1、一、 焊前准备
焊接设备：根焊使用ZX7-400-3焊机；填充、盖面使用熊谷ZD-500多功能半自动焊机。
焊接材料：根焊采用伯乐φ3.2 E6010纤维素焊条；填充、盖面采用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝。
坡口清理：组对前，首先进行坡口清理。用角向磨光机或电动钢丝刷清除坡口及正反面边缘25mm范围内的油、锈、水及其它污物,直至全部露出金属光泽。
管口组对：管口组对直接影响根焊质量，必须严格按焊接工艺参数进行，坡口钝边控制在0.5～2.0mm范围内，坡口间隙严格控制在2.5～3.5mm，管口顶部为2.5mm，管口底部为3.5mm。如图1所示。
图1 管口组对有关
2、参数
管口定位焊：管口定位使用内卡点固，可用8～10个U型卡，均匀对称分布于管口内，牢固焊接。然后将焊件以斜45°位置固定在焊架上。
图2 焊丝倾角示意图
二、施焊
1、选择焊接工艺参数
焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据。从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。
表1 φ1016×21mmX70钢管斜45°焊接工艺参数
2、根焊
焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。
根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线
3、5～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。
采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合。同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。
根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
3、填充焊
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。
X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。
根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接
4、填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。
填充焊时保持短弧焊接，采用直线运条或稍作摆动。自上而下不断调整焊枪倾角，使焊丝保持如图2所示角度。
每层焊接完毕，必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净，再焊下一层。填充层较宽时，可用排焊。要先排下道再排上道，依次往上，如图3所示。
焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好。
特别应该注意，填充焊最后一层时，不能破坏坡口边缘，保证盖面层坡口轮廓分明（如图3所示），为盖面焊控制熔宽提供参照。
图3 填充层焊道顺序
4、盖面
盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格、无焊接缺陷、成型美观。这是焊口的最后一道工序，也是关键工序。
斜45℃管口盖面焊有突出的难点，外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷，焊道之间容易出现沟槽。
必须采用适当的工艺方法：严格按工艺参数要求，采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，熔化两侧坡口边缘1.5～2mm为宜。
采用摆动运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣产生。
施焊时，宜先排上道，再排下道，如图4所示，这样不仅可适当减少排焊道数，且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象。
焊道之间过渡平缓，成型美观，利于提高焊缝质量和效率。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
