工具系统,3,、工具系统中动力驱动,CZG,车削类数控工具系统柄部结构,数控刀具及其工具系统介绍,第15页,第三节 数控刀具工具系统,一、车削类数控工具系统,DIN69880,工具系统圆柄刀夹基本结构尺寸 （单位,：,mm,）,数控刀具及其工具系统介绍,第16页,第三节 数控刀具工具系统,一、车削类数控工具系统,表,14-3 DIN69880,工具系统容槽基本结构尺寸 （单位,：,mm,）,数控刀具及其工具系统介绍,第17页,第三节 数控刀具工具系统,一、车削类数控工具系统,3,、工具系统中动力驱动,Sandvik,模块式车削,CZG,车削工具系统,1,带有椭圆三角短锥接柄刀头模块,2,刀柄,3,可涨开涨环,4,拉杆,数控刀具及其工具系统介绍,第18页,第三节 数控刀具工具系统,二、镗铣类数控工具系统,系统普通由工具柄、刀具装夹和刀具组成，分为整体式和模块式两大类。,自动换刀机床用,724,圆锥工具柄部尺寸（,GB/T 10944),（单位,：,mm,）,数控刀具及其工具系统介绍,第19页,第三节 数控刀具工具系统,自动换刀机床用,724,圆锥工具柄部尺寸（,GB/T 10944),（单位,：,mm,）,数控刀具及其工具系统介绍,第20页,二、镗铣类数控工具系统,1,、整体式镗铣类工具系统,（,TSG,）,工具系统中柄部形式和尺寸代号、工具代号及意义分别见表,13,2,、,13,3,。,数控刀具及其工具系统介绍,第21页,二、镗铣类数控工具系统,2,、模块式镗铣类工具系统,（,TMG,）,第三节 数控刀具工具系统,数控刀具及其工具系统介绍,第22页,二、镗铣类数控工具系统,2,、模块式镗铣类工具系统,（,TMG,）,（,1,）圆柱定心径向销钉锁紧式（,TMG21,）,1,）拆装方便,2,）夹紧力大,3,）刀柄刚性好,4,）制造精度要求高,5,）组装方便,第三节 数控刀具工具系统,圆柱定心径向销钉锁紧结构,1,定位销,2,固定螺钉,3,锥端滑销,4,紧固螺钉,数控刀具及其工具系统介绍,第23页,二、镗铣类数控工具系统,2,、模块式镗铣类工具系统,（,TMG,）,（,2,）圆锥定心轴向螺栓锁紧式（,TMG10,）,1,）定心精度高联结刚性好；,2,）拆卸、组装、调整工作量大；,3,）废品率低，结构简单，成本比,TMG21,低。,第三节 数控刀具工具系统,圆锥定心轴向螺栓锁紧式（,TMG10,）工具系统,数控刀具及其工具系统介绍,第24页,二、镗铣类数控工具系统,3,、高速铣削用工具系统,第三节 数控刀具工具系统,在高速旋转中离心力使主轴锥孔扩张,数控刀具及其工具系统介绍,第25页,二、镗铣类数控工具系统,3,、高速铣削用工具系统,第三节 数控刀具工具系统,德国,HSK,刀柄与主轴联结结构与工作原理,a,）,HSK,刀柄,b,）主轴,数控刀具及其工具系统介绍,第26页,二、镗铣类数控工具系统,3,、高速铣削用工具系统,第三节 数控刀具工具系统,美国,KM,刀柄与主轴联结结构,1KM,刀柄,2,主轴,3,拉杆,数控刀具及其工具系统介绍,第27页,二、镗铣类数控工具系统,3,、高速铣削用工具系统,第三节 数控刀具工具系统,日本,BIG,plus,刀柄（图上半部）,与,BT,刀柄（图下半部）,数控刀具及其工具系统介绍,第28页,二、镗铣类数控工具系统,3,、高速铣削用工具系统,第三节 数控刀具工具系统,高精度液压夹头,1,加压螺钉,2,油腔,3,油腔,4,装刀孔,5,刀具,数控刀具及其工具系统介绍,第29页,一、刀具尺寸控制系统,第四节 刀具尺寸控制系统与 刀具磨损、破损检测,尺寸检测,刀具尺寸控制（赔偿）,加工,a,）尺寸控制系统工作原理,b,）拉杆,摆块式赔偿装置,数控刀具及其工具系统介绍,第30页,二、刀具磨损检测与控制,第四节 刀具尺寸控制系统与 刀具磨损、破损检测,镗刀磨损测量,1,参考表面,2,磨损传感器,3,测量装置,4,刀具触头,1,、刀具磨损直接检测与赔偿,数控刀具及其工具系统介绍,第31页,二、刀具磨损检测与控制,第四节 刀具尺寸控制系统与 刀具磨损、破损检测,装有测力轴承加工中心主轴,1,、,3,测力轴承,2,电缆线,2,、刀具磨损间接测量和监测,（,1,）以刀具寿命为判断依据,（,2,）以刀具寿命为判断依据,数控刀具及其工具系统介绍,第32页,二、刀具磨损检测与控制,第四节 刀具尺寸控制系统与 刀具磨损、破损检测,表面粗糙度与刀具磨损之间关系,2,、刀具磨损间接测量和监测,（,3,）以加工表面粗糙度为判断依据,数控刀具及其工具系统介绍,第33页,二、刀具磨损检测与控制,第四节 刀具尺寸控制系统与 刀具磨损、破损检测,2,、刀具磨损间接测量和监测,激光检测工件表面粗糙度,1,参考探测器,2,激光发生器,3,斩波器,4,测量探测器,数控刀具及其工具系统介绍,第34页,三、刀具破损检测,第四节 刀具尺寸控制系统与 刀具磨损、破损检测,1,、光电式,1,光源,2,钻头,3,光敏元件,1,钻头,2,气动压力开关,3,喷嘴,2,、气动式,数控刀具及其工具系统介绍,第35页,思索题：,1.,对数控刀含有哪些特殊要求？,2.,自动化加工用刀具快换有哪些基本方式，各有何优缺点,?,3.,举例说明车刀尺寸预调方法。,4.,什么是数控机床刀具工具系统,?,它包含哪些组成部分？,5,.,简述,CZG,车削工具系统结构及其特点。,6.,模块式工具系统有何优点,?,试比较,TMG21,与,TMG10,结构及其优缺点。,7.,分析镗铣类工具系统,7,：,24,工具锥柄优缺点,8.,试比较几个高速铣刀柄结构及其优缺点。,9.,举例说明刀具尺寸赔偿工作原理。,数控刀具及其工具系统介绍,第36页,