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吊篮结构及工作原理
吊篮结构与工作原理

（一）整机

吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。（图一）

图一

图二

悬挂平台是悬挂于空中四周装有护栏，用于承载作业人员、工具、设备与作业材料，是作业人员进行高处作业的装置。

悬挂平台的安装长度为1－6m任意组装，宽度为0.69m，整个平台靠强护栏（工作护栏）0.8m、两侧（提升架）与背护栏（安全护栏）高1.1m。

提升机和安全锁装在提升架上

安全锁的连接是通过安全锁基座上的那两个Φ12孔与提升架上的安装用两个M12×50螺栓副进行连接。提升机用M10×130螺栓副与提升架连接，同进用M16×80螺栓副将提升架上的连接和提升机连接紧固。

（二）悬挂机构（图三）
悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。每台吊篮设有两个悬挂机构，每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。
调节杆分别装在前、后支架内，前、后梁分别穿在调节杆内，中梁装在前、后梁之间，前中梁可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，用于支撑预紧钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的传杆上。

图三
吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系见表2。

表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系

安装高度m
前梁伸出长度m
允许载重
前后支架间距m
配重
ZLP630
50
~
1.5
630
630
4.3
ZLP6301000KG(40块)
100
1.3
1.5
630
630
4.3
120
1.3
1.5
630
400
4.3
150
1.3
1.5
500
300
4.3

注：1. 以上是按6m悬挂平台计算，安装高度每增加50m，额定载重量必须减少100KG
  2. 悬吊平台长充每减少1m，载重量可增加40KG，最大载重量不得超过额定载荷。
3. 因场地的限制，前、后支架间距小于表所列的数值时，允许载重必须相应较少但必须保证：抗倾覆系数小于2
使用时，其配重重量W，提升载荷F，前梁伸出量a，前、后支架的垂直间距b，四项之间应满足：
K=Wb≥2Fa
式中的F=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×n
n-平台节数
（三）提升机
提升机是设在悬吊平台两端，沿工作钢丝绳上、下运行的动力机构。
每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成（图4）
电动机的上部装有电磁制动手动释放手柄，其作用是当施工时突然停电或电气故障而悬吊平台需要下降时，只需将手动释放手柄向上抬起，平台即能自动滑降，是操作人员到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时，可将电动机手轮插入电机上端的手轮孔内，抬起手动释放手柄的同时，顺时针旋转电动机手轮，也能实现悬吊平台的下降（左右提升机应同操作）。

图四
（四）安全锁 （图五）
安全锁安装于悬吊平台两端提升架上，是悬吊平台的安全保护装置。安全锁具有防倾斜保护功能，当工作钢丝绳断裂或悬吊平台一端滑降而使悬吊平台倾斜到一定角度时，能自动快速的锁牢安全钢丝绳，使悬吊平台停止坠落或倾斜。此锁只适用于双吊点矩形悬吊平台，不能用于单吊点和弧形等异型悬吊平台。
安全锁为摆臂防倾斜式，是通过摆臂锁绳机构实现自动锁绳的，属于常闭型安全锁。其工作原理是在正常工作时，摆臂上端的靠绳轮靠紧工作钢丝绳，此时与摆杆相连的转轴转动，带动锁绳机构松开，是安全锁处于开锁位置，安全钢丝绳即可顺畅通过安全锁。当工作钢丝绳断裂或悬吊平台倾斜至一定角度时，工作钢丝绳对靠绳轮的压力消除，摆臂在弹簧力的作用下下落至原始闭锁位置，并带动锁绳机构速抱合，锁住安全钢丝绳。

图五
（五）工作钢丝绳
工作钢丝绳用于悬挂和提升悬吊平台，是悬吊平台上、下运动的导轨。
（六）安全钢丝绳
安全钢丝绳用于锁定和保护悬吊平台，必须独立安装在悬挂机构上。
（七）控制系统
电气控制箱内部设置了控制两个提升机同时动作或一个提升机单独动作的电气装置。另外，根据保护电动机和施工安全的要求。设置短路、过载、漏电保护、上上限位、报警与紧急停机装置。
主要电气无件安装在一块面板上，转换开关、电源指示灯、控制按钮和“紧急停机”按钮装在箱体门板上。
使用电压380V，频率50HZ，工作电压36V，控制动力：1.5KW电动机2个，逆顺双向运转，电源采用三相五线，电缆线截面不小于2.5mm2。
电路的控制原理图如下（六）：

图六
1.转换开关位置选定按启动
2.按控制按钮，上、下接触器动作，电机通电运行。
3.按“紧急停机”按钮，主接触器断电，切断控制接触器，电机停止执行。
ZLP高处作业吊篮电器原理图

吊篮操作使用与维护保养

（一）操作顺序
1. 接通电源；
2. 按启动按钮；
3. 两个提升机同时动作：
把转换开关手柄放在中间位置，按动上、下行控制按钮；
4. 一个提升机单独动作：
把转换开关手柄拨向该提升机一侧，按动上、下行控制按钮；
5. 工作结束后，切断三相电源，锁好电气控制按钮。
（二）电机手柄轮的使用
1. 当吊篮在工作中，因发生卡绳等故障而需将钢丝绳退出提升机进行维修时，将悬吊平台使用安全锁和其他方法可靠固定后，在工作钢丝绳不受力情况下，转动电机手柄轮，可将钢丝绳缓慢退出提升机。
2. 在地面进行提升机维修、装配时，转动电机手柄，可对机内零件的装配位置进行观赏和调整。
（三）安全操作和使用规则
1. 环境要求
 （1）吊篮使用应符合有关高处作业规定，在雷雨、雾天和政风风速大于8.3m/s（相当于5级）等恶劣条件下严禁吊篮升空作业。
 （2）夜间施工时，施工现场必须有充足的照明，并在施工范围设置警戒信号灯。
 （3）施工现场四周10米范围内不得有架空线。若施工现场靠近架空线或有接触架空线危险时，必须与供应部门联系，协商采取有可靠的安全措施后方可施工。
 （4）建筑物立面如有凸出物或转角处要设置明显标志，吊篮上下运行中应注意与时避让，防止吊篮与电缆被勾拉、碰撞、搁置与缠绕。若建筑物有外开窗户，施工期间应与建筑物管理人员联系，严禁开启外开窗户。
 （5）环境温度﹣200C ─ ﹢400C 。
 （6）环境相对湿度不大于90%（250C）
 （7）电源电压偏离额定值±5%
 2. 吊篮使用
 （1）应有专人操作和维护保养。这些人员必须无恐高症等高空作业的生理缺陷，而且必须经过劳动管理部门培训并获得上岗证书后方能上岗。
 （2）吊篮除工作钢丝绳和安全钢丝绳外还必须单独设置尼龙（或锦纶）安全绳，此安全绳称作救生绳，必须独立悬挂在屋顶可靠的固定设施上（切记不能固定在屋面悬挂机构上）。
 （3）操作人员，在使用前必须检查：
   a. 电源线连接点，观察指示灯。
   b. 启动时，悬吊平台是否处于水平。
   c. 碰撞限位块，平台停止。
   d．提升机与平台连接是否牢靠、可靠，一切正常，方可作业。
（3）如不得已必须进行空中维修和排除故障时，维护人员吊篮时必须佩戴安全帽，系好安全带。首先锁住安全锁而且必须锁紧可靠，然后进行修理。故障排除后吊篮上升至安全钢丝绳松弛状态，停机，松开安全锁，将吊篮下降至地面，作全面详细检查，确认完好后方能继续使用。
2. 拆开安全锁的前、后盖板，检查安全锁的摆臂动作以与导向滑轮的转动是否灵活。
3. 拆下提升机上、下箱体的连接螺栓，使提升机上下箱体分开，清除提升机内部的灰尘与油污，检查油封密封是否完好；轴承转动是否灵活可靠；压盘的磨损情况与齿轮的磨损情况，传动是否正常。
4. 电气控制箱：保持箱体内外清洁，用500V摇表在接线螺钉处测量带电零件与箱体间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；检查插件是否完好，电动机连接电缆和导线有无损伤，接线有无松动。更换插件时，必须严格按照线路图接线，以免造成电气故障。
5. 仔细检查工作钢丝绳和安全钢丝绳是否完好。
6. 仔细检查动力电缆是否完好。
7. 悬吊平台、悬挂机构：主要检查结构有无变形，开裂或其他损伤，焊缝是否有裂纹，脱开以与构件的锈蚀情况。
吊篮的保养
1. 每天下班，必须切断电源，同时将操纵开关拆下，妥善保管，锁住电箱门。下雨、浓雾天，提升机、安全锁、电气箱最好用塑料布遮好，防止渗水，受潮漏电。
2. 安全锁活动部位每一个月加一次润滑油，每隔三个月必须调整一次，安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期不得超过一年。
3. 提升机第一次使用时间20—30天需更换润滑油，以后每半年更换一次润滑油。
4. 在存放和运输中，应将钢丝绳捆扎成直径约为60mm的圆盘，不得在其上堆放重物，防止损坏。
5. 每日工作后要清除提升机和安全锁与其他外露部分表面污物。
6. 与时清除钢丝绳上沾有的污物，尽力去除锈迹。
7. 作业后应将蓝内杂物打扫干净。
8. 按规定执行日检查、月保养制度。

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